【技术实现步骤摘要】
一种用于制芯机的环保型合模机构
[0001]本专利技术涉及制芯机
，具体为一种用于制芯机的环保型合模机构。
技术介绍
[0002]制芯机是将砂芯高速射入芯盒内，在一定温度条件下，通过高温气体，使得芯盒内的砂芯快速成型，制得成品，主要包括射砂机构、合模机构、热固化箱以及抽芯脱模机构等，用制芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，广泛应用于铸造机械业中的，其中合模机构，除了需要实现模具定位合模之外，还需要进行成型辅助，但是现有的合模机构在使用时存在以下问题；制芯机在进行射砂时，大都采用高速气流将砂芯射入芯盒内，使得砂芯快速充满芯盒，而后进行加热固化，在进行加热固化时，会产生大量较热的气体，现有的合模机构，不方便利用负压对热气进行快速吸附和降温过滤，热气直接排放，容易造成工作人员的烫伤，同时热气直接排放也容易影响厂区内的空气，不利用对工作环境的保护，同时在出模后，一些残留物质对粘附在模腔内，现有的合模机构，不方便利用正负压的切换对模腔进行清理，采用人工清理效率交底，浪费时间，同时容易出现清理不干净的情况，影响后续制芯操作。
[0003]针对上述问题，急需在原有合模机构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于制芯机的环保型合模机构，以解决上述
技术介绍
提出现有的合模机构，不方便利用负压对热气进行快速吸附和降温过滤，同时不方便利用正负压的切换对模腔进行清理的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。>[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于制芯机的环保型合模机构，包括机架，所述机架的左右两侧分别安装有左模具和右模具，且机架的底部设置有出模座，并且出模座的顶部安装有底模，而且底模与出模座之间、左模具和右模具与机架之间均固定有第一合模伺服缸，同时出模座的顶部边缘处活动安装有抽芯机构；还包括：第二合模伺服缸，所述第二合模伺服缸固定于机架顶部的前后两侧，且第二合模伺服缸的输出端连接有上合模板，并且上合模板位于机架内部，所述机架的顶部固定有压箱气缸，且压箱气缸位于两个第二合模伺服缸之间，并且压箱气缸内贯穿安装有射砂气管，所述机架顶部左右两侧位置横向固定有移动伺服缸，且移动伺服缸的输出端连接有安装架，并且安装架活动安装于导轨上，而且导轨横向固定于机架上，同时左右两组安装架的底部位置分别固定有热固化箱和射砂箱，所述热固化箱和射砂箱分别设置于机架顶部的两侧，且热固化箱和射砂箱与安装架之间固定有复位弹簧，所述射砂箱的顶部安装有砂斗，且砂斗固定于机架的顶部边缘处，并且砂斗的底部安装有蝶阀；固定架，所述固定架安装于机架与左模具、右模具和底模之间，且固定架内嵌入式
固定有正负压管，并且正负压管的一端贯穿连接有散热腔，所述散热腔开设于左模具、右模具和底模的内部位置，且散热腔内固定有散热框，并且散热框内贯穿固定有散热水管，而且散热水管的一端安装有循环水泵，所述散热腔与左模具、右模具和底模的内侧之间贯通开设有气孔，且气孔内固定有滤网，所述正负压管的另一端通过电磁换向阀的一端连接有正压储气罐，且电磁换向阀的另一端连接有负压储气罐，并且正压储气罐和负压储气罐固定地面上，所述负压储气罐的底部位置连接有真空泵，且真空泵的输出端连接有喷淋塔。
[0006]优选的，所述压箱气缸的底部设置有与热固化箱和射砂箱顶部相适配的底板，且热固化箱和射砂箱顶部均开设有进孔，并且热固化箱内部空腔填充陶瓷蓄热颗粒，而且热固化箱内安装有电热丝，通过压箱气缸将热固化箱和射砂箱压向上合模板后，可以将上合模板与热固化箱或者射砂箱以及压箱气缸底部进行适配安装，方便压箱气缸上的射砂气管通气进行射砂和输气加热操作，热固化箱内的陶瓷蓄热颗粒配合电热丝进行提前蓄热，提高热固化效果。
[0007]优选的，所述安装架的截面呈
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L”字形结构，且安装架通过复位弹簧与热固化箱和射砂箱之间弹性滑动，并且热固化箱底部开设与射砂孔相对应的孔洞，压箱气缸在抵压热固化箱和射砂箱时，安装架得以保持压热固化箱和射砂箱的稳定，同时压热固化箱和射砂箱得以回位后复位。
[0008]优选的，所述散热水管呈蜿蜒状结构分布在散热框内，且散热水管采用铜管材料，通过散热水管的设置，提高与热气的接触面积，提高散热效率。
[0009]优选的，所述滤网采用四层网状结构，且滤网的外层孔径大于内层孔径，通过滤网对砂石进行过滤，避免砂石进入正负压管内，同时滤网的四层以及外部大孔径的设计，保持滤网的稳定使用。
[0010]优选的，所述正负压管的正负压操作以及配套的散热和水过滤可以适用于其他常规制芯机上，提高该机构的适应性，提高经济效益。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，设置正负压辅助成型机构，在固定架内设置正负压管，在进行射砂操作时，正负压管内提供负压，使得模腔内处于负压状态，可以加速砂石的进入，配合射砂气管进行射砂操作，提高射砂效率，减少射砂不足的现场，通过两处气流射砂，减少单个管道内的输气压力，减少送压设备的功耗，同时整体压力减少，也降低了模具的磨损，提高了使用寿命，而传统技术中，大都使用单独射砂，射砂管内需要提供较大的压力，对射砂管、模具都会造成一定的损耗，同时单独射砂，射砂速度较低，导致加工时间增加，影响加工效率，进一步的，在制芯完成后，正负压管内提供正压，可以向气孔内吹气，对模腔进行清理，避免人工清理的麻烦，避免影响后续制芯操作；2.本专利技术，设置热气散热过滤机构，制芯过程中的热气固化，正负压管内提供负压，可以对热气进行吸收，使得热气经过散热框和散热水管进行散热处理，接着热气由真空泵通过负压储气罐进入喷淋塔内，对气体进行再次散热和过滤，保持排出的气体温度较低，同时热气内的颗粒被过滤，对工作环境进行保护，而传统技术中，热气直接排放，一方面容易烫伤工作人员，另一方面，热气会污染工作环境，造成工作人员的不适；3.综上所述，本专利技术，利用负压提高射砂效率，提高设备使用寿命，同时利用负压对热气进行吸收散热和过滤，对工作环境进行保护，在制芯完成后，还可以利用正压对模腔
进行自动清理，整体效果显著，操作简单，节能环保。
附图说明
[0012]图1为本专利技术立体第一视角结构示意图；图2为本专利技术立体第而视角结构示意图；图3为本专利技术正面结构示意图；图4为本专利技术射砂箱底部结构示意图；图5为本专利技术后侧立体结构示意图；图6为本专利技术射砂箱侧剖结构示意图；图7为本专利技术正负压管正剖结构示意图；图8为本专利技术散热水管侧面分布结构示意图。
[0013]图中：1、机架；2、左模具；3、右模具；4、出模座；5、底模；6、第一合模伺服缸；7、抽芯机构；8、第二合模伺服缸；9、上合模板；10、压箱气缸；11、射砂气管；12、移动伺服缸；13、安装架；14、导轨；15、热固化箱；16、射砂箱；17、复位弹簧；18、固定架；19、正负压管；20、散热腔；21、散热框；22、散热水管；23、循环水泵；24、气孔；25、滤网；26、正压储气罐；27、负压储气罐；28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制芯机的环保型合模机构，包括机架（1），所述机架（1）的左右两侧分别安装有左模具（2）和右模具（3），且机架（1）的底部设置有出模座（4），并且出模座（4）的顶部安装有底模（5），而且底模（5）与出模座（4）之间、左模具（2）和右模具（3）与机架（1）之间均固定有第一合模伺服缸（6），同时出模座（4）的顶部边缘处活动安装有抽芯机构（7）；其特征在于：还包括：第二合模伺服缸（8），所述第二合模伺服缸（8）固定于机架（1）顶部的前后两侧，且第二合模伺服缸（8）的输出端连接有上合模板（9），并且上合模板（9）位于机架（1）内部，所述机架（1）的顶部固定有压箱气缸（10），且压箱气缸（10）位于两个第二合模伺服缸（8）之间，并且压箱气缸（10）内贯穿安装有射砂气管（11），所述机架（1）顶部左右两侧位置横向固定有移动伺服缸（12），且移动伺服缸（12）的输出端连接有安装架（13），并且安装架（13）活动安装于导轨（14）上，而且导轨（14）横向固定于机架（1）上，同时左右两组安装架（13）的底部位置分别固定有热固化箱（15）和射砂箱（16），所述热固化箱（15）和射砂箱（16）分别设置于机架（1）顶部的两侧，且热固化箱（15）和射砂箱（16）与安装架（13）之间固定有复位弹簧（17），所述射砂箱（16）的顶部安装有砂斗（32），且砂斗（32）固定于机架（1）的顶部边缘处，并且砂斗（32）的底部安装有蝶阀（33）；固定架（18），所述固定架（18）安装于机架（1）与左模具（2）、右模具（3）和底模（5）之间，且固定架（18）内嵌入式固定有正负压管（19），并且正负压管（19）的一端贯穿连接有散热腔（20），所述散热腔（20）开设于左模具（2）、右模具（3）和底模（5）的内部位置，且散热腔（20）内固...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙修伍，徐成芳，徐骆洋，孙修全，孙新民，
申请(专利权)人：安徽速诚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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