一种紫外光固化内衬软管调厚挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紫外光固化内衬软管调厚挤压设备，包括底座、固定在底座上的输送机构和固定挤压滚轮，所述底座的顶部从左往右依次通过升降机构固定连接有呈U型结构的安装架和固定架，所述固定架的内侧转动连接有多个固定挤压滚轮，所述安装架的内侧具有往复回压结构，所述往复回压结构可沿着软管的输送方向对软管进行挤压。本实用新型专利技术中，通过往复回压机构沿着软管输送方向对软进行挤压，再通过软管输送时，固定挤压滚轮逆着软管输送方向进行挤压，实现对软管的往复挤压，由此提升了对软管胶液挤压的均匀性。软管胶液挤压的均匀性。软管胶液挤压的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种紫外光固化内衬软管调厚挤压设备


[0001]本技术涉及软管加工
，尤其涉及一种紫外光固化内衬软管调厚挤压设备。

技术介绍

[0002]紫外光固化管道全内衬修复工艺为原位固化法的一种，通过对夹层式结构的内衬软管进行灌胶，再将玻璃纤维增强的软管拉入待修复管段，充气膨胀、然后在紫外光的照射作用下使软管固化形成具有一定强度的内衬管，以达到对原有管道结构加固修复的目的。
[0003]内衬软管在灌胶完毕后，灌入的胶液大多难以均匀分布在软管的夹层内侧，在加工时需要对软管进行挤压，从而对软管的厚度进行调节和使得胶液在夹层内侧均匀分布，传统的软管挤压装置在使用时，通过输送机构驱动软管向一个方向移动，再通过可上下调节的辊筒对软管进行挤压调平，而由于胶液在灌入过程中会存在部分位置胶液空缺，仅通过一个方向进行挤压的方式难以确保胶液空缺处进行填补，存在胶液挤压均匀性差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决胶液挤压均匀性差的问题，而提出的一种紫外光固化内衬软管调厚挤压设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种紫外光固化内衬软管调厚挤压设备，包括底座、固定在底座上的输送机构和固定挤压滚轮，所述底座的顶部从左往右依次通过升降机构固定连接有呈U型结构的安装架和固定架，所述固定架的内侧转动连接有多个固定挤压滚轮，所述安装架的内侧具有往复回压结构，所述往复回压结构可沿着软管的输送方向对软管进行挤压。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述往复回压结构包括两组通过连接柱固定在安装架内侧的第一轨道架和第二轨道架，且第一轨道架和第二轨道架之间具有轨道槽，两个所述轨道槽的内侧均滑动连接有往复回压滚轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述安装架的内侧转动连接有两组传动轮，所两组传动轮的外部均具有传动带，两个所述传动带上均固定连接有传动块，两个所述传动块与往复回压滚轮的两端转动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述安装架上安装有用于驱动两组传动轮转动的驱动电机。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述往复回压滚轮沿着轨道槽逆时针环形转动，所述输送机构驱动软管顺时针水平移动，所述往复回压滚轮沿着轨道槽逆时针环形转动的速率大于输送机构驱动软管顺时
针水平移动的速率。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述固定挤压滚轮设置有多个，多个所述固定挤压滚轮呈钝角的折角分布，多个所述固定挤压滚轮的一个折角边与输送机构平行，另一个折角边与输送机构之间的夹角为2
°
～4
°
。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]通过升降机构带动安装架和固定架上下移动，从而调节往复回压机构和固定挤压滚轮与输送机构之间的间距，由此调节对软管的挤压厚度，通过往复回压机构沿着软管输送方向对软进行挤压，再通过软管输送时，固定挤压滚轮逆着软管输送方向进行挤压，实现对软管的往复挤压，由此提升了对软管胶液挤压的均匀性。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术的立体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术的前视结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的往复回压结构的立体结构示意图；
[0022]图4示出了根据本技术实施例提供的往复回压结构的立体右视结构示意图；
[0023]图5示出了根据本技术实施例提供的第一轨道架、第二轨道架、传动轮和传动带的立体结构示意图；
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、输送机构；3、升降机构；4、安装架；401、连接柱；5、固定架；6、固定挤压滚轮；7、往复回压滚轮；8、驱动电机；9、第一轨道架；10、第二轨道架；11、传动带；12、传动轮；13、轨道槽；14、传动块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种紫外光固化内衬软管调厚挤压设备，包括底座1、固定在底座1上的输送机构2和固定挤压滚轮6，底座1的顶部从左往右依次通过升降机构3固定连接有呈U型结构的安装架4和固定架5，固定架5的内侧转动连接有多个固定挤压滚轮6，安装架4的内侧具有往复回压结构，往复回压结构可沿着软管的输送方向对软管进行挤压，通过升降机构2带动安装架4和固定架5上下移动，从而调节往复回压机构和固定挤压滚轮6与输送机构2之间的间距，由此调节对软管的挤压厚度，通过往复回压机构沿着软管输送方向对软进行挤压，再通过软管输送时，固定挤压滚轮6逆着软管输送方向进行挤压，实现对软管的往复挤压，由此提升了对软管胶液挤压的均匀性。
[0028]具体的，如图3
‑
5所示，往复回压结构包括两组通过连接柱401固定在安装架4内侧的第一轨道架9和第二轨道架10，且第一轨道架9和第二轨道架10之间具有轨道槽13，两个轨道槽13的内侧均滑动连接有往复回压滚轮7，安装架4的内侧转动连接有两组传动轮12，
所两组传动轮12的外部均具有传动带11，两个传动带11上均固定连接有传动块14，两个传动块14与往复回压滚轮7的两端转动连接，安装架4上安装有用于驱动两组传动轮12转动的驱动电机8，通过驱动电机8带动传动轮12进行转动，由此带动传动带11随着传动轮12的转动带动传动块14进行转动，由此驱动往复回压滚轮7在轨道槽13内侧滑动，从而实现往复回压滚轮7的环形往复滑动，当往复回压滚轮7滑动至轨道槽13的环形上方时，往复回压滚轮7不与软管接触，当往复回压滚轮7滑动至轨道槽13的环形下方时，往复回压滚轮7与软管接触，从而对软管进行挤压，使得往复回压滚轮7仅沿着一个方向对软管进行挤压。
[0029]具体的，如图3所示，往复回压滚轮7沿着轨道槽13逆时针环形转动，输送机构2驱动软管顺时针水平移动，往复回压滚轮7沿着轨道槽13逆时针环形转动的速率大于输送机构2驱动软管顺时针水平移动的速率，使得往复回压滚轮7滑动至轨道槽13的环形下方时，往复回压滚轮7能软管接触，通过往复回压滚轮7移动速率大于软管输送速率，从而能推动软管内侧的胶液沿着软管输送方向进行输送，确保胶液能均匀分布在软管的内侧。
[0030]具体的，如图1和图2所示，固定挤压滚轮6设置有多个，多个固定挤压滚轮6呈钝角的折角分布，多个固定挤压滚轮6的一个折角边与输送机构2平行，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化内衬软管调厚挤压设备，包括底座(1)、固定在底座(1)上的输送机构(2)和固定挤压滚轮(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部从左往右依次通过升降机构(3)固定连接有呈U型结构的安装架(4)和固定架(5)，所述固定架(5)的内侧转动连接有多个固定挤压滚轮(6)，所述安装架(4)的内侧具有往复回压结构，所述往复回压结构可沿着软管的输送方向对软管进行挤压。2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化内衬软管调厚挤压设备，其特征在于，所述往复回压结构包括两组通过连接柱(401)固定在安装架(4)内侧的第一轨道架(9)和第二轨道架(10)，且第一轨道架(9)和第二轨道架(10)之间具有轨道槽(13)，两个所述轨道槽(13)的内侧均滑动连接有往复回压滚轮(7)。3.根据权利要求2所述的一种紫外光固化内衬软管调厚挤压设备，其特征在于，所述安装架(4)的内侧转动连接有两组传动轮(12)，所两组传动轮(12)的外部均具有传动带(11)，两个所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐群兵，钱森，王道明，朱焰斌，刘涛，汪一筇，虞剑波，曹东生，徐致远，
申请(专利权)人：开普瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：