本发明专利技术涉及一种钢管内壁清理装置，其包括：滑轨小车，其可左右移动的设置在滑轨架上，所述滑轨小车右侧水平均设有若干根铣刀杆，所述铣刀杆左端与旋转驱动装置相连，右端固设有铣头；钢管压头和钢管顶头，所述钢管压头通过螺栓水平设置在压管架上，所述压管架底部均设有若干个压槽，所述钢管顶头通过升降装置设置在钢管压头下方，钢管顶头上均匀设置有若干个与所述压槽相对应的卡管槽，所述卡管槽间距与铣刀杆间距相对应设置；上料链条，其包括对称设置在安装架两端的从动链轮链条传动组件，两组从动链轮链条传动组件与同一传动轴相连，所述传动轴还与一组主动链轮链条传动组件相连，所述主动链轮链条传动组件中的主动链轮与电机二的输出轴相连。机二的输出轴相连。机二的输出轴相连。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁清理装置
[0001]本专利技术涉及一种钢管内壁清理装置，具体属于钢管制造设备
技术介绍
[0002]钢管生产出来后，杂质和一些氧化物会残留在钢管的内壁上，如果不清理掉这些杂质和氧化物，在下一步复合工序时，塑料管与钢管粘合不牢固，容易开胶，造成衬塑复合管质量不合格，所以钢管内壁的清洗是必不可少的。目前市场上常用的喷砂工艺内壁清理不彻底，塑料管与钢管粘合不牢固，容易开胶，砂粒容易将钢管管口外表面划伤，锌层脱落，而且烟尘大，影响工人工作环境。公开号为CN208912721U的专利技术公开了一种钢管内壁清洗装置，通过可在钢管内壁来回移动的毛刷与高压水喷头的配合，能够高效清洗钢管内壁的任意位置。但是通过毛刷和高压水喷头结合清洗力度不够，内壁清洗效果也不甚理想。针对上述问题，本专利技术提供了一种结构简单、清理彻底、无烟尘产生、清理效率高、有利于后序加工的钢管内壁清理装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、清理彻底、无烟尘产生、清理效率高、有利于后序加工的钢管内壁清理装置。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种钢管内壁清理装置，其包括：滑轨小车，其可左右移动的设置在滑轨架上，所述滑轨小车右侧水平均设有若干根铣刀杆，所述铣刀杆左端与旋转驱动装置相连，右端固设有铣头；钢管压头和钢管顶头，所述钢管压头通过螺栓水平设置在压管架上，所述压管架底部均设有若干个压槽，所述钢管顶头通过升降装置设置在所述钢管压头下方，所述钢管顶头上均匀设置有若干个与所述压槽相对应的卡管槽，所述卡管槽间距与铣刀杆间距相对应设置；上料链条，其包括对称设置在安装架两端的从动链轮链条传动组件，两组所述从动链轮链条传动组件与同一传动轴相连，所述传动轴还与一组主动链轮链条传动组件相连，所述主动链轮链条传动组件中的主动链轮与电机二的输出轴相连；所述滑轨小车以及钢管压头和钢管顶头设有两组，分别对称设置在所述上料链条两侧。
[0005]作为本专利技术的一种实施方式，所述铣头侧壁上均匀设置有多个销钉，所述销钉通过压簧设置在所述铣头上。
[0006]作为本专利技术的一种实施方式，所述铣头上周向均匀设置有若干个安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽内通过螺栓固设有安装块，所述安装块上均匀设置有多个销孔，所述销孔内卡设有所述销钉，所述销钉前端呈尖锥形，后端设有压簧。
[0007]作为本专利技术的一种实施方式，所述铣头内侧固设有安装轴，所述铣刀杆自由端为
与所述安装轴相适配的套筒，所述安装轴上设有安装孔，所述套筒上设有与所述安装块相对应的圆孔；所述铣头外侧设有刷轴，所述刷轴上设有钢丝刷。
[0008]作为本专利技术的一种实施方式，还包括设置在所述上料链条一侧的存料架，所述存料架上摆放有待清理内壁的钢管，所述存料架高度与所述上料链条高度相适配，便于进行人工上料。
[0009]作为本专利技术的一种实施方式，所述滑轨架两侧设有滑轨，所述滑轨小车沿所述滑轨滑动，所述滑轨架上设有齿条座，所述齿条座上设有与所述滑轨相平行的齿条，所述滑轨小车上设有与所述齿条相适配的齿轮和驱动所述齿轮转动的电机一。
[0010]作为本专利技术的一种实施方式，所述铣刀杆与滑轨架右端之间设有轴承，所述铣刀杆与轴承内圈间隙配合。
[0011]作为本专利技术的一种实施方式，所述压管架通过立柱固定在地面上，所述立柱位于所述压管架一侧，钢管从存料架上滚动到上料链条上时防止与立柱发生干涉。
[0012]作为本专利技术的一种实施方式，所述钢管压头通过螺栓紧固在连接板上，所述连接板通过螺栓上下可调的悬挂在压管架上。
[0013]作为本专利技术的一种实施方式，所述旋转驱动装置用来驱动若干所述铣刀杆转动，为多个驱动电机，或通过一个驱动电机和链条链轮传动组件驱动所有铣刀杆旋转。
[0014]作为本专利技术的一种实施方式，还包括上料限位器和钢管管口限位开关，所述上料限位器设置在距离存料架最远的卡管槽处，当检测到此卡管槽内有钢管时，上料完毕；所述钢管管口限位开关设置在安装架上，用来检测铣头距离钢管管口的距离。
[0015]作为本专利技术的一种实施方式，所述卡管槽呈与钢管外径相适配的弧形槽，所述压槽呈三角形。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术提供的钢管内壁清理装置结构简单、清理彻底、无烟尘产生、清理效率高、有利于后序加工。通过设置铣刀杆并在铣头上设置销钉，可以对整根钢管内壁进行清理，而且通过销钉撞击钢管内壁，清理彻底，且使钢管内壁达到复合工序的表面粗糙度要求，在接下来的复合工序上，塑料管与钢管粘合牢固、不开胶。所述铣头通过压簧设置在铣头上，且外端呈尖锥形，在销钉接触到钢管管口时，销钉的锥形面与钢管管口接触，受力缩进销孔内，在压簧作用下顶紧在钢管内壁，结构设计巧妙。所述铣头上还设置有钢丝刷，进一步对钢管内壁进行了清理。所述滑轨小车通过齿轮齿条传动，承载力大，传动精度高，速度快，且生产效率高。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的俯视结构示意图。
[0018]图2是图1中A
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A处结构示意图。
[0019]图3是图2中钢管压头和钢管顶头的右视结构示意图。
[0020]图4是本专利技术中铣头的结构示意图。
[0021]图5是本专利技术中铣头的主视结构示意图。
[0022]图6是图5中A处局部放大示意图。
[0023]其中：1滑轨架、2滑轨、3齿条座、4齿条、5滑轨小车、6电机一、7铣刀杆、8铣头、801安装座、802安装槽、803垫板、804安装块、805沉孔、806销孔、807销钉、808挡板、809压簧、810螺栓、811安装轴、812安装孔、813刷轴、814钢丝刷、9轴承、10压管架、11立柱、12连接板、13钢管压头、14压槽、15钢管顶头、16卡管槽、17升降装置、18从动链条、19主动链条、20从动链轮、21轴承座、22传动轴、23电机二、24主动链轮、25存料架、26钢管、27安装架。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对专利技术进行清楚、完整的描述。
[0025]如图1
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图3所示的一种钢管内壁清理装置，其包括：滑轨小车5，其可左右移动的设置在滑轨架1上，所述滑轨小车5右侧水平均设有若干根铣刀杆7，所述铣刀杆7左端与旋转驱动装置相连，右端固设有铣头8；所述旋转驱动装置用来驱动若干所述铣刀杆7转动，为多个驱动电机，或通过一个驱动电机和链条链轮传动组件驱动所有铣刀杆7旋转，其设置方式为机械领域常规技术手段，此处不进行赘述。
[0026]钢管压头13和钢管顶头15，所述钢管压头13通过螺栓水平设置在压管架10上，所述压管架10底部均设有若干个压槽14，所述钢管顶头15通过升降装置17设置在所述钢管压头13下方，所述钢管顶头15上均匀设置有若干个与所述压槽14相对应的卡管槽16，所述卡管槽16间距与铣刀杆7间距相对应设置。所述卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁清理装置，其特征在于，其包括：滑轨小车（5），其可左右移动的设置在滑轨架（1）上，所述滑轨小车（5）右侧水平均设有若干根铣刀杆（7），所述铣刀杆（7）左端与旋转驱动装置相连，右端固设有铣头（8）；钢管压头（13）和钢管顶头（15），所述钢管压头（13）通过螺栓水平设置在压管架（10）上，所述压管架（10）底部均设有若干个压槽（14），所述钢管顶头（15）通过升降装置（17）设置在所述钢管压头（13）下方，所述钢管顶头（15）上均匀设置有若干个与所述压槽（14）相对应的卡管槽（16），所述卡管槽（16）间距与铣刀杆（7）间距相对应设置；上料链条，其包括对称设置在安装架（27）两端的从动链轮链条传动组件，两组所述从动链轮链条传动组件与同一传动轴（22）相连，所述传动轴（22）还与一组主动链轮链条传动组件相连，所述主动链轮链条传动组件中的主动链轮与电机二（23）的输出轴相连；所述滑轨小车（5）以及钢管压头（13）和钢管顶头（15）设有两组，分别对称设置在所述上料链条两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清理装置，其特征在于：所述铣头（8）侧壁上均匀设置有多个销钉（807），所述销钉（807）通过压簧（809）设置在所述铣头（8）上。3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁清理装置，其特征在于：所述铣头（8）上周向均匀设置有若干个安装座（801），所述安装座（801）上开设有安装槽（802），所述安装槽（802）内通过螺栓固设有安装块（804），所述安装块（804）上均匀设置有多个销孔（806），所述销孔（806）内卡设有所述销钉（807），所述销钉（807）前端呈尖锥形，后端设有压簧（809）。4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁清理装置，其特征在于：所述铣头（8）内侧固设有安装轴（811），所述铣刀杆（7）自由端为与所述安装轴（811）相适配的套筒，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新雅，唐小松，崔宏亮，邵严，樊栋超，
申请(专利权)人：唐山京华制管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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