本发明专利技术公开了一种半封闭管状铝型材热处理装置，涉及管状铝型材加工技术领域。本发明专利技术包括装置主体，所述装置主体的内壁左侧固定有料盒，所述装置主体的内壁底部右侧固定有加热器主体，所述加热器主体的上方设置有动态热处理装置，所述动态热处理装置包括转辊和U形弧面壳，所述转辊有两个，两个所述转辊分别转动安装在装置主体的内壁左侧和右侧。本发明专利技术通过动态热处理装置的设置，使得横杆架的弧形杆带动半封闭管状铝型材移动，加热器主体对半封闭管状铝型材加热处理，同时传输带组的底面通过抵触半封闭管状铝型材外壁带动半封闭管状铝型材在横杆架的弧形杆处转动，从而使得加热器主体可均匀的对半封闭管状铝型材进行热处理。主体可均匀的对半封闭管状铝型材进行热处理。主体可均匀的对半封闭管状铝型材进行热处理。
【技术实现步骤摘要】
一种半封闭管状铝型材热处理装置
[0001]本专利技术涉及管状铝型材加工
，具体为一种半封闭管状铝型材热处理装置。
技术介绍
[0002]在半封闭管状铝型材生产过程中，需要对半封闭管状铝型材进行热处理，热处理可增加铝型材的性能，增加铝型材的腐蚀性及稳定性，这个过程对于铝型材的组成、时效工艺、生产过程中的空位，位数缺陷起着较大的影响。
[0003]专利公告号为CN214612711U的技术专利公开了一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括开口处铰接安装有箱门的处理箱体，还包括便于型材热处理的传动机构和用于调节传动机构的推动机构，所述处理箱体正对应箱门的一侧外部固定有喷火机构，所述喷火机构通过传输管与传动机构相连用于传输用来热处理的火，所述传动机构设于推动机构上。该半封闭管状铝型材热处理装置，通过传动机构的设置，使得该装置能够同时对个十个铝型材进行热处理，同时该装置在热处理的过程中铝型材始终处于转动的状态中，此种热处理方式区别于现有技术中铝型材大部分都是静止状态下的进行受热方式的接受热量更为均匀，使得铝型材的热梳理效率和质量更好。
[0004]但是目前热处理装置存在以下问题：该热处理装置在对半封闭管状铝型材进行热处理时，由于半封闭管状铝型材处于静态状态，从而会导致半封闭管状铝型材的一侧表面无法被加热到，从而使得半封闭管状铝型材加热不均匀，半封闭管状铝型材热处理效果降低，成品质量下降，因此，我们提出了一种半封闭管状铝型材热处理装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种半封闭管状铝型材热处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的该热处理装置在对半封闭管状铝型材进行热处理时，由于半封闭管状铝型材处于静态状态，从而会导致半封闭管状铝型材的一侧表面无法被加热到，从而使得半封闭管状铝型材加热不均匀，半封闭管状铝型材热处理效果降低，成品质量下降的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括装置主体，所述装置主体的内壁左侧固定有料盒，所述装置主体的内壁底部右侧固定有加热器主体，所述加热器主体的上方设置有动态热处理装置，所述动态热处理装置包括转辊和U形弧面壳，所述转辊有两个，两个所述转辊分别转动安装在装置主体的内壁左侧和右侧，一个所述转辊通过外接电机驱动，两个所述转辊的正面和背面均传动安装有转动带，两个所述转动带的外壁之间固定有横杆架，所述横杆架的正面和背面均固定有半弧杆，所述U形弧面壳固定在装置主体的顶部，所述U形弧面壳的内部转动安装有传输带组，所述传输带组通过外接电机驱动，所述料盒的出料口我倾斜设置，且料盒出料处为弧面设置，所述料盒的出料口处设置有用于对半封闭管状铝型材位置进行限制的挡块，且挡块
与横杆架的半弧杆为交错设置，横杆架的弧形杆带动半封闭管状铝型材移动，加热器主体对半封闭管状铝型材加热处理，同时传输带组的底面通过抵触半封闭管状铝型材外壁带动半封闭管状铝型材在横杆架的弧形杆处转动，从而使得加热器主体可均匀的对半封闭管状铝型材进行热处理，从而避免了半封闭管状铝型材加热不均匀，成品质量下降的问题。
[0007]优选的，两个所述转动带的相向一侧设置有防碰撞装置，所述防碰撞装置包括L形弹板和凸球轮，所述L形弹板有两个，两个所述L形弹板的一端分别固定在U形弧面壳的内壁正面和背面，两个所述L形弹板的另一端不与U形弧面壳的内壁接触，两个所述L形弹板另一端相向一侧固定有凸块板，所述凸球轮固定在右侧转辊的正面和背面，L形弹板的底部固定有固定板，所述固定板与转动带的内壁顶部接触，所述凸球轮靠近转辊中心线的一侧固定有凸球块，所述凸块板远离L形弹板的一侧固定有凸块，所述凸球轮的凸球块与凸块板的凸块接触，凸球轮的凸球块通过推动凸块板的凸块带动L形弹板向转辊中心方向推动横杆架上的半封闭管状铝型材移动，从而避免了在半封闭管状铝型材移动时出现偏移，半封闭管状铝型材落出横杆架半弧杆的问题，从而提高了半封闭管状铝型材热处理加工过程的安全性；同时L形弹板推动固定板对转动带进行支撑，固定板通过推动转动带和横杆架带动半封闭管状铝型材紧贴传输带组的传输带外壁，从而增大了传输带组的传输带与半封闭管状铝型材之间的摩擦力，从而避免了传输带组的传输带与半封闭管状铝型材之间的摩擦力较小，半封闭管状铝型材无法转动的问题。
[0008]优选的，两个所述固定板之间设置有导向装置，所述导向装置包括回形弹板，所述回形弹板固定在两个固定板之间，所述回形弹板的底部左侧和右侧均固定有导向斜板，所述导向斜板的底部固定有支撑杆，所述支撑杆远离导向斜板的一端与横杆架远离中心线的一端接触，导向斜板对动态热处理装置产生的热气进行导向，从而使得热气可充分对半封闭管状铝型材进行加热，同时L形弹板推动固定板对回形弹板进行挤压，回形弹板带动导向斜板摆动并对动态热处理装置产生的热气进行扇动，从而提高了动态热处理装置产生的热气充斥在装置主体中的速度，间接提高了对半封闭管状铝型材热处理的效率；同时L形弹板通过固定板和回形弹板带动导向斜板复位，导向斜板带动支撑杆对横杆架进行敲击，横杆架振动并抖落掉附着在其半弧杆上的杂质，从而避免了横杆架半弧杆处附着有杂质，半封闭管状铝型材转动时会被划伤的问题，进而减少了半封闭管状铝型材热加工过程中缺陷的产生。
[0009]优选的，所述传输带组的内侧设置有防流失装置，所述防流失装置包括隔板，所述隔板设置在传输带组的内侧，所述隔板与U形弧面壳的顶面之间设有弹簧，所述隔板的底部固定有保温棉，所述保温棉的底面与传输带组的内壁底部接触，所述隔板的底部嵌固有磁板，所述横杆架的中部为磁性结构设置，所述磁板与横杆架磁性结构部分相互吸引，保温棉对加热器主体产生的热气进行保温，从而避免了热气流失，影响半封闭管状铝型材热处理效果的问题，同时横杆架磁性结构部分与磁板相互吸引，从而使得磁板带动保温棉对传输带组的传输带进行压制，从而进一步增大了传输带组的传输带与半封闭管状铝型材之间的摩擦力。
[0010]本专利技术提供了一种半封闭管状铝型材热处理装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、本专利技术通过动态热处理装置的设置，使得横杆架的弧形杆带动半封闭管状铝型材移动，加热器主体对半封闭管状铝型材加热处理，同时传输带组的底面通过抵触半封
闭管状铝型材外壁带动半封闭管状铝型材在横杆架的弧形杆处转动，从而使得加热器主体可均匀的对半封闭管状铝型材进行热处理，从而避免了半封闭管状铝型材加热不均匀，成品质量下降的问题。
[0012](2)、本专利技术通过防碰撞装置的设置，使得凸球轮、凸块板和L形弹板配合推动横杆架上的半封闭管状铝型材移动，从而避免了在半封闭管状铝型材移动时出现偏移，半封闭管状铝型材落出横杆架半弧杆的问题，从而提高了半封闭管状铝型材热处理加工过程的安全性；同时L形弹板和固定板配合对转动带进行支撑，固定板通过推动转动带和横杆架带动半封闭管状铝型材紧贴传输带组的传输带外壁，从而增大了传输带组的传输带与半封闭管状铝型材之间的摩擦力，从而避免了传输带组的传输带与半封闭管状铝型材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁左侧固定有料盒(2)，所述装置主体(1)的内壁底部右侧固定有加热器主体(3)，所述加热器主体(3)的上方设置有动态热处理装置(4)，所述动态热处理装置(4)包括转辊(41)和U形弧面壳(44)，所述转辊(41)有两个，两个所述转辊(41)分别转动安装在装置主体(1)的内壁左侧和右侧，一个所述转辊(41)通过外接电机驱动，两个所述转辊(41)的正面和背面均传动安装有转动带(42)，两个所述转动带(42)的外壁之间固定有横杆架(43)，所述横杆架(43)的正面和背面均固定有半弧杆，所述U形弧面壳(44)固定在装置主体(1)的顶部，所述U形弧面壳(44)的内部转动安装有传输带组(45)，所述传输带组(45)通过外接电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：所述料盒(2)的出料口我倾斜设置，且料盒(2)出料处为弧面设置，所述料盒(2)的出料口处设置有用于对半封闭管状铝型材位置进行限制的挡块，且挡块与横杆架(43)的半弧杆为交错设置。3.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：两个所述转动带(42)的相向一侧设置有防碰撞装置(5)，所述防碰撞装置(5)包括L形弹板(51)和凸球轮(53)，所述L形弹板(51)有两个，两个所述L形弹板(51)的一端分别固定在U形弧面壳(44)的内壁正面和背面，两个所述L形弹板(51)的另一端不与U形弧面壳(44)的内壁接触，两个所述L形弹板(51)另一端相向一侧固定有凸块板(54)，所述凸球轮(53)固定在右...
【专利技术属性】
技术研发人员：何旭东，
申请(专利权)人：何旭东，
类型：发明
国别省市：
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