一种锌烧抑制剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于高分子材料技术领域，涉及一种锌烧抑制剂及其制备方法，其中该方法为将单季戊四醇和己二酸混合，添加保色剂、高温消泡剂、溶剂型的带水剂、催化剂，反应至产物酸值小于或等于10mgKOH/g。本发明专利技术制备的锌烧抑制剂包含己二酸双(季戊四醇)酯、双季戊四醇和单季戊四醇，其中所述单季戊四醇含量<1wt％。采用本发明专利技术制备方法制得的锌烧抑制剂产品自身白度高，高温热失重低，高温长时间白度降低幅度小，同时依据本发明专利技术方法制得的锌烧抑制剂应用产物的热稳定时间长，锌烧抑制性能优异，初期着色性好，综合热稳定性提高显著。综合热稳定性提高显著。综合热稳定性提高显著。

【技术实现步骤摘要】
一种锌烧抑制剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种锌烧抑制剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品：电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。
[0003]一般在PVC制品的加工过程中，PVC材料只有在160℃以上才能加工成型，而它通常在120
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130℃之间就会开始热分解，释放出氯化氢气体，影响PVC树脂的加工过程，尤其是影响PVC制品的颜色。研究发现，如果PVC塑料中能够含有一定量的如铅盐、金属皂、酚、芳胺等杂质时，既不影响其正常的加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。
[0004]为了达到阻止或延缓热分解的目的，人们开始对PVC用稳定剂进行了大量实验研究，从而促使了热稳定助体系的建立与不断发展。其中，以含锌皂化物为主体复合型环保热稳定剂具有性价比高，热稳定综合性能突出等优点，属于适用范围最广泛，应用前景看好的一种环保热稳定剂类型。但是使用含锌皂化物作为环保热稳定剂时，由于PVC树脂热分解所产生的氯化氢与含锌皂化物发生化学反应，生成氯化锌，而氯化锌在热环境中颜色变黑，在外观上导致PVC制品发生颜色变深、变黑，这种现象在PVC加工领域被称为锌烧，具体表现是制品有黑灰色条纹或者全部颜色发黑。锌烧现象的存在不仅严重影响了PVC制品的使用性能，还破坏了PVC制品的外观，直接影响用户体验。为了消除锌烧给PVC制品生产造成的不利影响，人们一直在寻求抑制锌烧的方法。因此，开发一种成本低、抑制锌烧效果好、且绿色环保的锌烧抑制剂显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷，提供了一种锌烧抑制剂及其制备方法，至少部分解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现本专利技术的目的，本专利技术首先提供了一种锌烧抑制剂的制备方法，将单季戊四醇和己二酸混合，添加保色剂、高温消泡剂、溶剂型的带水剂、催化剂，反应至产物酸值小于或等于10mgKOH/g。
[0007]进一步的，所述单季戊四醇和己二酸的摩尔比(3～8):1。
[0008]进一步的，所述催化剂选自钼钨酸、磷酸、氨基磺酸、磺酸铵、对甲苯磺酸或甲基磺酸及其盐类中的至少一种；所述催化剂的用量为己二酸质量的1～6％。
[0009]进一步的，所述保色剂为碳链超十六的饱和脂肪醇；所述保色剂的摩尔用量为己二酸摩尔数的0.5～5％。
[0010]进一步的，所述高温消泡剂选自甲基硅油；所述高温消泡剂的用量为单季戊四醇和己二酸总质量的0.05～3％。
[0011]进一步的，所述溶剂型带水剂选自脂肪酸、脂肪族二元酸低碳醇酯中的一种或两种以上的混合物；所述溶剂型带水剂的用量为单季戊四醇和己二酸总质量的0.05～3％。
[0012]进一步的，所述反应为160℃
‑
200℃，负压条件下反应1
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4小时。
[0013]进一步的，所述反应压力为0.021MPa～0.091MPa。
[0014]此外，本专利技术还提供了上述方法制备的锌烧抑制剂。
[0015]进一步的，所述锌烧抑制剂包含己二酸双(季戊四醇)酯、双季戊四醇和单季戊四醇，其中所述单季戊四醇含量<1wt％。
[0016]由上述技术方案可知，本专利技术提供了一种锌烧抑制剂及其制备方法，采用本专利技术制备方法制得的锌烧抑制剂产品自身白度高，高温热失重低，高温长时间白度降低幅度小，同时依据本专利技术方法制得的锌烧抑制剂应用产物的热稳定时间长，锌烧抑制性能优异，初期着色性好，综合热稳定性提高显著。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例1制得的锌烧抑制剂静态刚果试验结果图。
[0019]图2为本专利技术实施例1制备的锌烧抑制剂的红外图谱试验结果图。
具体实施方式
[0020]以下将结合具体实施例对本专利技术所述做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0021]本专利技术提供了锌烧抑制剂的制备方法，将单季戊四醇和己二酸混合，添加保色剂、高温消泡剂、溶剂型的带水剂、催化剂，反应至产物酸值小于或等于10mgKOH/g，通常在负压条件下反应1
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4小时，在接近预计反应时间时，通过采样检测产物酸值决定反应是否继续，从而控制反应程度。
[0022]在一些实施方案中，所述单季戊四醇和己二酸的摩尔比(3～8):1。
[0023]进一步的，在一些实施方案中，本专利技术所述锌烧抑制剂中所述单季戊四醇和己二酸的摩尔比3.4～6，优选的，所述单季戊四醇和己二酸的摩尔比4～6。在一些具体实施例中，所述单季戊四醇和己二酸的摩尔比3:1；在一些具体实施例中，所述单季戊四醇和己二酸的摩尔比5:1。在一些具体实施例中，所述单季戊四醇和己二酸的摩尔比8:1。
[0024]在一些实施方案中，所述催化剂选自钼钨酸、磷酸、氨基磺酸、磺酸铵、对甲苯磺酸或甲基磺酸及其盐类中的至少一种。
[0025]进一步的，所述甲基磺酸盐类选自甲基磺酸镧、甲基磺酸铝、甲基磺酸钙中的至少一种。
[0026]在一些实施方案中，所述催化剂为对甲苯磺酸、钼钨酸、甲基磺酸及其盐类。在一些具体实施例中，所述催化剂为对甲苯磺酸。在一些具体实施例中，所述催化剂为钼钨酸。
在另一些具体实施例中，所述催化剂为对甲基磺酸钙。
[0027]进一步的，在一些实施方案中，所述催化剂的用量为己二酸质量的1～6％。
[0028]在一些实施方案中，所述保色剂为碳链超十六的饱和脂肪醇。如：十六醇，十八醇，二十醇，二十二醇，二十四醇中的至少一种。
[0029]进一步的，在一些实施方案中，所述保色剂的摩尔用量为己二酸摩尔数的0.5～5％。
[0030]在一些实施方案中，所述高温消泡剂选自甲基硅油。在一些具体实施例中，所述高温消泡剂为甲基硅油XP
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100。
[0031]进一步的，在一些实施方案中，所述高温消泡剂的用量为单季戊四醇和己二酸总质量的0.05～3％。
[0032]优选的，在一些实施方案中，所述溶剂型带水剂选自脂肪酸、脂肪族二元酸低碳醇酯中的一种或两种以上的混合物。其中所述脂肪族二元酸低碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌烧抑制剂的制备方法，其特征在于：将单季戊四醇和己二酸混合，添加保色剂、高温消泡剂、溶剂型的带水剂、催化剂，反应至产物酸值小于或等于10mgKOH/g。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述单季戊四醇和己二酸的摩尔比(3～8):1。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂选自钼钨酸、磷酸、氨基磺酸、磺酸铵、对甲苯磺酸或甲基磺酸及其盐类中的至少一种；所述催化剂的用量为己二酸质量的1～6％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保色剂为碳链超十六的饱和脂肪醇；所述保色剂的摩尔用量为己二酸摩尔数的0.5～5％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高温消泡剂选自甲基硅油；所述高温消泡剂的用量为单季戊四醇和己二酸总质量的0....

【专利技术属性】
技术研发人员：于瀚淼，于京良，
申请(专利权)人：青岛厚德天圆创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：