一种退火炉简易换辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种退火炉简易换辊装置，包括第一推送小车，所述第一推送小车内的两侧均安装有升降气缸，且升降气缸的上方连接有升降板，所述第一推送小车的一侧设置有第二推送小车；传送齿条，其分别安装在所述第二推送小车内的两侧，所述传送齿条内的一侧安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的一端连接有伺服电机；推送套环，其设置在所述退火炉炉底辊的一侧，所述推送套环的一侧连接有推送液压缸。该退火炉简易换辊装置，与现有的装置相比，可以通过推送液压缸带动推送套环进行水平方向的移动，从而能通过移动的推送套环将新的退火炉炉底辊向退火炉推送，同时通过新的退火炉炉底辊能将旧的退火炉炉底辊向外侧推送，便于换辊工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉简易换辊装置


[0001]本技术涉及金属加工及板材生产
，具体为一种退火炉简易换辊装置。

技术介绍

[0002]退火炉是将金属线材进行退火以减小或消除冷加工硬化的炉子，退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种，其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，在金属加工及板材生产行业领域中需要经常用到退火炉，在退火炉使用过程中需要常常进行换辊，从而要用到一种退火炉换辊装置。
[0003]现有的换辊方式过于繁杂，且采购换辊设备成本高昂，需要配合较多人力及吊车完成，炉辊高温容易烫伤操作人员，换辊时间长，效率不高，为此，我们提出一种退火炉简易换辊装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种退火炉简易换辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的换辊方式过于繁杂，且采购换辊设备成本高昂，需要配合较多人力及吊车完成，炉辊高温容易烫伤操作人员，换辊时间长，效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种退火炉简易换辊装置，包括：
[0006]第一推送小车，所述第一推送小车内的两侧均安装有升降气缸，且升降气缸的上方连接有升降板，所述第一推送小车的一侧设置有第二推送小车；
[0007]传送齿条，其分别安装在所述第二推送小车内的两侧，所述传送齿条内的一侧安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的一端连接有伺服电机；
[0008]置物顶板，其分别安装在所述升降板以及传送齿条的上方，所述置物顶板的内部开设有限位槽，且其中一个限位槽的内部安置有退火炉炉底辊；
[0009]连接板，其安装在所述其中一个置物顶板的一侧，所述连接板与另一个置物顶板的连接处安装有定位螺栓；
[0010]推送套环，其设置在所述退火炉炉底辊的一侧，所述推送套环的一侧连接有推送液压缸。
[0011]优选的，所述第一推送小车与第二推送小车的外形尺寸相吻合，所述退火炉炉底辊与限位槽的尺寸相匹配。
[0012]优选的，所述升降气缸与升降板之间构成伸缩结构，且升降板与置物顶板相互平行。
[0013]优选的，所述伺服电机与驱动齿轮之间构成转动结构，且驱动齿轮与传送齿条啮合连接。
[0014]优选的，所述传送齿条与置物顶板相互垂直，且两个置物顶板之间通过连接板和定位螺栓可拆卸连接。
[0015]优选的，所述传送齿条还设有：
[0016]限位升降块，其固定连接在所述传送齿条的一端面，所述限位升降块的内部穿设有限位杆。
[0017]优选的，所述推送液压缸与推送套环之间构成伸缩结构，且推送套环的直径小于退火炉炉底辊的直径。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种退火炉简易换辊装置，具备以下有益效果：该退火炉简易换辊装置，可以通过推送液压缸带动推送套环进行水平方向的移动，从而能通过移动的推送套环将新的退火炉炉底辊向退火炉推送，同时通过新的退火炉炉底辊能将旧的退火炉炉底辊向外侧推送，便于换辊工作。
[0019]1.本技术通过第一推送小车和第二推送小车能够便于对置物顶板进行运送，通过限位槽能对退火炉炉底辊进行放置，同时能便于保持退火炉炉底辊的稳定性，通过升降气缸能带动升降板以及第一推送小车上的置物顶板进行竖直方向的移动，从而能将退火炉炉底辊的高度调节至需要更换的位置；
[0020]2.本技术通过伺服电机能够带动驱动齿轮进行转动，转动的驱动齿轮能带动传送齿条以及第二推送小车上的置物顶板进行竖直方向的移动，从而能将两个置物顶板上移至一致的高度，通过定位螺栓以及连接板能便于对两个置物顶板进行相互拆装，从而能将拆分后的第一推送小车和第二推送小车分别移动至退火炉两侧；
[0021]3.本技术通过限位升降块以及限位杆的配合，能够随着传送齿条同步升降，对第二推送小车上的置物顶板起到限位导向的作用，通过推送液压缸能带动推送套环进行水平方向的移动，从而能通过移动的推送套环将新的退火炉炉底辊向退火炉推送，同时通过新的退火炉炉底辊能将旧的退火炉炉底辊向外侧推送，通过第二推送小车上的置物顶板能对推出的退火炉炉底辊起到承载作用，解决了现有的换辊方式过于繁杂，且采购换辊设备成本高昂，需要配合较多人力及吊车完成，炉辊高温容易烫伤操作人员，换辊时间长，效率不高的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术第一推送小车的正视结构示意图；
[0023]图2为本技术第一推送小车的侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术第一推送小车和第二推送小车的连接结构示意图；
[0025]图4为本技术两个置物顶板的连接结构示意图。
[0026]图中：1、第一推送小车；2、升降气缸；3、升降板；4、置物顶板；5、限位槽；6、退火炉炉底辊；7、推送液压缸；8、推送套环；9、连接板；10、定位螺栓；11、驱动齿轮；12、伺服电机；13、传送齿条；14、限位升降块；15、限位杆；16、第二推送小车。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，一种退火炉简易换辊装置，包括：第一推送小车1，第一推送小车1内的两侧均安装有升降气缸2，且升降气缸2的上方连接有升降板3，第一推送小车1的一侧设置有第二推送小车16；升降气缸2与升降板3之间构成伸缩结构，且升降板3与置物顶板4相互平行；通过升降气缸2能带动升降板3以及第一推送小车1上的置物顶板4进行竖直方向的移动，从而能将退火炉炉底辊6的高度调节至需要更换的位置；传送齿条13，其分别安装在第二推送小车16内的两侧，传送齿条13内的一侧安装有驱动齿轮11，且驱动齿轮11的一端连接有伺服电机12；伺服电机12与驱动齿轮11之间构成转动结构，且驱动齿轮11与传送齿条13啮合连接通过伺服电机12能够带动驱动齿轮11进行转动，转动的驱动齿轮11能带动传送齿条13以及第二推送小车16上的置物顶板4进行竖直方向的移动，从而能将两个置物顶板4上移至一致的高度；置物顶板4，其分别安装在升降板3以及传送齿条13的上方，置物顶板4的内部开设有限位槽5，且其中一个限位槽5的内部安置有退火炉炉底辊6；第一推送小车1与第二推送小车16的外形尺寸相吻合，退火炉炉底辊6与限位槽5的尺寸相匹配；通过第一推送小车1和第二推送小车16能够便于对置物顶板4进行运送，通过限位槽5能对退火炉炉底辊6进行放置，同时能便于保持退火炉炉底辊6的稳定性。
[0029]请参阅图1、2和4，一种退火炉简易换辊装置，包括：连接板9，其安装在其中一个置物顶板4的一侧，连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉简易换辊装置，其特征在于，包括：第一推送小车(1)，所述第一推送小车(1)内的两侧均安装有升降气缸(2)，且升降气缸(2)的上方连接有升降板(3)，所述第一推送小车(1)的一侧设置有第二推送小车(16)；传送齿条(13)，其分别安装在所述第二推送小车(16)内的两侧，所述传送齿条(13)内的一侧安装有驱动齿轮(11)，且驱动齿轮(11)的一端连接有伺服电机(12)；置物顶板(4)，其分别安装在所述升降板(3)以及传送齿条(13)的上方，所述置物顶板(4)的内部开设有限位槽(5)，且其中一个限位槽(5)的内部安置有退火炉炉底辊(6)；连接板(9)，其安装在所述其中一个置物顶板(4)的一侧，所述连接板(9)与另一个置物顶板(4)的连接处安装有定位螺栓(10)；推送套环(8)，其设置在所述退火炉炉底辊(6)的一侧，所述推送套环(8)的一侧连接有推送液压缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种退火炉简易换辊装置，其特征在于，所述第一推送小车(1)与第二推送小车(16)的外形尺寸相吻合，所述退火...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，白龙，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：