本实用新型专利技术提供了一种衬塑复合管复合工序辅助加工装置，属于衬塑复合管加工技术领域，包括两组第一滑轨、多个滑板和多个第二滑轨，两组第一滑轨分别沿水平方向用于连接在两个底座上端，多个滑板均滑动连接在两组第一滑轨上，多个滑板之间间距可调节，第二滑轨设置在滑板上端，多个气缸滑动连接在多个第二滑轨上，气缸在第二滑轨上的滑动位置可调节，气缸借助第一滑轨和第二滑轨调整位置，以推顶对夹不同外径和不同长度钢管。本实用新型专利技术提供的衬塑复合管复合工序辅助加工装置，具有可调节气缸在水平面二维空间内位置，便于对不同外径和不同长度钢管推顶对夹，可提高复合加工速度和加工效率的技术效果。加工效率的技术效果。加工效率的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
衬塑复合管复合工序辅助加工装置
[0001]本技术属于衬塑复合管加工
，更具体地说，是涉及一种衬塑复合管复合工序辅助加工装置。
技术介绍
[0002]衬塑复合管的复合工序是将塑性管和镀锌钢管复合在一起的加工工序，复合后得到钢塑复合管产品，在加工过程中，通过并排设置在两个底座上的多个相对推顶的气缸，同时推顶对夹镀锌钢管的两端，一根钢管匹配两个气缸，以便后期进行复合加工。但是现有技术中位于底座上的气缸的布设间距、气缸对镀锌钢管的推顶位置等都不可以调整，若需要加工不同外径、不同长度钢管时，则用现有设备进行复合加工比较麻烦，会影响复合加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种衬塑复合管复合工序辅助加工装置，旨在解决现有技术中气缸位置不可调整，对不同外径和不同长度钢管复合加工操作麻烦，降低加工效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种衬塑复合管复合工序辅助加工装置，包括两组第一滑轨、多个滑板和多个第二滑轨，两组第一滑轨分别沿水平方向用于连接在两个底座上端，所述第一滑轨长度方向垂直于气缸伸缩方向；多个滑板均滑动连接在两组所述第一滑轨上，多个所述滑板之间间距可调节；多个第二滑轨分别一一对应设置在多个所述滑板上端，多个气缸的底端分别滑动连接在多个所述第二滑轨上，气缸滑动方向在其推顶方向上，所述气缸在所述第二滑轨上的滑动位置可调节，所述气缸借助所述第一滑轨和所述第二滑轨调整位置，以推顶对夹不同外径和不同长度钢管。
[0005]在一种可能的实现方式中，在多个所述滑板上分别设有用于推顶气缸在所述第二滑轨上滑动的推杆，所述推杆的推顶长度可调节。
[0006]在一种可能的实现方式中，衬塑复合管复合工序辅助加工装置还包括与所述推杆电性连接的控制器，所述控制器适于调节控制所述推杆的推顶长度，以调节气缸位置。
[0007]在一种可能的实现方式中，衬塑复合管复合工序辅助加工装置还包括用于承托多个钢管至多个所述气缸上的两组承托组件，两组所述承托组件分别承托钢管左半部和右半部且承托高度可调节。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述承托组件包括移动车、设于所述移动车上端的升降柱、设于所述升降柱上端的第三滑轨以及滑动连接于所述第三滑轨上端的托板，所述第三滑轨长度方向沿水平方向且垂直于钢管轴向，所述托板用于承托钢管，所述升降柱的升降高度受控于所述控制器。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述托板上端可拆卸设置有多组弧形托架，所述弧形托架用于承托钢管且其弧形与钢管弧形相适配。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述托板上端设有多个凹槽，在所述凹槽内插接设有连接件，所述托架可拆卸连接在所述连接件上端，所述连接件可从所述凹槽内取出。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述凹槽内设置有用于调节钢管摆放位置的电动旋转台，所述电动旋转台可在水平面内周向旋转，所述托架设于所述电动旋转台的旋转端上，旋转后以调节钢管摆放位置或其轴向与气缸推顶方向之间夹角。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述弧形托架上端弧面粘贴有用于防止钢管滑脱的防滑垫。
[0013]在一种可能的实现方式中，两个所述底座的底端均设有多个行走轮，至少一个所述行走轮上设有制动器，所述制动器用于锁定所述行走轮和制动所述底座。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015]与现有技术相比，本技术衬塑复合管复合工序辅助加工装置的两组第一滑轨分别沿水平方向用于连接在两个底座上端，多个滑板均滑动连接在两组第一滑轨上，多个滑板之间间距可调节，第二滑轨设置在滑板上端，多个气缸滑动连接在多个第二滑轨上，气缸在第二滑轨上的滑动位置可调节，气缸借助第一滑轨和第二滑轨调整位置，以推顶对夹不同外径和不同长度钢管，解决了现有技术中气缸位置不可调整，对不同外径和不同长度钢管复合加工操作麻烦，降低加工效率的技术问题，具有可调节气缸在水平面二维空间内位置，便于对不同外径和不同长度钢管推顶对夹，可提高复合加工速度和加工效率的技术效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的衬塑复合管复合工序辅助加工装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的衬塑复合管复合工序辅助加工装置的左半部分结构主视图（图中与气缸连接的阴影部分为钢管）。
[0018]图3为图2中的左半部分（包括承托组件）结构主视图。
[0019]图4为图2中的右半部分（承托组件）结构侧视图（图中圆形阴影部分为钢管）。
[0020]图5为图4中的另一种实施例的托板结构示意图。
[0021]其中：1、第一滑轨；2、滑板；3、第二滑轨；4、底座；5、气缸；6、推杆；7、控制器；8、承托组件；81、移动车；82、升降柱；83、第三滑轨；84、托板；85、弧形托架；86、凹槽；87、连接件；88、电动旋转台；9、气缸盖板；10、夹具头轴；11、塑胶护套；12、行走轮。。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。
[0023]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的衬塑复合管复合工序辅助加工装置进行说明。所述衬塑复合管复合工序辅助加工装置，包括两组第一滑轨1、多个滑板2和多个第二滑轨3，两组第一滑轨1分别沿水平方向用于连接在两个底座4上端，第一滑轨1长度方向垂直于气缸5伸缩方向；多个滑板2均滑动连接在两组第一滑轨1上，多个滑板2之间间距可调节；多个第二滑轨3分别一一对应设置在多个滑板2上端，多个气缸5的底端分别滑动连
接在多个第二滑轨3上，气缸5滑动方向在其推顶方向上，气缸5在第二滑轨3上的滑动位置可调节，气缸5借助第一滑轨1和第二滑轨3调整位置，以推顶对夹不同外径和不同长度钢管。
[0024]本技术提供的衬塑复合管复合工序辅助加工装置，与现有技术相比，本技术衬塑复合管复合工序辅助加工装置的两组第一滑轨1分别沿水平方向用于连接在两个底座4上端，多个滑板2均滑动连接在两组第一滑轨1上，多个滑板2之间间距可调节，第二滑轨3设置在滑板2上端，多个气缸5滑动连接在多个第二滑轨3上，气缸5在第二滑轨3上的滑动位置可调节，气缸5借助第一滑轨1和第二滑轨3调整位置，以推顶对夹不同外径和不同长度钢管，解决了现有技术中气缸5位置不可调整，对不同外径和不同长度钢管复合加工操作麻烦，降低加工效率的技术问题，具有可调节气缸5在水平面二维空间内位置，便于对不同外径和不同长度钢管推顶对夹，可提高复合加工速度和加工效率的技术效果。
[0025]上述或下述所指的钢管，即为镀锌钢管或热镀锌钢管或镀锌管体，该钢管要与塑性管相互适配复合在一起，制成衬塑钢管。
[0026]现有技术中都是一根钢管配置两组气缸，气缸5沿着钢管的轴向推顶伸缩，实现将钢管的固定，方便进行后期的复合加工工序。现有技术中的气缸5的位置是固定在底座4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.衬塑复合管复合工序辅助加工装置，其特征在于，包括：两组第一滑轨，分别沿水平方向用于连接在两个底座上端，所述第一滑轨长度方向垂直于气缸伸缩方向；多个滑板，均滑动连接在两组所述第一滑轨上，多个所述滑板之间间距可调节；以及多个第二滑轨，分别一一对应设置在多个所述滑板上端，多个气缸的底端分别滑动连接在多个所述第二滑轨上，气缸滑动方向在其推顶方向上，所述气缸在所述第二滑轨上的滑动位置可调节，所述气缸借助所述第一滑轨和所述第二滑轨调整位置，以推顶对夹不同外径和不同长度钢管。2.如权利要求1所述的衬塑复合管复合工序辅助加工装置，其特征在于，在多个所述滑板上分别设有用于推顶气缸在所述第二滑轨上滑动的推杆，所述推杆的推顶长度可调节。3.如权利要求2所述的衬塑复合管复合工序辅助加工装置，其特征在于，衬塑复合管复合工序辅助加工装置还包括与所述推杆电性连接的控制器，所述控制器适于调节控制所述推杆的推顶长度，以调节气缸位置。4.如权利要求3所述的衬塑复合管复合工序辅助加工装置，其特征在于，衬塑复合管复合工序辅助加工装置还包括用于承托多个钢管至多个所述气缸上的两组承托组件，两组所述承托组件分别承托钢管左半部和右半部且承托高度可调节。5.如权利要求4所述的衬塑复合管复合工序辅助加工装置，其特征在于，所述承托组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宏亮，杨晓陆，刘春雷，闫海波，孙新雅，
申请(专利权)人：唐山京华制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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