一种光模块加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光模块加工用焊接装置，涉及光模块加工技术领域，包括安装架，所述安装架的右侧安装有调节电机，所述调节电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定有传动杆，所述传动杆的左侧设置有夹持件，所述夹持件的上表面安装有调节螺杆，所述调节螺杆的末端连接有夹持块，所述夹持块的右侧连接有限位杆，所述安装架的内部设置有驱动电缸。该光模块加工用焊接装置通过安装架上设置的调节电机，能够带动主动齿轮齿合从动齿轮旋转，从而带动传动杆进行转动，使得夹持件带动夹持的工件进行旋转，对工件的角度进行调节，无需将工件取下重新进行夹持，方便使用，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块加工用焊接装置


[0001]本技术涉及光模块加工
，具体为一种光模块加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]模块就是一个光电转换模块，光模块的作用就是将设备的电信号转换成光信号，这样就可以在光纤中传播，有着电缆传播没有的优势，比如传输距离、传输速率等，到达目的地后，在通过光模块将光信号转换回电信号，以便设备使用，光模块只是一个转换装置，需要插在或焊在设备上使用，光模块在制造过程中，需要进行焊接工艺。
[0003]现有的光模块在进行加工激光焊接过程中，需要夹具将工件进行固定，激光焊接头对准工件的待焊接部位进行焊接，不具备角度调节结构，导致需要将工件取下重新夹持至合适的位置进行焊接，针对上述情况，在现有的焊接装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光模块加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的光模块在进行加工激光焊接过程中，需要夹具将工件进行固定，激光焊接头对准工件的待焊接部位进行焊接，不具备角度调节结构，导致需要将工件取下重新夹持至合适的位置进行焊接。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光模块加工用焊接装置，包括：
[0006]安装架，所述安装架的右侧安装有调节电机，所述调节电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定有传动杆，所述传动杆的左侧设置有夹持件，所述夹持件的上表面安装有调节螺杆，所述调节螺杆的末端连接有夹持块，所述夹持块的右侧连接有限位杆，所述安装架的内部设置有驱动电缸。
[0007]优选的，所述调节电机与安装架之间为螺钉连接，且传动杆通过从动齿轮和主动齿轮与调节电机之间构成旋转结构，并且夹持件与传动杆之间为一体固定结构。
[0008]优选的，所述调节螺杆贯穿至夹持件的内壁，且夹持块通过限位杆与夹持件之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述驱动电缸还设有：
[0010]滑块，其设置在所述驱动电缸的输出端，所述滑块的外表面连接有导向槽，所述滑块的右侧连接有安装板。
[0011]优选的，所述驱动电缸与安装架之间为固定连接，且滑块通过导向槽与驱动电缸之间构成伸缩结构，并且安装板与滑块之间为一体固定结构。
[0012]优选的，所述安装板还设有：
[0013]驱动马达，其安装在所述安装板的右侧，所述驱动马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动块，所述活动块的上方连接有导向杆，所述活动块的下表面安装有激光焊接头。
[0014]优选的，所述驱动马达与安装板之间为螺钉连接，且丝杆与驱动马达之间构成旋转结构，并且丝杆贯穿至活动块的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.该光模块加工用焊接装置通过安装架上设置的调节电机，能够带动主动齿轮齿合从动齿轮旋转，从而带动传动杆进行转动，使得夹持件带动夹持的工件进行旋转，对工件的角度进行调节，无需将工件取下重新进行夹持，方便使用，提高加工效率；
[0017]2.该光模块加工用焊接装置通过夹持件上设置的调节螺杆，在限位杆的配合下，拧动调节螺杆能够带动夹持件进行竖直运动，从而对工件进行夹持固定，避免焊接时发生偏移的情况；通过设置的驱动电缸，能够带动滑块进行运动，使得安装板能够进行竖直方向移动，方便对工件进行焊接操作；
[0018]3.该光模块加工用焊接装置通过安装板上设置的驱动马达，能够带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，使得活动块能够进行水平运动，这样能够对激光焊接头的位置进行调节，方便对工件的不同位置进行焊接。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术夹持件剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处局部放大示意图；
[0022]图4为本技术安装板立体结构示意图。
[0023]图中：1、安装架；2、调节电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、传动杆；6、夹持件；7、调节螺杆；8、夹持块；9、限位杆；10、驱动电缸；11、滑块；12、导向槽；13、安装板；14、驱动马达；15、丝杆；16、活动块；17、导向杆；18、激光焊接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种光模块加工用焊接装置，如图1
‑
图3所示，包括：安装架1，安装架1的右侧安装有调节电机2，调节电机2与安装架1之间为螺钉连接，调节电机2的输出轴连接有主动齿轮3，主动齿轮3的下方连接有从动齿轮4，从动齿轮4的内部固定有传动杆5，传动杆5通过从动齿轮4和主动齿轮3与调节电机2之间构成旋转结构，传动杆5的左侧设置有夹持件6，夹持件6与传动杆5之间为一体固定结构，通过安装架1上设置的调节电机2，能够带动主动齿轮3齿合从动齿轮4旋转，从而带动传动杆5进行转动，使得夹持件6带动夹持的工件进行旋转，对工件的角度进行调节，无需将工件取下重新进行夹持，方便使用，提高加工效率；夹持件6的上表面安装有调节螺杆7，调节螺杆7贯穿至夹持件6的内壁，调节螺杆7的末端连接有夹持块8，夹持块8的右侧连接有限位杆9，夹持块8通过限位杆9与夹持件6之间构成滑动结构，安装架1的内部设置有驱动电缸10，驱动电缸10与安装架1之间为固定连接，通过夹持件6上设置的调节螺杆7，在限位杆9的配合下，拧动调节螺杆7能够
带动夹持件6进行竖直运动，从而对工件进行夹持固定，避免焊接时发生偏移的情况。
[0026]本技术通过改进在此提供一种光模块加工用焊接装置，如图1和图3
‑
图4所示，包括：滑块11，其设置在驱动电缸10的输出端，滑块11的外表面连接有导向槽12，滑块11的右侧连接有安装板13，滑块11通过导向槽12与驱动电缸10之间构成伸缩结构，且安装板13与滑块11之间为一体固定结构，通过设置的驱动电缸10，能够带动滑块11进行运动，使得安装板13能够进行竖直方向移动，方便对工件进行焊接操作；驱动马达14，其安装在安装板13的右侧，驱动马达14与安装板13之间为螺钉连接，驱动马达14的输出轴连接有丝杆15，丝杆15与驱动马达14之间构成旋转结构，丝杆15的外壁连接有活动块16，丝杆15贯穿至活动块16的内部，活动块16的上方连接有导向杆17，活动块16的下表面安装有激光焊接头18，通过安装板13上设置的驱动马达14，能够带动丝杆15旋转，在导向杆17的配合下，使得活动块16能够进行水平运动，这样能够对激光焊接头18的位置进行调节，方便对工件的不同位置进行焊接。
[0027]该光模块加工用焊接装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块加工用焊接装置，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)的右侧安装有调节电机(2)，所述调节电机(2)的输出轴连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的下方连接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的内部固定有传动杆(5)，所述传动杆(5)的左侧设置有夹持件(6)，所述夹持件(6)的上表面安装有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的末端连接有夹持块(8)，所述夹持块(8)的右侧连接有限位杆(9)，所述安装架(1)的内部设置有驱动电缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种光模块加工用焊接装置，其特征在于：所述调节电机(2)与安装架(1)之间为螺钉连接，且传动杆(5)通过从动齿轮(4)和主动齿轮(3)与调节电机(2)之间构成旋转结构，并且夹持件(6)与传动杆(5)之间为一体固定结构。3.根据权利要求1所述的一种光模块加工用焊接装置，其特征在于：所述调节螺杆(7)贯穿至夹持件(6)的内壁，且夹持块(8)通过限位杆(9)与夹持件(6)之间构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种光模块加工用焊接装置，其特征在于：所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮亮，周奇畅，刘庆，蔡奎，
申请(专利权)人：武汉网联光通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：