一种绕丝筒清洗设备制造技术

本发明专利技术提供了一种绕丝筒清洗设备，包括机架、清洗机构和旋转机构，清洗机构设置在第一底板上，旋转机构设置在清洗机构的下方，绕丝筒设置在旋转机构上，第一支撑轴与喷枪连接，第一支撑轴上设置两个第一限位块，第一限位块卡接在偏心轮两端，第一电机驱动偏心轮转动，从而带动第一支撑轴运动，进而带动喷头进行直线往复运动，对绕丝筒进行喷洗，本发明专利技术的绕丝筒清洁设备降低了人工劳动强度，提高了清洗效率与清洗质量，有利于提高后续工序的生产质量，提高产品的良品率。提高产品的良品率。提高产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种绕丝筒清洗设备


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维生产
，具体涉及一种绕丝筒清洗设备。

技术介绍

[0002]在玻璃纤维纱线团的生产中，由于需要对玻璃纤维纱线进行卷绕，绕丝筒是生产过程中不可缺少的器件，使用后的绕丝筒表面往往会残留浸润剂，绕丝筒再利用可能会对玻璃纤维纱线的质量造成影响，因此再次利用绕丝筒前，需要对绕丝筒表面进行清洗，而目前的清洗方案大多采用浸泡与反复刷洗，人工成本较高，清洗质量与清洗效率不佳，容易影响后续工序的生产质量，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术旨在提供一种绕丝筒清洗设备以解决上面描述的问题。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采取以下的技术方案来实现：
[0005]一种绕丝筒清洗设备，用于对绕丝筒进行清洗，所述绕丝筒清洗设备包括机架、清洗机构和旋转机构，所述机架包括第一底板，所述清洗机构设置在所述第一底板上，所述旋转机构设置在所述清洗机构的下方，所述绕丝筒设置在所述旋转机构上；
[0006]所述清洗机构包括至少一个喷枪和至少一个第一支撑轴，所述喷枪伸出至所述第一底板外，所述第一底板上设置第一支撑块与第二支撑块，所述第一支撑轴活动连接在所述第一支撑块与所述第二支撑块之间，所述第一支撑轴与所述喷枪连接，所述喷枪用于对所述绕丝筒进行喷洗；
[0007]所述清洗机构还包括偏心轮，所述偏心轮设置在所述第一底板上，位于所述第一支撑轴下方，所述偏心轮与第一电机连接，所述第一支撑轴上设置两个第一限位块，两个所述第一限位块卡接设置在所述偏心轮的两端，所述第一电机驱动所述偏心轮转动，所述偏心轮带动所述第一支撑轴运动，进而带动所述喷头进行直线往复运动。
[0008]可选地，所述第一底板上还设置第二限位块，所述第二限位块设置在所述第一支撑轴远离所述喷枪的一端，所述第二限位块用于限制所述第一支撑轴的周向运动。
[0009]可选地，所述机架还包括依次设置于所述第一底板下方的第二底板和第三底板，所述旋转机构设置在所述第二底板上；
[0010]所述旋转机构包括至少一个绕丝筒机头、第二支撑轴、旋转轴承和第二电机，所述第二支撑轴设置在所述第二底板上，所述第二支撑轴的两端分别安装所述旋转轴承，所述绕丝筒机头与所述第二支撑轴连接，所述绕丝筒机头伸出至所述第二底板外，所述第二支撑轴远离所述绕丝筒机头的一端与所述第二电机连接；
[0011]所述绕丝筒设置在所述绕丝筒机头上，所述绕丝筒机头的表面设置若干凹槽。
[0012]可选地，所述第三底板上设置有供水机构，所述供水机构包括水箱、水泵和第三电机，所述水箱的入水管路与外部供水管路连接，所述水箱的出水管路与所述喷枪连接，所述
出水管路与所述水泵连接，所述水泵与所述第三电机连接，所述水箱用于为所述喷枪供水。
[0013]可选地，所述绕丝筒清洗设备还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机信号连接；
[0014]所述外部供水管路包括电子阀，所述控制装置与所述电子阀通信连接。
[0015]可选地，所述供水机构还包括水箱支架，所述水箱支架设置在所述第三底板上，所述水箱设置在所述水箱支架上，所述水泵与所述第三电机设置在水箱支架下方。
[0016]可选地，所述绕丝筒清洁设备还包括收集机构，所述收集机构包括收集装置与过滤装置，所述收集装置设置在所述绕丝筒机头的下方，所述收集装置与所述过滤装置连接，所述过滤装置与所述入水管路连接。
[0017]可选地，所述机架被设置为一体式封闭机架。
[0018]可选地，所述第一限位块的形状为圆柱体。
[0019]可选地，所述喷枪设置多个喷头，多个所述喷头均布设置在所述喷枪上。
[0020]本专利技术提供了一种绕丝筒清洗设备，包括机架、清洗机构和旋转机构，清洗机构设置在第一底板上，旋转机构设置在清洗机构的下方，绕丝筒设置在旋转机构上，第一支撑轴与喷枪连接，第一支撑轴上设置两个第一限位块，第一限位块卡接在偏心轮两端，第一电机驱动偏心轮转动，从而带动第一支撑轴运动，进而带动喷头进行直线往复运动，对绕丝筒进行喷洗，本专利技术的绕丝筒清洁设备降低了人工劳动强度，提高了清洗效率与清洗质量，有利于提高后续工序的生产质量，提高产品的良品率。
[0021]本申请的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于标识类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示例性地示出了本专利技术的绕丝筒清洁设备的结构示意图。
[0024]图2示例性地示出了本专利技术的绕丝筒清洁设备的结构示意图。
[0025]图3示例性地示出了本专利技术的绕丝筒清洁设备的内部结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
[0027]在玻璃纤维纱线团的生产中，需要对玻璃纤维纱线进行卷绕，因此，绕丝筒是生产
过程中不可缺少的器件，由于玻璃纤维卷绕过程中需要使用浸润剂，使用后的绕丝筒表面往往会残留浸润剂粘结，可能会对后续玻璃纤维纱线的质量造成影响，因此再次利用绕丝筒前，需要对绕丝筒表面进行清洗，而目前的清洗方案大多采用浸泡与反复刷洗，人工成本较高，清洗质量与清洗效率不佳，容易影响后续工序的生产质量，增加生产成本。
[0028]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种绕丝筒清洗设备，包括机架、清洗机构和旋转机构，清洗机构设置在第一底板上，旋转机构设置在清洗机构的下方，绕丝筒设置在旋转机构上，第一支撑轴与喷枪连接，第一支撑轴上设置两个第一限位块，第一限位块卡接在偏心轮两端，第一电机驱动偏心轮转动，从而带动第一支撑轴运动，进而带动喷头进行直线往复运动，对绕丝筒进行喷洗。
[0029]下面结合附图，对根据本专利技术所提供的进行详细说明。
[0030]如图1
‑
图3所示，本申请的绕丝筒清洁设备包括机架10，机架10用于安装绕丝筒清洁设备的各个结构，机架10包括由上至下依次设置的第一底板11、第二底板12和第三底板13。清洗机构设置在第一底板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕丝筒清洗设备，其特征在于，用于对绕丝筒进行清洗，所述绕丝筒清洗设备包括机架、清洗机构和旋转机构，所述机架包括第一底板，所述清洗机构设置在所述第一底板上，所述旋转机构设置在所述清洗机构的下方，所述绕丝筒设置在所述旋转机构上；所述清洗机构包括至少一个喷枪和至少一个第一支撑轴，所述喷枪伸出至所述第一底板外，所述第一底板上设置第一支撑块与第二支撑块，所述第一支撑轴活动连接在所述第一支撑块与所述第二支撑块之间，所述第一支撑轴与所述喷枪连接，所述喷枪用于对所述绕丝筒进行喷洗；所述清洗机构还包括偏心轮，所述偏心轮设置在所述第一底板上，位于所述第一支撑轴下方，所述偏心轮与第一电机连接，所述第一支撑轴上设置两个第一限位块，两个所述第一限位块卡接设置在所述偏心轮的两端，所述第一电机驱动所述偏心轮转动，所述偏心轮带动所述第一支撑轴运动，进而带动所述喷头进行直线往复运动。2.根据权利要求1所述的绕丝筒清洗设备，其特征在于，所述第一底板上还设置第二限位块，所述第二限位块设置在所述第一支撑轴远离所述喷枪的一端，所述第二限位块用于限制所述第一支撑轴的周向运动。3.根据权利要求1所述的绕丝筒清洗设备，其特征在于，所述机架还包括依次设置于所述第一底板下方的第二底板和第三底板，所述旋转机构设置在所述第二底板上；所述旋转机构包括至少一个绕丝筒机头、第二支撑轴、旋转轴承和第二电机，所述第二支撑轴设置在所述第二底板上，所述第二支撑轴的两端分别安装所述旋转轴承，所述绕丝筒机头与所述第二支撑轴连接，所述绕丝筒机头伸出至所述第二底板外，所述第二支撑轴远离所述绕丝筒机头的一端与所述第二电机连接；所述绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林，邵英珂，吴建洪，陆渭荣，吴伟强，陆惠惠，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：