一种烟气双循环脱硫脱硝装置，包括装置箱体、处理结构、敲打结构和清理结构，其特征在于，所述装置箱体下端四个拐角处均设置有固定柱，装置箱体内部上侧设置有处理结构，处理结构下侧设置有敲打结构，装置箱体左侧设置有清理结构；装置通过处理结构来带动若干喷淋头的旋转，使反应液与烟气进行充分接触，且通过排气通道内部的干燥板来对处理完的气体中的水汽进行除去，且通过活性炭板来对气体内的气味进行吸附，使烟气过滤的更加彻底；还通过敲打结构来对过滤板进行疏通，使附着在过滤板上杂质掉落，防止过滤板堵塞而影响气体的流通；还通过清理结构来对过滤网上附着的灰尘进行清理，且通过过滤网可以对烟气中的粉尘等颗粒物进行过滤。进行过滤。进行过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气双循环脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硫脱硝
，尤其涉及一种烟气双循环脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，烟气在排放的过程中一般需要使用脱硫脱硝装置来对烟气进行净化处理。
[0003]经检索，专利公告号为CN212548839U公开了一种工业粉尘废气脱硫除尘设备，包括吸收塔和固定安装在吸收塔内部的喷淋组件，吸收塔左侧外壁固定连接有进气管，吸收塔底部内壁固定连接有挡板，吸收塔左侧内壁固定连接有斜板，斜板右侧端底部与挡板顶部固定连接，挡板内部开设有若干个通孔，现有的技术中CN212548839U在使用的过程中不具有对滤板进行清洁处理的功能，滤板对大颗粒杂质进行过滤吸附，经过长时间使用，滤板很容易堵塞，从而影响对废气的过滤效果，更换也较为麻烦。为解决上述问题，本申请中提出一种烟气双循环脱硫脱硝装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种烟气双循环脱硫脱硝装置，以解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种烟气双循环脱硫脱硝装置，包括装置箱体、处理结构、敲打结构和清理结构，其特征在于，所述装置箱体下端四个拐角处均设置有固定柱，装置箱体内部上侧设置有处理结构，处理结构下侧设置有敲打结构，装置箱体左侧设置有清理结构。
[0006]优选的，处理结构包括水管、喷淋板和喷淋头，所述装置箱体内部顶端设置有水管，水管下侧设置有两个喷淋板，喷淋板下端设置有若干喷淋头；
[0007]优选的，敲打结构包括转动轴、固定板、电机、偏心轮、突出板、竖杆、滑块和过滤板，所述装置箱体内部设置有转动轴，装置箱体右端中部设置有固定板，固定板上端设置有电机，转动轴右端贯穿装置箱体与电机的输出端相连接，转动轴左右两侧均设置有偏心轮，装置箱体内部左右两端均设置有突出板，且突出板位于转动轴上侧，突出板上端设置有竖杆，竖杆上滑动连接有滑块，且两个滑块之间设置有过滤板；
[0008]优选的，清理结构包括第一锥齿轮、进气通道、过滤网、排料槽、辅助杆、往复丝杆、螺纹套、清洁刷、连接杆、第二锥齿轮、进气管和收集箱，所述转动轴左端贯穿装置箱体设置有第一锥齿轮，装置箱体左端下侧设置有进气通道，进气通道内部右侧设置有过滤网，进气通道下端开设有排料槽，进气通道内部且位于过滤网左侧设置有往复丝杆，进气通道内部且位于往复丝杆左侧设置有辅助杆，往复丝杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套靠近过滤网一端设置有清洁刷，进气通道上端设置有连接杆，且连接杆下端贯穿进气通道与往复丝杆相连接，连接杆下侧设置有第二锥齿轮，装置箱体内部左端下侧设置有进气管，进气通道下端
设置有收集箱；
[0009]优选的，所述水管上侧贯穿装置箱体设置有大齿轮，连接杆上端设置有小齿轮，小齿轮与大齿轮之间啮合连接有链条；
[0010]优选的，所述装置箱体内部右端上侧设置有出气管，装置箱体右端上侧设置有排气通道，排气通道内部左右两侧均开设有滑道，且左侧的滑道内部设置有干燥板，右侧的滑道内部设置有活性炭板；
[0011]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；
[0012]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]本装置通过设置处理结构来带动两个喷淋板进行转动，从而实现若干喷淋头的旋转，来增加反应液的喷洒面积，使反应液与烟气进行充分接触，有效的提高了装置对粉尘烟雾的处理效率，且通过排气通道内部的干燥板来对处理完的气体中的水汽进行除去，且通过活性炭板来对净化完的气体内的气味进行吸附，使烟气过滤的更加彻底；
[0014]本装置通过设置敲打结构来对过滤板进行疏通，通过转动轴带动偏心轮转动来对滑块和过滤板进行反复敲击，使附着在过滤板上杂质掉落，防止过滤板堵塞而影响气体的流通，且通过过滤板的设置来对反应液与烟气进行脱硫脱硝时产生的杂质进行阻拦，同时过滤板在若干喷淋头下侧，喷淋头在喷洒反应液时会对过滤板处的杂质向下冲刷，从而对过滤板进行二次清理；
[0015]本装置通过设置清理结构来对过滤网上附着的灰尘进行清理，通过往复丝杆带动螺纹套和清洁刷来对过滤网上的灰尘清理，清理完的颗粒物从排料槽处掉落至收集箱处进行收集，方便工作人员清理，防止过滤网堵塞而影响烟气的输送，且通过过滤网可以对烟气中的粉尘等颗粒物进行过滤。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种烟气双循环脱硫脱硝装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种烟气双循环脱硫脱硝装置中A的放大图。
[0018]图3为本技术提出的一种烟气双循环脱硫脱硝装置中B的放大图。
[0019]附图标记：1、装置箱体；2、固定柱；3、水管；4、大齿轮；5、喷淋板；6、喷淋头；7、出气管；8、排气通道；9、滑道；10、干燥板；11、活性炭板；12、转动轴；13、固定板；14、电机；15、偏心轮；16、突出板；17、竖杆；18、滑块；19、过滤板；20、第一锥齿轮；21、进气通道；22、过滤网；23、排料槽；24、辅助杆；25、往复丝杆；26、螺纹套；27、清洁刷；28、连接杆；29、第二锥齿轮；30、小齿轮；31、链条；32、进气管；33、收集箱。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种烟气双循环脱硫脱硝装置，包括装置箱体1、处理结构、敲打结构和清理结构，其特征在于，所述装置箱体1下端四个拐角处均设置有固
定柱2，装置箱体1内部上侧设置有处理结构，处理结构下侧设置有敲打结构，装置箱体1左侧设置有清理结构。
[0022]在一个可选的实施例中，处理结构包括水管3、喷淋板5和喷淋头6，所述装置箱体1内部顶端设置有水管3，水管3下侧设置有两个喷淋板5，喷淋板5下端设置有若干喷淋头6。
[0023]在一个可选的实施例中，敲打结构包括转动轴12、固定板13、电机14、偏心轮15、突出板16、竖杆17、滑块18和过滤板19，所述装置箱体1内部设置有转动轴12，装置箱体1右端中部设置有固定板13，固定板13上端设置有电机14，转动轴12右端贯穿装置箱体1与电机14的输出端相连接，转动轴12左右两侧均设置有偏心轮15，装置箱体1内部左右两端均设置有突出板16，且突出板16位于转动轴12上侧，突出板16上端设置有竖杆17，竖杆17上滑动连接有滑块18，且两个滑块18之间设置有过滤板19。
[0024]在一个可选的实施例中，清理结构包括第一锥齿轮20、进气通道21、过滤网22、排料槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气双循环脱硫脱硝装置，包括装置箱体(1)、处理结构、敲打结构和清理结构，其特征在于，所述装置箱体(1)下端四个拐角处均设置有固定柱(2)，装置箱体(1)内部上侧设置有处理结构，处理结构下侧设置有敲打结构，装置箱体(1)左侧设置有清理结构。2.根据权利要求1所述的一种烟气双循环脱硫脱硝装置，其特征在于，处理结构包括水管(3)、喷淋板(5)和喷淋头(6)，所述装置箱体(1)内部顶端设置有水管(3)，水管(3)下侧设置有两个喷淋板(5)，喷淋板(5)下端设置有若干喷淋头(6)。3.根据权利要求1所述的一种烟气双循环脱硫脱硝装置，其特征在于，敲打结构包括转动轴(12)、固定板(13)、电机(14)、偏心轮(15)、突出板(16)、竖杆(17)、滑块(18)和过滤板(19)，所述装置箱体(1)内部设置有转动轴(12)，装置箱体(1)右端中部设置有固定板(13)，固定板(13)上端设置有电机(14)，转动轴(12)右端贯穿装置箱体(1)与电机(14)的输出端相连接，转动轴(12)左右两侧均设置有偏心轮(15)，装置箱体(1)内部左右两端均设置有突出板(16)，且突出板(16)位于转动轴(12)上侧，突出板(16)上端设置有竖杆(17)，竖杆(17)上滑动连接有滑块(18)，且两个滑块(18)之间设置有过滤板(19)。4.根据权利要求3所述的一种烟气双循环脱硫脱硝装置，其特征在于，清理结构包括第一锥齿轮(20)、进气通道(21)、过滤网(22)、排料槽(23)、辅助杆(24)、往复丝杆(25)、螺纹套(26)、清洁刷(27)、连接杆(28)、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑新野，周凯歌，郭国友，刘丽伟，许燕华，
申请(专利权)人：辽宁金豹环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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