一种起重机吊臂支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种起重机吊臂支架，涉及起重机配件技术领域，以解决在原有的起重机吊臂支架易出现支撑结构变形的现象，缩短了使用寿命，降低了支撑稳定性，并且不仅不便于调整一定的支撑高度，还不可以适合任何倾斜不平的使用路面，降低了实用性的问题，包括主体，主体和副体均为梯形块状结构，且主体的上侧顶端固定安装有长方体状的空心结构，副体，所述副体对应穿插安装在主体的居中下侧；支腿，两对所述支腿分别对应安装在主体和副体的下侧底部，且支腿为圆柱体状结构组成，支腿的下侧底部安装有万向球头结构。本实用新型专利技术中由于主体和副体均为梯形块状结构，使得将起重机的吊臂进行推举支撑的时候不易变形。推举支撑的时候不易变形。推举支撑的时候不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊臂支架


[0001]本技术涉及起重机配件
，更具体地说，特别涉及一种起重机吊臂支架。

技术介绍

[0002]吊臂是起重机上很重要的装置，主要用以支持集装箱吊重，并使装卸桥具有一定的起升高度和宽度，共分前伸臂和后伸臂，在起重机收起吊臂后，需要使用专门的起重机吊臂支架进行托举放置，便于起重机吊臂日常的灵活应用。
[0003]在原有的起重机吊臂支架使用时，因为起重机吊臂的重量较大，使得起重机吊臂支架在长时间的托举使用时，容易出现支撑结构变形的现象，不仅缩短了使用寿命，单一的平板支撑还降低了起重机吊臂支架的支撑稳定性，并且起重机吊臂支架的下侧底部结构多是固定不可调节的，不仅不便于调整起重机吊臂支架一定的支撑高度，起重机吊臂支架还不可以适合任何倾斜不平的使用路面，降低了起重机吊臂支架实用性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种起重机吊臂支架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种起重机吊臂支架，以解决在原有的起重机吊臂支架易出现支撑结构变形的现象，缩短了使用寿命，降低了支撑稳定性，并且不仅不便于调整一定的支撑高度，还不可以适合任何倾斜不平的使用路面，降低了实用性的问题。
[0006]本实用一种起重机吊臂支架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种起重机吊臂支架，包括主体，主体和副体均为梯形块状结构，且主体的上侧顶端固定安装有长方体状的空心结构，副体，所述副体对应穿插安装在主体的居中下侧；支腿，两对所述支腿分别对应安装在主体和副体的下侧底部，且支腿为圆柱体状结构组成，支腿的下侧底部安装有万向球头结构；托举板，所述托举板对应安装在主体上端空心结构的内侧；转动杆，两根所述转动杆分别贯穿安装在主体上端空心结构的左右两端；齿条A，两根所述齿条A分别竖向贯穿安装在主体上端空心结构的左右两端。
[0008]进一步的，所述主体包括中心槽、侧边孔和滑槽，所述中心槽开设在主体上端空心结构的居中内侧；两组所述侧边孔分别开设在主体上端空心结构的前后两侧；两组所述滑槽分别开设在主体上端空心结构的左右两端；所述托举板包括弹簧和齿条B，所述弹簧的上侧顶端连接安装在托举板的居中下侧，弹簧的下侧顶端连接安装在中心槽中；两根所述齿条B分别固定安装在托举板下侧的左右两端。
[0009]进一步的，所述转动杆包括齿轮，两个所述齿轮分别固定安装在两根转动杆上，两根转动杆分别转动安装在两组侧边孔中，两根所述齿条A和两根齿条B分别贯穿安装在两组滑槽中，且两个齿轮分别啮合安装在两根齿条A的内侧端面上，两个齿轮分别啮合安装在两
根齿条B的内侧端面上；所述齿条A包括翻折板和贯穿孔，一对所述翻折板分别连接安装在两根齿条A上；两对所述贯穿孔分别开设在两个翻折板上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、本技术由于安装的主体和副体均为梯形块状结构，使得将起重机的吊臂进行推举支撑的时候不易变形，提高使用寿命，并且副体对应穿插安装在主体的居中下侧形成十字交叉的支撑结构，使得起重机吊臂支架可以进行在四个方位中进行支撑，增加了起重机吊臂支架的支撑稳定性；
[0012]2、本技术由于支腿为圆柱体状结构组成，支腿的下侧底部安装有万向球头结构，使得支腿可以根据具体的支撑高度进行调节伸缩使用，支腿的伸缩调节使得主体和副体可以提高一定的支撑高度，同时，支腿上安装的万向球头结构便于支腿适合任何倾斜不平的使用路面，提高起重机吊臂支架实用性。
[0013]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0014]图1是本技术的左前上方轴视结构示意图。
[0015]图2是本技术的主体部分竖向剖切轴视示意图。
[0016]图3是本技术的图2中标注A部分放大示意图。
[0017]图4是本技术的主体部分轴视结构示意图。
[0018]图5是本技术的副体和支腿部分轴视结构示意图。
[0019]图6是本技术的托举板部分轴视结构示意图。
[0020]图7是本技术的转动杆和齿条A部分轴视拆分示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、主体；101、中心槽；102、侧边孔；103、滑槽；2、副体；3、支腿；4、托举板；401、弹簧；402、齿条B；5、转动杆；501、齿轮；6、齿条A；601、翻折板；602、贯穿孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图7所示：
[0028]本技术提供一种起重机吊臂支架，包括主体1，主体1和副体2均为梯形块状结构，梯形块状结构使得主体1和副体2在将起重机的吊臂进行推举支撑的时候不易变形，提高主体1和副体2的使用寿命，且主体1的上侧顶端固定安装有长方体状的空心结构，主体1上侧的空心结构就是起重机吊臂主要放置支撑的位置结构，副体2，副体2对应穿插安装在主体1的居中下侧，副体2和主体1之间使用穿插安装的结构，且副体2和主体1之间形成十字交叉的支撑结构，使得起重机吊臂支架可以进行在四个方位中进行支撑，增加了起重机吊臂支架的支撑稳定性；支腿3，两对支腿3分别对应安装在主体1和副体2的下侧底部，且支腿3为圆柱体状结构组成，支腿3的下侧底部安装有万向球头结构，支腿3是安装在主体1和副体2下侧进行再次支撑的结构，且支腿3可以根据具体的支撑高度进行调节伸缩使用，支腿3的伸缩调节使得主体1和副体2可以提高一定的支撑高度，同时，支腿3上安装的万向球头结构便于支腿3适合任何倾斜不平的使用路面，提高起重机吊臂支架实用性。
[0029]其中，托举本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机吊臂支架，其特征在于，包括主体(1)，主体(1)的上侧顶端安装有空心结构；副体(2)，所述副体(2)对应穿插安装在主体(1)的居中下侧；支腿(3)，两对所述支腿(3)分别对应安装在主体(1)和副体(2)的下侧底部，支腿(3)的下侧底部安装有万向球头结构；托举板(4)，所述托举板(4)对应安装在主体(1)上端空心结构的内侧；转动杆(5)，两根所述转动杆(5)分别贯穿安装在主体(1)上端空心结构的左右两端；齿条A(6)，两根所述齿条A(6)分别竖向贯穿安装在主体(1)上端空心结构的左右两端。2.如权利要求1所述一种起重机吊臂支架，其特征在于，所述主体(1)包括中心槽(101)、侧边孔(102)和滑槽(103)，所述中心槽(101)开设在主体(1)上端空心结构的居中内侧；两组所述侧边孔(102)分别开设在主体(1)上端空心结构的前后两侧；两组所述滑槽(103)分别开设在主体(1)上端空心结构的左右两端。3.如权利要求2所述一种起重机吊臂支架，其特征在于，所述托举板(4)包括弹簧(401)和齿条B(402)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，孟宪明，李勇，
申请(专利权)人：成都中联融晟工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：