本实用新型专利技术公开了一种长链二元酸高盐废水回收用PH调节罐，涉及废水处理领域，本实用新型专利技术包括有罐体，罐体的顶部分别设置有空心管和储料罐，储料罐的一侧安装有计量泵，计量泵的抽液端连接有抽液管，本实用新型专利技术通过设置有计量泵、抽液管、输液管、分流管以及排液孔，在需要加入液碱进行调节PH时，工作人员开启计量泵，计量泵通过抽液管抽取储料罐内的液碱，液碱通过输液管输入至空心管内，然后分流至分流管，再从排液孔排出，这样使得液碱能够同时加入至不同层次的废水中，使得上下层废水与液碱接触更加充分，为提高反应效果和反应效率打下了结实基础，避免了在上层废水已经充分反应后，下层废水可能依然处于未反应状态的情况发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种长链二元酸高盐废水回收用PH调节罐
[0001]本技术涉及废水处理领域，具体为一种长链二元酸高盐废水回收用PH调节罐。
技术介绍
[0002]在废水处理领域中，各种各样的废水因其性质的不同往往需要通过不同的处理方式进行处理，其中，在某些场景下产生的废水需要首先对其pH进行调节，达到一个合适的范围后再进行下一步的处理，而再对废水进行pH调节时，则需要使用到pH调节罐。
[0003]传统的pH调节罐在使用时往往通过顶部投料口注入pH调节剂的方式进行，这样的投入方式使得反应效率及其低下，在上层废水已经充分反应后，下层废水可能依然处于未反应状态，且pH调节剂在进入下层后，浓度也会大大降低，进一步增加了反应的难度，反应不均匀也会对废水整体的pH调节是否完成的判断造成影响,其次在进行搅拌调节时，废水和调节剂均呈旋涡状旋转，而废水与调节剂之间本身并有效混合反应，进而使得PH调节效果较差。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种长链二元酸高盐废水回收用PH调节罐，以解决调节剂投入方式引起反应效率低以及搅拌方式反应引起调节效果差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长链二元酸高盐废水回收用PH调节罐，包括有罐体，所述罐体的顶部分别设置有空心管和储料罐，所述储料罐的一侧安装有计量泵，所述计量泵的抽液端连接有抽液管，所述计量泵的出液端连接有输液管,所述输液管与空心管通过旋转接头连通，所述空心管的外表面设置有主动齿轮和分流管，所述分流管的外表面设置有排液孔，所述空心管的底端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面设置有螺纹套，所述螺纹套的外表面设置有活塞板，所述罐体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑条设置有齿圈，所述罐体的内部上方安装有传动齿轮，所述齿圈的底部固定有固定杆，所述固定杆的一侧设置有搅拌叶。
[0006]进一步的，所述固定杆设置有四组，四组所述固定杆通过焊接的方式固定于齿圈的底部。
[0007]通过采用上述技术方案，焊接方式使得固定杆与齿圈连接更加牢固，提高了稳定性。
[0008]进一步的，所述罐体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动锥齿，所述空心管的外表面上方设置有从动锥齿，且所述主动锥齿与从动锥齿相啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机旋转使得主动锥齿旋转，主动锥齿旋转使得从动锥齿旋转，进而使得空心管旋转。
[0010]进一步的，所述固定杆的一侧设置有硅胶垫，且所述硅胶垫与罐体的内壁相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，硅胶垫能够对罐体进行清洁，以此避免絮状物附着在罐
体的内壁。
[0012]进一步的，所述主动齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮与齿圈相啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，主动齿轮顺时针旋转使得传动齿轮逆时针旋转，传动齿轮带动齿圈逆时针旋转。
[0014]进一步的，所述活塞板边缘位置处设置有橡胶层，且所述橡胶层与罐体的内壁相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，这样提高了活塞板与罐体之间的密封性，避免了废水泄漏。
[0016]进一步的，所述排液孔设置有多组，多组所述排液孔等于分布于分流管的外表面。
[0017]通过采用上述技术方案，这样使得碱液能够充分均匀的投入到废水中，为提高调节效果和调节效率打下了结实的基础。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有计量泵、抽液管、输液管、分流管以及排液孔，在需要加入液碱进行调节PH时，工作人员开启计量泵，计量泵通过抽液管抽取储料罐内的液碱，液碱通过输液管输入至空心管内，然后分流至分流管，再从排液孔排出，这样使得液碱能够同时加入至不同层次的废水中，使得上下层废水与液碱接触更加充分，为提高反应效果和反应效率打下了结实基础，避免了在上层废水已经充分反应后，下层废水可能依然处于未反应状态的情况发生；
[0020]2、本技术通过设置有齿圈、主动齿轮、传动齿轮、固定杆、搅拌叶、往复丝杆、螺纹套以及活塞板，在调节时，空心管旋转使得主动齿轮、分流管和往复丝杆顺时针旋转，分流管对废水进行顺时针搅拌，主动齿轮旋转使得传动齿轮逆时针旋转，进而使得齿圈逆时针旋转，以此使得固定杆带动搅拌叶逆时针旋转，这样则可打破旋涡的状态，使得液碱与废水反应更加充分，与此同时，往复丝杆旋转使得螺纹套做上下直线运动，以此使得活塞板带动废水上下移动，便于分流管以及搅拌叶对不同层次的废水进行搅拌，进一步提高了废水与液碱的反应效率以及反应效果，其次固定杆的一侧设置有硅胶垫，在固定杆旋转时，硅胶垫能够对罐体的内壁清洁，进而有效的避免反应产生的固体或絮状物质在调节罐内壁附着。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的固定杆结构示意图；
[0023]图3为本技术的齿圈俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、储料罐；3、驱动电机；4、主动锥齿；5、从动锥齿；6、空心管；7、分流管；8、主动齿轮；9、传动齿轮；10、齿圈；11、固定杆；12、搅拌叶；13、滑槽；14、滑条；15、硅胶垫；16、螺纹套；17、活塞板；18、计量泵；19、抽液管；20、输液管；21、往复丝杆；22、排液孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种长链二元酸高盐废水回收用PH调节罐，如图1
‑
4所示，包括有罐体1，罐体1的顶部分别设置有空心管6和储料罐2，罐体1的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有主动锥齿4，空心管6的外表面上方设置有从动锥齿5，且主动锥齿4与从动锥齿5相啮合，驱动电机3旋转使得主动锥齿4旋转，主动锥齿4旋转使得从动锥齿5旋转，进而使得空心管6旋转，储料罐2的一侧安装有计量泵18，计量泵18的抽液端连接有抽液管19，计量泵18的出液端连接有输液管20,输液管20与空心管6通过旋转接头连通，空心管6的外表面设置有主动齿轮8和分流管7，分流管7的外表面设置有排液孔22，排液孔22设置有多组，多组排液孔22等于分布于分流管7的外表面，这样使得碱液能够充分均匀的投入到废水中，为提高调节效果和调节效率打下了结实的基础，空心管6的底端连接有往复丝杆21，往复丝杆21的外表面设置有螺纹套16，螺纹套16的外表面设置有活塞板17，活塞板17边缘位置处设置有橡胶层，且橡胶层与罐体1的内壁相接触，这样提高了活塞板17与罐体1之间的密封性，避免了废水泄漏，罐体1的内壁开设有滑槽13，滑槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长链二元酸高盐废水回收用PH调节罐，包括有罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部分别设置有空心管(6)和储料罐(2)，所述储料罐(2)的一侧安装有计量泵(18)，所述计量泵(18)的抽液端连接有抽液管(19)，所述计量泵(18)的出液端连接有输液管(20),所述输液管(20)与空心管(6)通过旋转接头连通，所述空心管(6)的外表面设置有主动齿轮(8)和分流管(7)，所述分流管(7)的外表面设置有排液孔(22)，所述空心管(6)的底端连接有往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)的外表面设置有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的外表面设置有活塞板(17)，所述罐体(1)的内壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部通过滑条(14)设置有齿圈(10)，所述罐体(1)的内部上方安装有传动齿轮(9)，所述齿圈(10)的底部固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一侧设置有搅拌叶(12)。2.根据权利要求1所述的一种长链二元酸高盐废水回收用PH调节罐，其特征在于：所述固定杆(11)设置有四组，四组所述固定杆(11)通过焊接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴煊，刘天来，邹太平，王晓兵，李正旺，
申请(专利权)人：宁夏中科生物新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。