发光器件制造技术

本实用新型专利技术提供一种发光器件，包括杯状支架、LED晶片和光学膜，所述杯状支架包括基底和侧壁，所述基底和侧壁形成有容纳空间；所述LED晶片设置于所述基底上且位于所述容纳空间内；所述光学膜设置于所述侧壁上且封闭所述容纳空间，所述光学膜的底面开设有自中心向边缘排布的光学微结构。本实用新型专利技术无需增加球头结构，因而厚度较小，制作成本较低，并且，能够缩小发光角度，从而大幅提升中心亮度。从而大幅提升中心亮度。从而大幅提升中心亮度。

【技术实现步骤摘要】
发光器件


[0001]本技术涉及芯片LED
，具体涉及一种发光器件。

技术介绍

[0002]LED(Ligit
‑
Emitting Diode，发光二极管)是一种常用的发光器件，由于具有寿命长、功耗低和响应速度快的优点，通常被广泛应用于显示装置、车辆用灯具、一般照明、红外感应和紫外消毒等多种领域。
[0003]随着市场上穿戴应用的火爆，产品的设计越来越倾向于薄型化，因此LED等半导体元器件也需要进行薄型化设计。通常情况下，LED呈120
°
朗伯体发光，但在输入功率相同的情况下，小角度可以使中心的亮度大幅提升。目前市场上的小角度LED结构有增加球头结构和电镀碗杯结构等。其中，增加球头结构的LED其高度较高，不符合产品薄型化设计。电镀碗杯结构的LED其成本高昂且一般只能用于小尺寸的芯片。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题，提供了一种发光器件，无需增加球头结构，因而厚度较小，制作成本较低，并且，能够缩小发光角度，从而大幅提升中心亮度。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种发光器件，包括杯状支架、LED晶片和光学膜，所述杯状支架包括基底和侧壁，所述基底和侧壁形成有容纳空间，所述LED晶片设置于所述基底上且位于所述容纳空间内，所述光学膜设置于所述侧壁上且封闭所述容纳空间，所述光学膜的底面开设有自中心向边缘排布的光学微结构。
[0007]所述光学微结构为环状纹路或环状锯齿凹槽。
[0008]所述光学膜底面的光学微结构是在平面上开设，所述光学膜的顶面为平面或凸面。
[0009]所述光学膜通过粘着胶与所述侧壁的顶端粘接。
[0010]所述光学膜的材质为硅胶、PC(PolyCarbonate，聚碳酸酯)、PET(Polyethylene Terephthalate，涤纶树脂)或玻璃。
[0011]所述粘着胶为白胶或透明胶。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过将LED晶片固定在基底上，并将具有光学微结构的光学膜粘着在侧壁顶端构成了发光器件，由此，无需增加球头结构，因而厚度较小，制作成本较低，并且，能够缩小发光角度，从而大幅提升中心亮度。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的发光器件的结构示意图；
[0015]图2为传统LED的发光角度的示意图；
[0016]图3为本技术一个实施例的光学膜结构LED的发光角度的示意图；
[0017]图4为本技术实施例的发光器件的制作方法的流程图；
[0018]图5为本技术一个实施例的膜片的正视结构的示意图；
[0019]图6为本技术一个实施例的沿图5中的虚线a剖切的剖视图；
[0020]图7为本技术另一个实施例的沿图5中的虚线a剖切的剖视图；
[0021]图8为本技术一个实施例的固晶操作后得到的半成品的结构图；
[0022]图9为本技术一个实施例的沿图8中的虚线b剖切的剖视图；
[0023]图10为本技术一个实施例的涂覆粘着胶后的半成品的结构图；
[0024]图11为本技术一个实施例的沿图10中的虚线c剖切的剖视图；
[0025]图12为本技术一个实施例的基板与膜片粘接后的主视图；
[0026]图13为本技术一个实施例的沿图12中的虚线d剖切的剖视图；
[0027]图14为本技术一个实施例的膜片与基板的切割位置示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，本技术实施例的发光器件，包括杯状支架10、LED晶片20和光学膜30，杯状支架10包括基底11和侧壁12，基底11和侧壁12形成有容纳空间40，LED晶片20设置于基底11上且位于容纳空间40内，光学膜30设置于侧壁12上且封闭容纳空间40，光学膜30的底面开设有自中心向边缘排布的光学微结构。
[0030]在本技术的一个实施例中，光学微结构为环状纹路或环状锯齿凹槽，图1及后续附图中均以环状锯齿凹槽为例进行展示。
[0031]在本技术的一个实施例中，可使用固晶胶将LED晶片20固定在基底11的中央，其中，固晶胶可为具有导电作用的银胶。基底11、侧壁12和光学膜30所形成的容纳空间40仅容纳LED晶片20，无填充物。
[0032]如图1所示，光学膜30可通过粘着胶50与侧壁12的顶端粘接。其中，粘着胶50可为白胶或透明胶。白胶的材质可为环氧树脂，透明胶可为硅胶或透明环氧树脂。
[0033]在本技术的一个实施例中，光学膜30底面的光学微结构是在平面上开设的，光学膜30的顶面可为平面或凸面。其中，凸面可为球面或二次曲面光学微结构可仅呈现于发光区域，也可以整面光学膜30均存在光学微结构。在本技术的一个实施例中，光学微结构可根据客户或者市场的需求来调整，例如锯齿的形状或凹槽的大小均可根据需求进行独立设计。
[0034]传统的发光器件的发光角度大多为120
°
，其发光角度如图2所示。相比较传统的发光器件，本技术实施例的发光器件中，光学膜30由于底面为多个环状锯齿凹槽，可将LED晶片20发射出来的光经过环状锯齿凹槽折射，从而缩小发光角度，提升中心亮度。如图3所示，本技术实施例中的发光器件的发光角度可为40
°
。
[0035]在本技术的一个实施例中，光学膜30的材质可为硅胶、PC、PET或玻璃等。光学
膜30可通过压模成型或注塑成型等工艺获得，由此，可大大减少其制作成本。
[0036]根据本技术实施例的发光器件，通过将LED晶片固定在基底上，并将具有光学微结构的光学膜粘着在侧壁顶端构成了发光器件，由此，无需增加球头结构，因而厚度较小，制作成本较低，并且，能够缩小发光角度，从而大幅提升中心亮度。
[0037]为更详细地说明本技术实施例的发光器件，下面给出本技术实施例的发光器件的制作方法。
[0038]如图4所示，本技术实施例的发光器件的制作方法包括以下步骤：
[0039]S1，制作包含多个杯状支架的基板和包含多个光学膜的膜片。
[0040]在本技术的一个实施例中，多个杯状支架在基板上呈阵列式排布，对应地，如图5所示，多个光学膜在膜片上呈阵列式排布，如图5、图6和图7所示，每个光学膜的底面可开设有自中心向边缘排布的多个环状锯齿凹槽，即光学微结构。光学微结构可仅呈现于发光区域，也可以整面光学膜均存在光学微结构。光学微结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发光器件，其特征在于，包括杯状支架、LED晶片和光学膜，所述杯状支架包括基底和侧壁，所述基底和侧壁形成有容纳空间，所述LED晶片设置于所述基底上且位于所述容纳空间内，所述光学膜设置于所述侧壁上且封闭所述容纳空间，所述光学膜的底面开设有自中心向边缘排布的光学微结构。2.如权利要求1所述的发光器件，其特征在于，所述光学微结构为环状纹路或环状锯齿凹槽。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程凯，蔡志嘉，
申请(专利权)人：江苏雷霆光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：