一种烟气脱硫脱硝设备转动承载机制造技术

一种烟气脱硫脱硝设备转动承载机，包括车体、U形板和夹持鼓气模块，车体下端左侧和右侧均设置有移动轮，车体上端中部设置有剪式升降平台，剪式升降平台上端转动连接有齿盘，齿盘上端中部设置有U形板，U形板中部转动连接有旋转轴；本装置移动方便快捷，便于对现有烟气处理设备进行改装，同时可进行进气管的高度调节和周向的旋转调节，还通过波纹管进行角度的微调，便于设备的安装，通过摇把旋转旋转轴转动，按需选择过滤净化筒一和过滤净化筒二，从而实现不同的烟气脱硫脱硝过滤需求，实用性极佳，通过旋转螺纹杆带动活塞左移，从而将环形密封气囊充气，保证了设备的稳定性和密封性，烟气处理效果更佳。处理效果更佳。处理效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝设备转动承载机


[0001]本技术涉及烟气处理配套设备
，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝设备转动承载机。

技术介绍

[0002]烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，烟气脱硫脱硝设备一般需要承载机构进行安装。
[0003]现有技术公开了202220079829.5专利文献，提供了一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，涉及承载设备
，针对现有的烟气脱硫脱硝设备用承载装置，功能单一，无法对污染气体内的杂质进行过滤，含有杂质的试剂会降低净化吸附能力，不仅会使污染气体排出还会增加不必要的经济负担，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括净化箱，所述净化箱的底部固定连通有排液管，所述净化箱的内壁上固定连接有横板，所述横板的顶部固定连通有进料管与排气管，所述净化箱的顶部固定安装有除尘箱。本技术结构设计合理，操作简单，可以对污染气体内的杂质进行过滤，提高了试剂的使用率，且可以对过滤网进行自动清理，使用效果好，工作效率高；
[0004]然而现有技术202220079829.5中，现有的设备移动安置不够便捷，不易于对现有的排烟气设备进行改装，同时高度角度调节不够灵活，设备安装对接不便，最后针对不同的烟气需要不同的处理方法，现有设备缺乏明显的区分，导致烟气处理效果不佳。为解决上述问题，本申请中提出一种烟气脱硫脱硝设备转动承载机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种烟气脱硫脱硝设备转动承载机，本装置移动方便快捷，便于对现有烟气处理设备进行改装，同时可进行进气管角度调节灵活，便于设备的安装，按需选择过滤净化筒一和过滤净化筒二，从而实现不同的烟气净化需求，实用性极佳，环形密封气囊充气，保证了设备的稳定性和密封性。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提出了一种烟气脱硫脱硝设备转动承载机，包括车体、U形板和夹持鼓气模块，车体下端左侧和右侧均设置有移动轮，车体上端中部设置有剪式升降平台，剪式升降平台上端转动连接有齿盘，齿盘上端中部设置有U形板，U形板中部转动连接有旋转轴，旋转轴右端贯穿U形板设置有摇把，U形板左端上侧内嵌设置有进气管，U形板右端上侧内嵌设置有排气管，进气管和排气管相对一端均设置有环形密封气囊，U形板右端上侧边缘处内嵌设置有夹持鼓气模块。
[0009]优选的，车体上端右侧设置有电池，车体右端设置有推杆。
[0010]优选的，剪式升降平台左侧内嵌设置有伺服电机，伺服电机上端通过电机轴连接有齿轮，齿轮啮合连接齿盘。
[0011]优选的，旋转轴下部连接有过滤净化筒一，旋转轴上部连接有过滤净化筒二，过滤净化筒一和过滤净化筒二左右两端均设置有通气槽。
[0012]优选的，进气管左端设置有波纹管，波纹管左端设置有法兰。
[0013]优选的，夹持鼓气模块包括活塞筒、螺纹杆、活塞和U形管，活塞筒内嵌设置于U形板右端上侧边缘处，活塞筒右端螺纹连接螺纹杆，螺纹杆左端设置有活塞，活塞筒左端连接有U形管，U形管两端分别连接两个环形密封气囊。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置工作时，通过车体配合移动轮使得本装置移动方便快捷，便于对现有烟气处理设备进行改装，电池供电无需布线，更简洁，同时通过剪式升降平台可进行进气管的高度调节，通过伺服电机通过齿轮带动齿盘和U形板旋转，从而带动进气管进行周向的旋转调节，最后通过波纹管进行角度的微调方便法兰与外部排烟口进行连接，由此使得安装角度调节灵活方便，便于设备的安装；
[0015]通过摇把旋转旋转轴转动，从而按需选择过滤净化筒一和过滤净化筒二，最后从排气管排出，从而实现不同的烟气脱硫脱硝过滤需求，实用性极佳，通过旋转螺纹杆带动活塞左移，从而将环形密封气囊充气，保证了设备的稳定性和密封性，烟气处理效果更佳。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的烟气脱硫脱硝设备转动承载机的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的烟气脱硫脱硝设备转动承载机中A的放大图。
[0018]图3为本技术提出的烟气脱硫脱硝设备转动承载机中B的放大图。
[0019]附图标记：车体1、移动轮2、推杆3、电池4、剪式升降平台5、齿盘6、伺服电机7、齿轮8、U形板9、旋转轴10、摇把11、过滤净化筒一12、过滤净化筒二13、进气管14、波纹管15、法兰16、排气管17、环形密封气囊18、活塞筒19、螺纹杆20、活塞21、U形管22。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种烟气脱硫脱硝设备转动承载机，包括车体1、U形板9和夹持鼓气模块，车体1下端左侧和右侧均设置有移动轮2，车体1上端右侧设置有电池4，车体1右端设置有推杆3，车体1上端中部设置有剪式升降平台5，剪式升降平台5上端转动连接有齿盘6，剪式升降平台5左侧内嵌设置有伺服电机7，伺服电机7上端通过电机轴连接有齿轮8，齿轮8啮合连接齿盘6；
[0022]齿盘6上端中部设置有U形板9，U形板9中部转动连接有旋转轴10，旋转轴10右端贯穿U形板9设置有摇把11，旋转轴10下部连接有过滤净化筒一12，旋转轴10上部连接有过滤净化筒二13，过滤净化筒一12和过滤净化筒二13左右两端均设置有通气槽，U形板9左端上
侧内嵌设置有进气管14，进气管14左端设置有波纹管15，波纹管15左端设置有法兰16，U形板9右端上侧内嵌设置有排气管17；
[0023]进气管14和排气管17相对一端均设置有环形密封气囊18，U形板9右端上侧边缘处内嵌设置有夹持鼓气模块，夹持鼓气模块包括活塞筒19、螺纹杆20、活塞21和U形管22，活塞筒19内嵌设置于U形板9右端上侧边缘处，活塞筒19右端螺纹连接螺纹杆20，螺纹杆20左端设置有活塞21，活塞筒19左端连接有U形管22，U形管22两端分别连接两个环形密封气囊18。
[0024]本技术的工作原理为：本装置工作时，通过车体1配合移动轮2使得本装置移动方便快捷，便于对现有烟气处理设备进行改装，电池4供电无需布线，更简洁，同时通过剪式升降平台5可进行进气管14的高度调节，通过伺服电机7通过齿轮8带动齿盘6和U形板9旋转，从而带动进气管14进行周向的旋转调节，最后通过波纹管15进行角度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝设备转动承载机，包括车体(1)、U形板(9)和夹持鼓气模块，其特征在于，车体(1)下端左侧和右侧均设置有移动轮(2)，车体(1)上端中部设置有剪式升降平台(5)，剪式升降平台(5)上端转动连接有齿盘(6)，齿盘(6)上端中部设置有U形板(9)，U形板(9)中部转动连接有旋转轴(10)，旋转轴(10)右端贯穿U形板(9)设置有摇把(11)，U形板(9)左端上侧内嵌设置有进气管(14)，U形板(9)右端上侧内嵌设置有排气管(17)，进气管(14)和排气管(17)相对一端均设置有环形密封气囊(18)，U形板(9)右端上侧边缘处内嵌设置有夹持鼓气模块。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝设备转动承载机，其特征在于，车体(1)上端右侧设置有电池(4)，车体(1)右端设置有推杆(3)。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝设备转动承载机，其特征在于，剪式升降平台(5)左侧内嵌设置有伺服电机(7)，伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽伟，郭国有，许燕华，郑新野，周凯歌，
申请(专利权)人：辽宁金豹环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：