本实用新型专利技术属于机械压力机技术领域，尤其涉及一种机械压力机预紧装置试压工装，所述机械压力机预紧装置试压工装包括承压板和承压梁，所述承压板上开有四个通孔，每行所述通孔的数量为两个，所述承压梁的数量为四个，所述承压板上通孔形状与承压梁断面横截面轮廓一致，工作时，所述承压梁插入所述通孔内。本实用新型专利技术提供一种通过联接承压板相互抵消，满足了试验大纲的要求，使整个试压过程相对更加安全可靠和可控的机械压力机预紧装置试压工装。可靠和可控的机械压力机预紧装置试压工装。可靠和可控的机械压力机预紧装置试压工装。
【技术实现步骤摘要】
一种机械压力机预紧装置试压工装
[0001]本技术属于机械压力机
，尤其涉及一种机械压力机预紧装置试压工装。
技术介绍
[0002]现有技术：
[0003]机械压力机拉紧螺栓预紧力对压力机成形加工精度有很大影响。压力机在工作时，横梁、底座和立柱之间不得产生间隙和错移，为此必须对拉紧螺栓施加合理的预紧力，使机身受压，有一定的压缩量。合理的螺栓预紧力可提高压力机连接可靠性及疲劳寿命，增强连接部位紧密性和刚性。
[0004]压力机预紧装置是一种专门用于机械压力机拉紧螺栓、螺母锁紧或拆卸的液压装置，工作时产生巨大的拉力，其结构为一大型复合液压缸，结构复杂，受力条件特殊，其性能关系到整套机械压力机设备能否正常工作，为此产品设计要求，预紧装置装配后进行密封性能试验。根据试验大纲要求，工作压力50MPa，试验压力60MPa，试压过程中不能有压降、所有密封及缸体不能有渗漏现象。因此，需根据预紧装置结构特点，设计制作一种安全、可靠、合理的专用工装对预紧装置进行试压测试。
[0005]解决上述技术问题的难度和意义：
[0006]因此，基于这些问题，提供一种通过联接承压板相互抵消，满足了试验大纲的要求，使整个试压过程相对更加安全可靠和可控的机械压力机预紧装置试压工装具有重要的现实意义。
技术实现思路
[0007]本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种通过联接承压板相互抵消，满足了试验大纲的要求，使整个试压过程相对更加安全可靠和可控的机械压力机预紧装置试压工装。
[0008]本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0009]一种机械压力机预紧装置试压工装，所述机械压力机预紧装置试压工装包括承压板和承压梁，所述承压板上开有四个通孔，每行所述通孔的数量为两个，所述承压梁的数量为四个，所述承压板上通孔形状与承压梁断面横截面轮廓一致，工作时，所述承压梁插入所述通孔内。
[0010]本申请实施例还可以采用以下技术方案：
[0011]在上述机械压力机预紧装置试压工装中，进一步的，工作时，所述承压板位于预紧装置中间，所述预紧装置位于上下两排承压梁之间。
[0012]在上述机械压力机预紧装置试压工装中，进一步的，所述承压板上通孔尺寸比承压梁横截面轮廓尺寸单边大2mm。
[0013]在上述机械压力机预紧装置试压工装中，进一步的，所述承压板为钢板，所述承压
梁为工字钢。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过中间承压板将上下四根承压梁联接，试压产生的推力通过承压板传递到两端承压梁，两端承压梁承受大小相同、方向相反的作用力，通过联接承压板相互抵消，满足了试验大纲的要求，使整个试压过程相对更加安全可靠和可控。
[0016]2、本技术为降低试压工装的成本，利用了库存剩余材料，试压工装运输方便，制作容易，成本极低，节约环保。
[0017]3、本技术在对预紧装置试压时，先将两根承压梁穿入承压板，再将预紧装置吊起来，预紧装置中心贯入承压板，落到已穿好的两根承压梁上，然后将另外两根承压梁穿入承压板，连接试压接头到预紧装置，开启试压泵，按照试压规范逐步完成预紧装置试压工作。该试压工装使用方便、操作便捷，对预紧装置不造成损伤或破坏。
附图说明
[0018]以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0019]附图1为该机械压力机预紧装置试压工装示意图。
[0020]图中：
[0021]11、承压板，12、承压梁，13、预紧装置。
具体实施方式
[0022]一种机械压力机预紧装置试压工装主要包括承压板和承压梁。承压板由1件钢板构成；承压梁由4个等长的工字钢组成。机械压力机预紧装置在试压过程中，承压板主要承受垂直方向拉力，随使用次数增多，受损或变形后可进行替换；承压梁主要承受抗弯拉力和剪切力。承压板上开孔形状与承压梁横截面一致，承压板上开孔尺寸比承压梁横截面轮廓尺寸单边大2mm，方便承压梁穿入。
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]实施例1
[0025]机械压力机预紧装置试压工装，包括承压板11和承压梁12。承压板11主要承受试压过程中阻止预紧装置13伸长的拉力，4根承压梁12主要承受阻止预紧装置13伸长的抗弯能力。
[0026]通过中间承压板11将上下四根承压梁12联接，试压产生的推力通过承压板11传递到两端承压梁12，两端承压梁12承受大小相同、方向相反的作用力，通过联接承压板11相互抵消。
[0027]承压板上开孔长度方向尺寸比预紧装置整体尺寸长2mm，方便承压梁穿入，同时可满足预紧装置伸缩量不能超过5mm要求，确保预紧装置在试压过程中不被损坏。
[0028]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0029]承压板和承压梁是单独的个体，一方面随使用次数增多，受损或变形后可进行替
换；另一方面，可重复利用到不同的机械压力机项目，利用率高。操作者使用方便，效率高，且便于试压操作。
[0030]实施例2
[0031]在实施例一的基础上，为降低试压工装的成本，利用了库存剩余材料。承压板11为普通Q345B钢板，规格100x400x600，承压板11上开有4个孔，孔形状为承压梁12截面轮廓形状；承压梁12由4个600长普通15b工字钢组成。承压板和承压梁利用板材余料气割制作而成，制作成本低廉，制作方便，安全可靠，成本低。
[0032]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0033]本实施例不仅满足了试验大纲的要求，使整个试压过程相对更加安全可靠和可控，其次试压工装的制造成本相对也比较低。
[0034]综上所述，本技术提供一种通过联接承压板相互抵消，满足了试验大纲的要求，使整个试压过程相对更加安全可靠和可控的机械压力机预紧装置试压工装。
[0035]以上实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械压力机预紧装置试压工装，其特征在于：所述机械压力机预紧装置试压工装包括承压板和承压梁，所述承压板上开有四个通孔，每行所述通孔的数量为两个，所述承压梁的数量为四个，所述承压板上通孔形状与承压梁断面横截面轮廓一致，工作时，所述承压梁插入所述通孔内。2.根据权利要求1所述的机械压力机预紧装置试压工装，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春桥，
申请(专利权)人：一重集团天津重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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