一种非金属管材的内衬管压装机构制造技术

本发明专利技术涉及内衬管压装技术领域，涉及一种非金属管材的内衬管压装机构。包括有安装架，安装架下部固接有下料板，安装架内固接有固定杆，固定杆转动连接有筒体，安装架内安装有第一驱动件，固定杆对称式固接有固定架，筒体周向滑动连接有滑动架，滑动架与筒体内壁之间固接有拉簧，滑动架固接有与斜槽和弧形滑道滑动配合的导向杆，筒体外侧壁周向固接有连接架，连接架对称式转动连接有夹紧板。本发明专利技术通过挤压球推动摆动板摆动使限位板抵住非金属管件，使第二驱动件推动内衬管移动的力恒定，并通过接触块和其上弹簧配合在恒定的推力作用下间歇性推动内衬管移动进行压装，避免内衬管在压装过程中因推力大小不同发生形变，影响压装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属管材的内衬管压装机构


[0001]本专利技术涉及内衬管压装
，具体而言，涉及一种非金属管材的内衬管压装机构。

技术介绍

[0002]非金属管材具有耐腐蚀、抗老化和质量轻等优点，多用于对液体或气体的输送，而非金属管材在使用前，需对非金属管材进行压装内衬管，由于内衬管采用的材质为热塑性塑料，具有一定的形变量，内衬管发生形变其直径会发生变化影响非金属管材的压装。
[0003]在对内衬管与非金属管件时，现有设备直接推动内衬管向下移动与非金属管材进行压装，在此过程中，由于内衬管与非金属管件之间的摩擦力不同，当内衬管和非金属管材的摩擦力减小时，内衬管会出现移动速度骤然加快的现象，而现有设备再次接触内衬管并推动其移动时，会使内衬管的推力发生变化，而内衬管的推力发生变化其与非金属管材之间的摩擦力，会造成内衬管发生形变，由于内衬管在压装时没有物体对其内管径或外管径进行支撑，直接压装会导致内衬管在压装过程中发生断裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种非金属管材的内衬管压装机构，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0005]一种非金属管材的内衬管压装机构，包括有安装架，安装架的下部固接有下料板，安装架内固接有固定杆，固定杆转动连接有筒体，安装架内安装有第一驱动件，第一驱动件通过带轮和皮带传动筒体转动，固定杆对称式固接有固定架，固定架位于筒体内，固定架上部设置有斜槽，固定架设置有与斜槽连通的弧形滑道，筒体周向滑动连接有滑动架，滑动架与筒体内壁之间固接有拉簧，滑动架固接有与斜槽和弧形滑道滑动配合的导向杆，筒体的外侧壁周向固接有连接架，连接架对称式转动连接有夹紧板，夹紧板与相邻滑动架转动连接，安装架的顶部对称式固接有支撑板，相邻支撑板周向等距固接有轨道架，轨道架等距滑动连接有用于内衬管定向移动的导向轮，导向轮与轨道架之间固接有弹簧，安装架设置有第二驱动件，第二驱动件伸缩端固接有夹紧架，夹紧架内滑动连接有推动盘，夹紧架内安装有用于驱动推动盘移动的第三驱动件，夹紧架内滑动连接有推动架，推动架与夹紧架之间固接有弹性伸缩杆，夹紧架周向转动连接有对称分布的夹紧件，夹紧件与夹紧架之间固接有扭簧，夹紧件绕有拉绳，拉绳与相邻的推动架固接，内外两侧的导向轮支撑内衬管的内外壁并引导其移动。
[0006]优选地，导向轮的外环面周向等距设置有摩擦件，用于减小与内衬管之间的摩擦力。
[0007]优选地，夹紧架周向滑动连接有接触块，接触块与夹紧架之间固接有弹簧，接触块位于相邻夹紧件内侧。
[0008]优选地，筒体远离带轮和皮带的一侧周向等距固接有挤压球，安装架固接有位于
挤压球上侧的竖板，竖板转动连接有摆动板，摆动板的上端转动连接有与竖板滑动连接的限位板，限位板用于定位非金属管件。
[0009]优选地，安装架的内底部通过弹性伸缩杆连接有位于筒体正下方的盛放架，安装架内滑动连接有与盛放架固接的导向架，导向架的上端固接有销杆，筒体设置有与销杆滑动配合的轨道槽。
[0010]优选地，轨道槽由对称设置的弧形槽和V形槽组合形成，且对称设置的弧形槽与对称设置的V形槽相互交错，导向架与轨道槽配合，用于调节盛放架的高度。
[0011]优选地，对称设置的V形槽到筒体中心线的距离相同，且相邻的V形槽到筒体中心线的距离不同，不同的V形槽与导向架的销杆配合，用于夹紧板分别夹取内衬管和非金属管材。
[0012]优选地，安装架内固接有倾斜板，倾斜板对称式转动连接有拨动杆，拨动杆一端通过伸缩杆与盛放架固接，拨动杆另一端固接有固定齿轮，倾斜板内转动连接有限位架，限位架固接有与固定齿轮啮合的传动齿轮，倾斜板的顶部对称式固接有用于对内衬管进行导向的档位杆。
[0013]优选地，还包括有环形架，环形架固接于周向设置的轨道架，环形架转动连接有齿圈，齿圈周向滑动连接有卡位杆，卡位杆与齿圈之间固接有弹簧，环形架的顶部安装有第四驱动件，第四驱动件输出轴固接有用于传动齿圈转动的齿轮。
[0014]优选地，还包括有十字杆，十字杆设置于盛放架，靠近倾斜板一侧的十字杆与盛放架转动连接，远离倾斜板一侧的十字杆与盛放架固接，十字杆用于支撑内衬管和非金属管材。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过挤压球推动摆动板摆动使限位板抵住非金属管件，内衬管移动与非金属管件压装过程中，第二驱动件通过夹紧架使接触块推动内衬管移动的力恒定，接触块和其上弹簧配合在恒定的推力作用下间歇性推动内衬管移动进行压装，以此减小内衬管与非金属管件之间的摩擦力，避免内衬管在压装过程中因推力大小不同发生形变，需将内衬管取出更换重新压装，影响压装效率。
[0017]通过上下相邻的导向轮对内衬管移动导向并支撑，并通过摩擦件减小与内衬管接触面积，避免内衬管只有外管径或内管径支撑，在与非金属管件压装时发生形变。
[0018]通过卡位杆卡入非金属管件的通孔内，完成对非金属管件的定位，避免内衬管外径与非金属管件内径没有重合直接压装，致使内衬管损坏，从而造成资源浪费。
[0019]通过十字杆支撑非金属管件或内衬管，使二者与盛放架之间留有缝隙，便于相邻夹紧件摆动复位夹紧非金属管件或内衬管。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的剖视立体结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的筒体、滑动架和夹紧板立体结构示意图。
[0023]图4为本专利技术的支撑板、轨道架、导向轮、第二驱动件和夹紧架立体结构示意图。
[0024]图5为本专利技术的A处立体结构示意图。
[0025]图6为本专利技术的固定架、滑动架、导向杆、连接架和夹紧板立体结构示意图。
[0026]图7为本专利技术的推动盘、第三驱动件、推动架、夹紧件和接触块立体结构示意图。
[0027]图8为本专利技术的盛放架、导向架和倾斜板立体结构示意图。
[0028]图9为本专利技术的倾斜板、拨动杆、固定齿轮、限位架和档位杆立体结构示意图。
[0029]图10为本专利技术的环形架、齿圈、卡位杆和第四驱动件立体结构示意图。
[0030]图11为本专利技术的B处放大立体结构示意图。
[0031]其中：1
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安装架，2
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下料板，3
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固定杆，4
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筒体，5
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第一驱动件，6
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固定架，601
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斜槽，602
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弧形滑道，7
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滑动架，8
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导向杆，9
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连接架，10
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夹紧板，11
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支撑板，12
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轨道架，13
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导向轮，14
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第二驱动件，15
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夹紧架，16
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推动盘，17
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第三驱动件，18
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非金属管材的内衬管压装机构，其特征是，包括有安装架(1)，安装架(1)的下部固接有下料板(2)，安装架(1)内固接有固定杆(3)，固定杆(3)转动连接有筒体(4)，安装架(1)内安装有第一驱动件(5)，第一驱动件(5)通过带轮和皮带传动筒体(4)转动，固定杆(3)对称式固接有固定架(6)，固定架(6)位于筒体(4)内，固定架(6)上部设置有斜槽(601)，固定架(6)设置有与斜槽(601)连通的弧形滑道(602)，筒体(4)周向滑动连接有滑动架(7)，滑动架(7)与筒体(4)内壁之间固接有拉簧，滑动架(7)固接有与斜槽(601)和弧形滑道(602)滑动配合的导向杆(8)，筒体(4)的外侧壁周向固接有连接架(9)，连接架(9)对称式转动连接有夹紧板(10)，夹紧板(10)与相邻滑动架(7)转动连接，安装架(1)的顶部对称式固接有支撑板(11)，相邻支撑板(11)周向等距固接有轨道架(12)，轨道架(12)等距滑动连接有用于内衬管定向移动的导向轮(13)，导向轮(13)与轨道架(12)之间固接有弹簧，安装架(1)设置有第二驱动件(14)，第二驱动件(14)伸缩端固接有夹紧架(15)，夹紧架(15)内滑动连接有推动盘(16)，夹紧架(15)内安装有用于驱动推动盘(16)移动的第三驱动件(17)，夹紧架(15)内滑动连接有推动架(18)，推动架(18)与夹紧架(15)之间固接有弹性伸缩杆，夹紧架(15)周向转动连接有对称分布的夹紧件(19)，夹紧件(19)与夹紧架(15)之间固接有扭簧，夹紧件(19)绕有拉绳，拉绳与相邻的推动架(18)固接，内外两侧的导向轮(13)支撑内衬管的内外壁并引导其移动。2.根据权利要求1所述的一种非金属管材的内衬管压装机构，其特征是，导向轮(13)的外环面周向等距设置有摩擦件，用于减小与内衬管之间的摩擦力。3.根据权利要求1所述的一种非金属管材的内衬管压装机构，其特征是，夹紧架(15)周向滑动连接有接触块(20)，接触块(20)与夹紧架(15)之间固接有弹簧，接触块(20)位于相邻夹紧件(19)内侧。4.根据权利要求1所述的一种非金属管材的内衬管压装机构，其特征是，筒体(4)远离带轮和皮带的一侧周向等距固接有挤压球(21)，安装架(1)固接有位于挤压球(21)上侧的竖板(22)，竖板(22)转动连接有摆动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛日峰，张志刚，宋建波，李晓文，丛枫，
申请(专利权)人：山东冠通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：