本实用新型专利技术公开了一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，涉及轴承检测装置技术领域，为解决现有的轴承检测装置灵活性较差以及检测效率较低的问题。所述底座的内部设置有传动腔，所述底座上端面的两侧均安装有弧形夹板，弧形夹板的下端延伸至传动腔的内部，且弧形夹板与底座通过滑槽滑动，所述底座上端面的后侧固定设置有支撑座，所述支撑座的前端滑动安装有垂直调节板，所述垂直调节板的下端面固定设置有安装筒，所述安装筒的下端面转动安装有垂直杆，所述垂直杆底部的两侧对称安装有第一红外测距传感器。外测距传感器。外测距传感器。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密轴承生产的轴承检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测装置
，具体为一种用于精密轴承生产的轴承检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定、旋转和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低运动力传递过程中的摩擦系数和保持转轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，因此在轴承生产完成后，需要使用检测装置对轴承的内外径进行精度的测量。
[0003]但是，现有的轴承检测装置一方面不能够根据不同规格的轴承进行灵活固定，另一方面检测效率较低，不能够实现高效且准确的检测工作，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于精密轴承生产的轴承检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承检测装置灵活性较差以及检测效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，包括底座，所述底座的内部设置有传动腔，所述底座上端面的两侧均安装有弧形夹板，弧形夹板的下端延伸至传动腔的内部，且弧形夹板与底座通过滑槽滑动，所述底座上端面的后侧固定设置有支撑座，所述支撑座的前端滑动安装有垂直调节板，所述垂直调节板的下端面固定设置有安装筒，所述安装筒的下端面转动安装有垂直杆，所述垂直杆底部的两侧对称安装有第一红外测距传感器。
[0006]优选的，所述传动腔内部的两侧均转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部均安装有滑动块，且滑动块的上端面与弧形夹板的下端面固定连接，所述第一螺纹杆的一端固定设置有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮中间的前端安装有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接，且主动锥形齿轮前端的旋转轴延伸至底座的外部，所述主动锥形齿轮位于底座外部的一端固定设置有旋转轮。
[0007]优选的，所述支撑座内部的中间位置处转动安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与垂直调节板的后端螺纹配合，所述支撑座上端面的中间位置处固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与第二螺纹杆通过联轴器传动连接。
[0008]优选的，所述安装筒的内部固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴与垂直杆的上端面通过联轴器传动连接。
[0009]优选的，所述垂直杆的两侧均固定设置有横杆，所述横杆的内部滑动安装有活动杆，且活动杆延伸至横杆的外侧，所述活动杆下端的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆内
侧的下端固定安装有第二红外测距传感器，且第一红外测距传感器与第二红外测距传感器之间等距设置。
[0010]优选的，所述横杆的上端安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓与横杆螺纹配合，且锁紧螺栓的一端与活动杆相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在底座的内部设置有传动腔，针对于不同规格的轴承，将轴承放置在底座上端面的中心位置，通过顺时针转动旋转轮，从而令主动锥形齿轮进行旋转，在与从动锥形齿轮的啮合作用下，带动两侧的第一螺纹杆呈反向同速旋转，那么滑动块在与第一螺纹杆的螺纹配合下将旋转运动转化为直线运动，使得装有弧形夹板的滑动块朝靠近轴承的方向移动，随着旋转轮的不断转动，形成弧形夹板对轴承的限位固定，通过这种方式，只需转动旋转轮即可令弧形夹板完成对轴承的固定工作，而且在移动过程中弧形夹板呈同速移动，确保在固定后轴承的圆心点与垂直杆的圆心处于同一条垂直线上，灵活性与准确性均得到有效的提升。
[0013]2、本技术通过在支撑座的前端安装有垂直调节板，通过开启第二伺服电机，其输出轴带动第二螺纹杆进行转动，在与垂直调节板后端摩擦力的作用下将旋转运动转化为直线运动，使其在支撑座的前端做垂直直线运动，令红外测距传感器从上方延伸至靠近轴承的方向，那么在检测过程中，能够根据轴承规格的深度进行灵活调节。
[0014]3、本技术通过在垂直杆下端的两侧安装有第一红外测距传感器，在固定杆下端的内侧安装有第二红外测距传感器，随着垂直调节板的下降开启第一伺服电机，带动垂直杆进行缓慢旋转，旋转过程中两个第一红外测距传感器能够对轴承的半径进行测量，而两个第二红外测距传感器能够对轴承的直径进行测量，若两个红外测距传感器之间距离差异超出预设值，则表示该轴承未达到加工标准，通过这种方式，在保证精准度的同时提高了轴承的检测效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的传动腔内部俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑座；3、垂直调节板；4、传动腔；5、第一螺纹杆；6、滑动块；7、弧形夹板；8、从动锥形齿轮；9、主动锥形齿轮；10、滑槽；11、第二螺纹杆；12、安装筒；13、第一伺服电机；14、垂直杆；15、横杆；16、活动杆；17、锁紧螺栓；18、固定杆；19、第一红外测距传感器；20、第二红外测距传感器；21、第二伺服电机；22、旋转轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，包括底座1，底座1的内部设置有传动腔4，底座1上端面的两侧均安装有弧形夹板7，弧
形夹板7的下端延伸至传动腔4的内部，且弧形夹板7与底座1通过滑槽10滑动，底座1上端面的后侧固定设置有支撑座2，支撑座2的前端滑动安装有垂直调节板3，垂直调节板3的下端面固定设置有安装筒12，安装筒12的下端面转动安装有垂直杆14，垂直杆14底部的两侧对称安装有第一红外测距传感器19。
[0021]进一步，传动腔4内部的两侧均转动安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外部均安装有滑动块6，且滑动块6的上端面与弧形夹板7的下端面固定连接，第一螺纹杆5的一端固定设置有从动锥形齿轮8，从动锥形齿轮8中间的前端安装有主动锥形齿轮9，主动锥形齿轮9与从动锥形齿轮8啮合连接，且主动锥形齿轮9前端的旋转轴延伸至底座1的外部，主动锥形齿轮9位于底座1外部的一端固定设置有旋转轮22，只需转动旋转轮22即可令弧形夹板7完成对轴承的固定工作，而且在移动过程中弧形夹板7呈同速移动，确保在固定后轴承的圆心点与垂直杆14的圆心处于同一条垂直线上，灵活性与准确性均得到有效的提升。
[0022]进一步，支撑座2内部的中间位置处转动安装有第二螺纹杆11，且第二螺纹杆11与垂直调节板3的后端螺纹配合，支撑座2上端面的中间位置处固定安装有第二伺服电机21，且第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有传动腔(4)，所述底座(1)上端面的两侧均安装有弧形夹板(7)，弧形夹板(7)的下端延伸至传动腔(4)的内部，且弧形夹板(7)与底座(1)通过滑槽(10)滑动，所述底座(1)上端面的后侧固定设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的前端滑动安装有垂直调节板(3)，所述垂直调节板(3)的下端面固定设置有安装筒(12)，所述安装筒(12)的下端面转动安装有垂直杆(14)，所述垂直杆(14)底部的两侧对称安装有第一红外测距传感器(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，其特征在于：所述传动腔(4)内部的两侧均转动安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外部均安装有滑动块(6)，且滑动块(6)的上端面与弧形夹板(7)的下端面固定连接，所述第一螺纹杆(5)的一端固定设置有从动锥形齿轮(8)，所述从动锥形齿轮(8)中间的前端安装有主动锥形齿轮(9)，主动锥形齿轮(9)与从动锥形齿轮(8)啮合连接，且主动锥形齿轮(9)前端的旋转轴延伸至底座(1)的外部。3.根据权利要求1所述的一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，其特征在于：所述支撑座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏巍，
申请(专利权)人：武汉华海纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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