锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，涉及锆英砂制备氧氯化锆技术领域，包括炉体，所述炉体的表面固定连接有与其内部连通的氯气管，所述炉体的顶部设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有动力机构，所述炉体的顶部开设有与之连通的密封通道，所述密封通道的内部转动连接有可将其密封的阀盘，所述密封通道的外侧表面转动连接有与阀盘固定连接的圆盘；该锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，通过设置动力机构、绞龙、密封通道、阀盘、半齿轮、齿轮等的相互配合，从而能持续进料，并保证炉体密封，防止氯气泄露，和外部气体杂质进入，降低了成本，提高了制取氧氯化锆的纯度。了制取氧氯化锆的纯度。了制取氧氯化锆的纯度。

【技术实现步骤摘要】
锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置


[0001]本专利技术涉及锆英砂制备氧氯化锆
，具体涉及锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置。

技术介绍

[0002]沸腾氯化法氧氯化锆需要以氯气、锆英砂、石油焦、金属硅为原料，在氯化炉中900℃
‑
1200℃条件下发生反应，生成四氯化锆和四氯化硅，四氯化硅经提纯作为副产品，四氯化锆再与水反应生成氧氯化锆和盐酸。
[0003]氯化过程通常是在氯化炉中进行的，但是现有的氯化炉在氯化过程中添加原料时会导致装置的氯气泄露，造成原料的浪费，并可能导致外部气体、杂质进入降低制备的氧氯化锆的纯度，即不方便在氯化过程种添加原料，从而不能持续反应制备氧氯化锆，使得制备氧氯化锆的效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，包括炉体，所述炉体的表面固定连接有与其内部连通的氯气管，氯气管与外界储存有氯气的设备连通，所述炉体的顶部设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有动力机构，所述炉体的顶部开设有与之连通的密封通道，密封通道的内壁固定连接有可与阀盘配合的，所述密封通道的内部转动连接有可将其密封的阀盘，所述密封通道的外侧表面转动连接有与阀盘固定连接的圆盘，所述炉体的顶部设置有与动力机构和圆盘连接的驱动机构。
[0006]进一步的，所述进料机构包括固定连接在炉体顶部的料斗，所述料斗顶部开设有上侧开口的进料腔，所述料斗的内部开设有与进料腔连通的进料通道，所述进料通道的内部转动连接有绞龙，绞龙与进料通道平行，且与进料通道的内壁接触。
[0007]进一步的，所述密封通道的上端与进料通道连通，密封通道的下端与炉体内部连通，使得原料能通过进料通道进入密封通道，再通过密封通道进入炉体。
[0008]进一步的，所述阀盘和圆盘有两个，分别转动连接在密封通道的内侧顶部和内侧底部，两个圆盘分别与两个阀盘固定连接，顶部的阀盘初始时打开与密封通道平行，底部的阀盘初始时关闭与密封通道垂直。
[0009]进一步的，所述动力机构包括固定连接在料斗左侧的电机，所述电机的输出轴上固定连接有锥齿轮，所述动力机构还包括转动连接在炉体顶部内侧的转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有一个与电机上的锥齿轮啮合的锥齿轮，使得电机能带动转动轴转动。
[0010]进一步的，所述电机的输出轴与绞龙固定连接，使得电机带动绞龙转动，绞龙推动原料向右移动。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括与转动轴固定连接的半齿轮，半齿轮边缘的一半固定连接有均匀的齿，另一半光滑，所述半齿轮的右侧设置有与之啮合并与炉体转动连接的齿轮，所述齿轮的表面固定连接有凸起柱，凸起柱靠近齿轮的边缘，且初始时上侧凸起柱位于齿轮圆心的右侧，下侧的凸起柱位于齿轮圆心的左侧；所述凸起柱的表面滑动连接有与炉体滑动连接的T型杆，T型杆睡倒水平放置，且T型杆的头部朝左与凸起柱滑动连接，使得凸起柱随齿轮转动时能通带动T型杆左右滑动，所述T型杆的右端转动连接有连杆，连杆的右端与圆盘的靠近边缘的位置转动连接，所述连杆的右端与圆盘的表面转动连接，且T型杆一个单向行程能通过连杆带动圆盘转动九十度。
[0012]进一步的，所述驱动机构有两个，两个驱动机构的半齿轮的表面分别固定连接有一个弧边板，弧边板与半齿轮共圆心，且弧边板弧边与半齿轮共轴线，两个驱动机构的齿轮的表面分别固定连接有一个固定轮，固定轮的两侧开设有两个旋转一百八十度对称且可与弧边板配合的弧形槽，弧形槽转动至正对半齿轮时与半齿轮共轴线，半齿轮转动至刚好与齿轮失去啮合时弧边板刚好与弧形槽配合，能限制齿轮转动，半齿轮转动至刚好与齿轮啮合时弧边板刚好与弧形槽失去配合，两个驱动机构的连杆分别与圆盘转动连接。
[0013]1、与现有技术相比，本专利技术提供的锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，通过设置动力机构、绞龙、密封通道、阀盘、半齿轮、齿轮、凸起柱、T型杆、连杆的相互配合，从而使得绞龙能匀速将原料输送到密封通道，然后在动力机构、半齿轮、齿轮、凸起柱、T型杆、连杆配合下使得密封通道上下两侧的阀盘持续先后开启、关闭，使得密封通道始终有一侧密封，从而能持续进料，并保证炉体密封，防止氯气泄露，和外部气体杂质进入，降低了成本，提高了制取氧氯化锆的纯度。
[0014]2、与现有技术相比，本专利技术提供的锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，通过设置弧边板和弧形槽，使得半齿轮与齿轮失去啮合时半齿轮上的弧边板与齿轮上的弧形槽配合，使得齿轮不会转动，保证了阀盘的稳定性，使得阀盘不会随意转动导致密封通道泄露。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的图1的A部放大图；图3为本专利技术实施例提供的图1的B部放大图；图4为本专利技术实施例提供的半齿轮与齿轮配合部分俯视图：图5为本专利技术实施例提供的齿轮与T型杆配合立体图；图6为本专利技术实施例提供的密封通道部分立体图。
[0017]附图标记说明：11、炉体；12、密封通道；21、氯气管；31、料斗；32、进料腔；33、进料通道；34、绞龙；41、电机；42、锥齿轮；43、转动轴；51、阀盘；52、圆盘；61、半齿轮；62、齿轮；63、凸起柱；64、T型杆；65、连杆；71、弧边板；72、弧形槽。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0019]实施例一：请参阅图1，锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，包括炉体11，炉体11的表面固定连接有与其内部连通的氯气管21，氯气管21与外界储存有氯气的设备连通，炉体11的顶部设置有进料机构，进料机构的左侧设置有动力机构，炉体11的顶部开设有与之连通的密封通道12。
[0020]进料机构包括固定连接在炉体11顶部的料斗31，料斗31顶部开设有上侧开口的进料腔32，料斗31的内部开设有与进料腔32连通的进料通道33，进料通道33的内部转动连接有绞龙34，绞龙34与进料通道33平行，且与进料通道33的内壁接触。
[0021]密封通道12的上端与进料通道33连通，密封通道12的下端与炉体11内部连通，使得原料能通过进料通道33进入密封通道12，再通过密封通道12进入炉体11。
[0022]动力机构包括固定连接在料斗31左侧的电机41，电机41的输出轴与绞龙34固定连接，使得电机41带动绞龙34转动，绞龙34推动原料向右移动，落入密封通道12中，然后通过密封通道12进入炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，包括炉体（11），其特征在于：所述炉体（11）的表面固定连接有与其内部连通的氯气管（21），所述炉体（11）的顶部设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有动力机构，所述炉体（11）的顶部开设有与之连通的密封通道（12），所述密封通道（12）的内部转动连接有可将其密封的阀盘（51），所述密封通道（12）的外侧表面转动连接有与阀盘（51）固定连接的圆盘（52），所述炉体（11）的顶部设置有与动力机构和圆盘（52）连接的驱动机构。2.根据权利要求1所述的锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，其特征在于：所述进料机构包括固定连接在炉体（11）顶部的料斗（31），所述料斗（31）顶部开设有上侧开口的进料腔（32），所述料斗（31）的内部开设有与进料腔（32）连通的进料通道（33），所述进料通道（33）的内部转动连接有绞龙（34）。3.根据权利要求2所述的锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，其特征在于：所述密封通道（12）的上端与进料通道（33）连通，密封通道（12）的下端与炉体（11）内部连通。4.根据权利要求1所述的锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，其特征在于：所述阀盘（51）和圆盘（52）有两个，分别转动连接在密封通道（12）的内侧顶部和内侧底部，两个圆盘（52）分别与两个阀盘（51）固定连接。5.根据权利要求1所述的锆英砂沸腾氯化制备高纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福来，刘振明，杨新利，
申请(专利权)人：山东鸿远新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：