本实用新型专利技术公开了轴类零件直径自动化检测装置，包括检测桌，所述检测桌的内部固定连接有支撑板，所述检测桌和支撑板的顶部设置有自动检测装置；所述自动检测装置包括固定连接在检测桌顶部左侧的固定板，所述检测桌顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有气缸，所述气缸左侧的输出端固定连接有滑动块。本实用新型专利技术通过数值检测桌、支撑板和自动检测装置的相互配合使用，解决了现有测量方法并不能对轴类零件进行自动化的检测，如果需要对大批量的轴类零件进行测量时，就需要投入大量的人力通过量具进行测量的问题，本装置具有自动化的检测的优点，以此方便人们的使用，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
轴类零件直径自动化检测装置
[0001]本技术涉及零件检测
，具体为轴类零件直径自动化检测装置。
技术介绍
[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]圆形的轴类零件在生产的时候都需要对其的外圆直径进行检测，从而可得出轴类零件的直径，而现有轴类零件的测量方法，一般都是通过测量人员手持游标卡尺或者千分尺进行的，这些测量工具操作起来比较繁琐，还需要进行复杂的读数，而现有测量方法并不能对轴类零件进行自动化的检测，如果需要对大批量的轴类零件进行测量时，就需要投入大量的人力通过量具对轴类零件进行测量，不便于人们的使用，降低了实用性。
[0004]因此，需要对现有轴类零件直径的测量方法进行设计改造，从而有效的防止其出现现有测量方法并不能对轴类零件进行自动化的检测，如果需要对大批量的轴类零件进行测量时，就需要投入大量的人力通过量具对轴类零件进行测量的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供轴类零件直径自动化检测装置，具备自动化的检测的优点，解决了现有测量方法并不能对轴类零件进行自动化的检测，如果需要对大批量的轴类零件进行测量时，就需要投入大量的人力通过量具对轴类零件进行测量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴类零件直径自动化检测装置，包括检测桌，所述检测桌的内部固定连接有支撑板，所述检测桌和支撑板的顶部设置有自动检测装置；
[0007]所述自动检测装置包括固定连接在检测桌顶部左侧的固定板，所述检测桌顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有气缸，所述气缸左侧的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块与检测桌滑动连接，所述滑动块的顶部固定连接有激光尺，所述激光尺的输出端朝左侧设置，所述固定板的右侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的右侧固定连接有接触板，所述支撑板的顶部固定连接有空压机，所述空压机的出气口通过风管与气缸连通，所述支撑板的顶部固定连接有位于空压机左侧的控制器，所述控制器与激光尺、压力传感器和空压机电性连接，所述连接板的右侧固定连接有与控制器电性连接的控制开关。
[0008]作为本技术优选的，所述固定板的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧朝下延伸并与检测桌固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述连接板的左侧固定连接有加固板，所述加固板与气缸固定连接，所述加固板的数量为四且均布在气缸的表面，所述加固板具体为三角形设置。
[0010]作为本技术优选的，所述滑动块的底部开设有滚动槽，所述滚动槽的数量为若干个且均布在滑动块的底部，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠与检测桌滚动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述滚珠的表面固定连接有耐磨层与，所述耐磨层与滚动槽和检测桌贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过数值检测桌、支撑板和自动检测装置的相互配合使用，解决了现有测量方法并不能对轴类零件进行自动化的检测，如果需要对大批量的轴类零件进行测量时，就需要投入大量的人力通过量具进行测量的问题，本装置具有自动化的检测的优点，以此方便人们的使用，提高实用性。
[0014]2、本技术通过设置支撑杆，使本装置具有支撑固定板的优点，避免固定板在遭受到轴类零件冲击后发生歪曲现象，保证固定板与检测桌之间的垂直度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大图。
[0017]图中：1、检测桌；2、支撑板；3、自动检测装置；31、固定板；32、连接板；33、气缸；34、滑动块；35、激光尺；36、压力传感器；37、接触板；38、空压机；39、控制器；310、控制开关；4、支撑杆；5、加固板；6、滚动槽；7、滚珠；8、耐磨层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图2所示，轴类零件直径自动化检测装置，包括检测桌1，检测桌1的内部固定连接有支撑板2，检测桌1和支撑板2的顶部设置有自动检测装置3；
[0020]自动检测装置3包括固定连接在检测桌1顶部左侧的固定板31，检测桌1顶部的右侧固定连接有连接板32，连接板32的左侧固定连接有气缸33，气缸33左侧的输出端固定连接有滑动块34，滑动块34与检测桌1滑动连接，滑动块34的顶部固定连接有激光尺35，激光尺35的输出端朝左侧设置，固定板31的右侧固定连接有压力传感器36，压力传感器36的右侧固定连接有接触板37，支撑板2的顶部固定连接有空压机38，空压机38的出气口通过风管与气缸33连通，支撑板2的顶部固定连接有位于空压机38左侧的控制器39，控制器39与激光尺35、压力传感器36和空压机38电性连接，连接板32的右侧固定连接有与控制器39电性连接的控制开关310。
[0021]参考图1，固定板31的左侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的左侧朝下延伸并与检测桌1固定连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑杆4，使本装置具有支撑固定板31的优点，避免固定板31在遭受到轴类零件冲击后发生歪曲现象，保证固定板31与检测
桌1之间的垂直度。
[0023]参考图1，连接板32的左侧固定连接有加固板5，加固板5与气缸33固定连接，加固板5的数量为四且均布在气缸33的表面，加固板5具体为三角形设置。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置数量为四和具体为三角形的加固板5，使本装置具有加强稳定性的优点，可利用三角形具有较强稳定性的特性来增加气缸33在工作过程中的稳定，通过多个加固板5可从不同方向对气缸33进行支撑。
[0025]参考图2，滑动块34的底部开设有滚动槽6，滚动槽6的数量为若干个且均布在滑动块34的底部，滚动槽6的内部滚动连接有滚珠7，滚珠7与检测桌1滚动连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滚动槽6和滚珠7，使本装置具有增加顺滑性的优点，可增加滑动块34与检测桌1之间的顺滑性，从而避免滑动块34与检测桌1之间发生磨损现象。
[0027]参考图2，滚珠7的表面固定连接有耐磨层8与，耐磨层8与滚动槽6和检测桌1贴合，滚珠7通过耐磨层8与滚动槽6和检测桌1滚动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置耐磨层8，使本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴类零件直径自动化检测装置，包括检测桌(1)，其特征在于：所述检测桌(1)的内部固定连接有支撑板(2)，所述检测桌(1)和支撑板(2)的顶部设置有自动检测装置(3)；所述自动检测装置(3)包括固定连接在检测桌(1)顶部左侧的固定板(31)，所述检测桌(1)顶部的右侧固定连接有连接板(32)，所述连接板(32)的左侧固定连接有气缸(33)，所述气缸(33)左侧的输出端固定连接有滑动块(34)，所述滑动块(34)与检测桌(1)滑动连接，所述滑动块(34)的顶部固定连接有激光尺(35)，所述激光尺(35)的输出端朝左侧设置，所述固定板(31)的右侧固定连接有压力传感器(36)，所述压力传感器(36)的右侧固定连接有接触板(37)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有空压机(38)，所述空压机(38)的出气口通过风管与气缸(33)连通，所述支撑板(2)的顶部固定连接有位于空压机(38)左侧的控制器(39)，所述控制器(39)与激光尺(35)、压力传感器(36)和空压机(38)电性连接，所述连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文松，曲成延，袁文亮，
申请(专利权)人：沈阳诚和嘉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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