本发明专利技术公开了一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，包括机架，所述机架的左右两侧分别安装有左模具和右模具，所述第二合模伺服缸固定于机架顶部的前后两侧，所述机架的顶部固定有压箱气缸，所述机架顶部左右两侧位置横向固定有移动伺服缸，所述热固化箱和射砂箱分别设置于机架顶部的两侧，所述射砂箱的顶部安装有砂斗，所述固定架安装于机架与左模具、右模具和底模之间，所述散热腔与左模具、右模具和底模的内侧之间贯通开设有第二气孔。该利用正负压快速成型的环保型制芯机，利用正负压的切换，提高射砂效率，避免多余砂石漏出，节约能源，同时对热气进行散热和过滤处理，改善工作环境。环境。环境。
【技术实现步骤摘要】
一种利用正负压快速成型的环保型制芯机
[0001]本专利技术涉及制芯机
，具体为一种利用正负压快速成型的环保型制芯机。
技术介绍
[0002]制芯机是将砂芯高速射入芯盒内，在一定温度条件下，通过高温气体，使得芯盒内的砂芯快速成型，制得成品，主要包括射砂机构、合模机构、热固化箱以及抽芯脱模机构等，用制芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，广泛应用于铸造机械业中的，但是现有的制芯机在使用时存在以下问题。
[0003]现有的制芯机，大都采用高速气流将砂芯射入芯盒内，使得砂芯快速充满芯盒，但是现有的制芯机在使用时，不方便利用多级正负压进行辅助成型和热气处理，一方面单独使用高速气流射入，气压较大，长时间使用容易对模具造成磨损，同时依然存在射砂效率不高的情况，另一方面，多余的砂芯滞留在射砂机构内，在重力作用下，砂芯容易掉落在射砂板和模具上，导致每次制芯都需要进行清理，十分麻烦，而且在进行热固时，热气大都直接排放，温度较高，同时热气内含有杂质，容易对工作环境造成影响，同时在进行制芯操作时，通常会更换不同的模具进行不同工件的铸造，现有的制芯机，不方便对射砂孔的对应位置进行自动开闭调整，在更换模具时，还需要更换对应的射砂机构，操作麻烦，增加了使用成本和更换时间，影响加工效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有制芯机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，以解决上述
技术介绍
提出现有的制芯机，不方便利用多级正负压进行辅助成型和热气处理，同时不方便对射砂孔的对应位置进行自动开闭调整的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，包括机架，所述机架的左右两侧分别安装有左模具和右模具，且机架的底部设置有出模座，并且出模座的顶部安装有底模，而且底模与出模座之间、左模具和右模具与机架之间均固定有第一合模伺服缸，同时出模座的顶部边缘处活动安装有抽芯机构；还包括：第二合模伺服缸，所述第二合模伺服缸固定于机架顶部的前后两侧，且第二合模伺服缸的输出端连接有上合模板，并且上合模板位于机架内部，所述机架的顶部固定有压箱气缸，且压箱气缸位于两个第二合模伺服缸之间，并且压箱气缸内贯穿安装有射砂气管，所述机架顶部左右两侧位置横向固定有移动伺服缸，且移动伺服缸的输出端连接有安装架，并且安装架活动安装于导轨上，而且导轨横向固定于机架上，同时左右两组安装架的底部位置分别固定有热固化箱和射砂箱，所述热固化箱和射砂箱分别设置于机架顶部的两侧，且热固化箱和射砂箱与安装架之间固定有复位弹簧，并且射砂箱的底部开设有射砂孔；
正负压调节板，所述正负压调节板嵌入式安装于射砂箱内，且正负压调节板内横向贯穿安装有第一正负压管，并且第一正负压管的底部和正负压调节板底部对应位置均贯通开设有第一气孔，而且正负压调节板底部第一气孔内固定有滤网，同时第一正负压管的一端位于射砂箱的外侧位置，所述正负压调节板的底面开设有调节槽，且调节槽位于第一正负压管的一侧，并且调节槽内通过调节弹簧连接有堵块，而且调节槽的一侧贯通固定有压力气管，所述压力气管贯穿安装于正负压调节板内，且压力气管的一端位于射砂箱的外侧位置，所述射砂箱的顶部安装有砂斗，且砂斗固定于机架的顶部边缘处，并且砂斗的底部安装有蝶阀；固定架，所述固定架安装于机架与左模具、右模具和底模之间，且固定架内嵌入式固定有第二正负压管，并且第二正负压管的一端贯穿连接有散热腔，所述散热腔开设于左模具、右模具和底模的内部位置，且散热腔内固定有散热框，并且散热框内贯穿固定有散热水管，而且散热水管的一端安装有循环水泵，所述散热腔与左模具、右模具和底模的内侧之间贯通开设有第二气孔，且第二气孔内固定有滤网，所述第二正负压管的另一端通过电磁换向阀的一端连接有正压储气罐，且电磁换向阀的另一端连接有负压储气罐，并且正压储气罐和负压储气罐固定地面上，所述负压储气罐的底部位置连接有真空泵，且真空泵的输出端连接有喷淋塔。
[0007]优选的，所述压箱气缸的底部设置有与热固化箱和射砂箱顶部相适配的底板，且热固化箱和射砂箱顶部均开设有进孔，并且热固化箱内部空腔填充陶瓷蓄热颗粒，而且热固化箱内安装有电热丝，通过压箱气缸将热固化箱和射砂箱压向上合模板后，可以将上合模板与热固化箱或者射砂箱以及压箱气缸底部进行适配安装，方便压箱气缸上的射砂气管通气进行射砂和输气加热操作，热固化箱内的陶瓷蓄热颗粒配合电热丝进行提前蓄热，提高热固化效果。
[0008]优选的，所述安装架的截面呈“L”字形结构，且安装架通过复位弹簧与热固化箱和射砂箱之间弹性滑动，并且热固化箱底部开设与射砂孔相对应的孔洞，压箱气缸在抵压热固化箱和射砂箱时，安装架得以保持压热固化箱和射砂箱的稳定，同时压热固化箱和射砂箱得以回位后复位。
[0009]优选的，所述第一气孔在第一正负压管和正负压调节板的底部等角度分布，且第一气孔与射砂孔之间交错分布，可以对射砂孔进行正压喷砂，同时第一正负压管内抽气，形成负压，避免射砂箱内多余的砂石掉落。
[0010]优选的，所述滤网采用四层网状结构，且滤网的外层孔径大于内层孔径，避免砂石进入第一正负压管和第二气孔内，同时滤网的四层以及外部大孔径的设计，保持滤网的稳定使用。
[0011]优选的，所述堵块通过调节弹簧在调节槽内限位竖直弹性滑动，且堵块的顶部截面呈“T”字形结构在调节槽内贴合滑动，并且调节槽内压力气管位于堵块上方位置，所述堵块的分布位置与射砂孔的分布位置相对应，且堵块的底部与射砂孔凹凸配合，堵块受力插入射砂孔内，可以对射砂孔进行封堵，适用于不同模具的射砂制芯操作，在更换不同模具时，无需更换射砂箱。
[0012]优选的，所述压力气管的个数与堵块的个数一致，且压力气管排列分布在正负压调节板的两端，并且压力气管和第一正负压管的一端均安装有电磁阀和气泵，而且压力气
管和第一正负压管上的电磁阀和气泵由PLC控制，通过PLC控制每个压力气管的进入和吸气，可以调整对应堵块的位置，自动化程度高。
[0013]优选的，所述散热水管呈蜿蜒状结构分布在散热框内，且散热水管采用铜管材料，通过散热水管的设置，提高与热气的接触面积，提高散热效率。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，设置正负压辅助成型机构，在射砂箱内设置第一正负压管，通过外接气泵，实现第一正负压管内的进气和吸气真空，在射砂过程中，高速气流通过射砂气管进入射砂箱内，进行射砂操作，而第一正负压管此时提供正压，通过第一气孔吹入射砂孔，同时第二正负压管提供负压，通过第二气孔进行负压吸附，配合射砂气管进行射砂操作，提高射砂效率，减少射砂不足的现场，通过两处气流射砂配合底部多点负压吸附，减少单个管道内的输气压力，减少送压设备的功耗，同时整体压力减少，也降低了模具的磨损，提高了使用寿命，节约能源，而传统技术中，大都使用单独射砂，射砂管内需要提供较大的压力，对射本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，包括机架（1），所述机架（1）的左右两侧分别安装有左模具（2）和右模具（3），且机架（1）的底部设置有出模座（4），并且出模座（4）的顶部安装有底模（5），而且底模（5）与出模座（4）之间、左模具（2）和右模具（3）与机架（1）之间均固定有第一合模伺服缸（6），同时出模座（4）的顶部边缘处活动安装有抽芯机构（7）；其特征在于：还包括：第二合模伺服缸（8），所述第二合模伺服缸（8）固定于机架（1）顶部的前后两侧，且第二合模伺服缸（8）的输出端连接有上合模板（9），并且上合模板（9）位于机架（1）内部，所述机架（1）的顶部固定有压箱气缸（10），且压箱气缸（10）位于两个第二合模伺服缸（8）之间，并且压箱气缸（10）内贯穿安装有射砂气管（11），所述机架（1）顶部左右两侧位置横向固定有移动伺服缸（12），且移动伺服缸（12）的输出端连接有安装架（13），并且安装架（13）活动安装于导轨（14）上，而且导轨（14）横向固定于机架（1）上，同时左右两组安装架（13）的底部位置分别固定有热固化箱（15）和射砂箱（16），所述热固化箱（15）和射砂箱（16）分别设置于机架（1）顶部的两侧，且热固化箱（15）和射砂箱（16）与安装架（13）之间固定有复位弹簧（17），并且射砂箱（16）的底部开设有射砂孔（18）；正负压调节板（19），所述正负压调节板（19）嵌入式安装于射砂箱（16）内，且正负压调节板（19）内横向贯穿安装有第一正负压管（20），并且第一正负压管（20）的底部和正负压调节板（19）底部对应位置均贯通开设有第一气孔（21），而且正负压调节板（19）底部第一气孔（21）内固定有滤网（22），同时第一正负压管（20）的一端位于射砂箱（16）的外侧位置，所述正负压调节板（19）的底面开设有调节槽（23），且调节槽（23）位于第一正负压管（20）的一侧，并且调节槽（23）内通过调节弹簧（24）连接有堵块（25），而且调节槽（23）的一侧贯通固定有压力气管（26），所述压力气管（26）贯穿安装于正负压调节板（19）内，且压力气管（26）的一端位于射砂箱（16）的外侧位置，所述射砂箱（16）的顶部安装有砂斗（27），且砂斗（27）固定于机架（1）的顶部边缘处，并且砂斗（27）的底部安装有蝶阀（28）；固定架（201），所述固定架（201）安装于机架（1）与左模具（2）、右模具（3）和底模（5）之间，且固定架（201）内嵌入式固定有第二正负压管（29），并且第二正负压管（29）的一端贯穿连接有散热腔（30），所述散热腔（30）开设于左模具（2）、右模具（3）和底模（5）的内部位置，且散热腔（30）内固定有散热框（31），并且散热框（31）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙修伍，徐成芳，徐骆洋，孙修全，汪千，
申请(专利权)人：安徽速诚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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