一种软膏剂生产冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及软膏剂生产技术领域，且公开了一种软膏剂生产冷却设备，解决了目前市场上的软膏剂生产冷却设备弯腰提桶时，会造成腰部负担，且长时间还会出现腰部损伤、设备对软膏剂冷却速度慢，冷却效果率低的问题，其包括基座，所述基座的顶部居中位置固定有固位架，所述固位架的顶部固定有液压升降机，所述固位架内腔的顶部固定有搅拌机构，所述搅拌机构底部设置有放置软膏剂的收纳桶，所述收纳桶的外部两侧均安装有一个夹紧机构，两个所述夹紧机构的外部固定有一个升降机构，所述基座位于固位架侧面的表面固定有降温机构；本实用新型专利技术，具有可避免弯腰提桶的工作步骤，减轻腰部负担，避免腰部损伤、冷却速度快，冷却效果好的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种软膏剂生产冷却设备


[0001]本技术属于软膏剂生产
，具体为一种软膏剂生产冷却设备。

技术介绍

[0002]在软膏剂制造时，自身热量大，这样就需要对软膏剂进行降温处理，方便后续的保存或灌装等工作。
[0003]但是目前市场上的软膏剂生产冷却设备在使用时需要工作人员弯腰实现提桶的工作，这样在多次进行提桶工作时，就会对工作人员的腰部造成负担，长时间以后还会对工作人员的腰部造成伤害；设备在对软膏剂冷却时，冷却效果差，冷却速度慢。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种软膏剂生产冷却设备，有效的解决了目前市场上的软膏剂生产冷却设备弯腰提桶时，会造成腰部负担，且长时间还会出现腰部损伤、设备对软膏剂冷却速度慢，冷却效果率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软膏剂生产冷却设备，包括基座，所述基座的顶部居中位置固定有固位架，所述固位架的顶部固定有液压升降机，所述固位架内腔的顶部固定有搅拌机构，所述搅拌机构底部设置有放置软膏剂的收纳桶，所述收纳桶的外部两侧均安装有一个夹紧机构，两个所述夹紧机构的外部固定有一个升降机构，所述基座位于固位架侧面的表面固定有降温机构，所述降温机构的内腔固定有鼓风机构。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括活动安装在收纳桶外部的限位板，所述限位板的侧面固定有组装块，所述组装块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于组装块内腔的一端螺纹连接有合并块，所述合并块的侧面固定有推杆电机，所述推杆电机的外部与升降机构的外部相固定。
[0007]优选的，所述升降机构包括固定在推杆电机外部的升降架，所述升降架的两侧均固定有一个升降管，一个所述升降管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有轴承，所述轴承的外部固定安装有升降电机，所述升降电机的外部固定有第一支柱管，另一个所述升降管的内腔活动套接有滑动杆，所述滑动杆的外部固定有第二支柱管。
[0008]优选的，所述降温机构包括固定在基座表面的箱体，所述箱体侧面螺纹连接有防尘用的过滤框，所述过滤框的侧面固定有第一控制杆，所述箱体侧面螺纹连接有内置活性炭的组装框，所述组装框的外部固定有第二控制杆，所述箱体的内腔固定有冰帘。
[0009]优选的，所述鼓风机构包括固定在降温机构内腔顶部的定位杆，所述定位杆的一端固定有安装盒，所述安装盒的内腔固定有散热电机，所述散热电机的输出端固定有可旋转扇叶轮。
[0010]优选的，所述箱体的内壁固定有水泵，所述水泵的底部固定有抽水管，所述水泵的顶部固定有分流管，所述分流管的侧面固定有朝向冰帘表面的雾化喷头，所述箱体的侧壁
固定有透明材质的刻度条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在工作中，通过启动液压升降机带动搅拌机构向上移动，然后启动第一支柱管内部的升降电机，升降电机则通过轴承带动螺纹杆进行顺时针旋转，螺纹杆则配合第二支柱管内部的滑动杆同步带动两个升降管使升降架进行向上移动，进而配合夹紧机构带动收纳桶进行同步上升移动，随后启动推杆电机，推杆电机则通过螺栓与合并块在组装框内部连接，实现限位板解除对收纳桶的位置限定，进而使得工作人员无需弯腰即可提拉收纳桶，避免了收纳桶弯腰造成腰部损伤，减轻了腰部负担；
[0013]通过握住第一控制杆，第一控制杆则带动过滤框在箱体内部进行顺时针旋转，进而打开箱体，随后对箱体内部补充适量的水，然后逆时针旋转过滤框，使得过滤框对箱体进行封闭，然后启动安装盒内部的散热电机，散热电机则带动扇叶轮旋转，进而通过过滤框将箱体外部气流带入，启动水泵，水泵则利用抽水管进行吸水，随后水被传输至分流管中，分流管则通过雾化喷头将水喷洒至冰帘上，随后扇叶轮带动的气流通过潮湿的冰帘，实现了气流降温，降温的气流则通过组装框内部的活性炭层进行除湿，进而利用降温后的气流对设备周边进行降温，提高了降温效果，冷却效果好。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的夹紧机构组装结构示意图。
[0017]图3为本技术的箱体组装结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、固位架；3、液压升降机；4、搅拌机构；5、收纳桶；6、夹紧机构；601、限位板；602、组装块；603、螺栓；604、合并块；605、推杆电机；7、升降机构；701、升降架；702、升降管；703、螺纹杆；704、轴承；705、升降电机；706、第一支柱管；707、滑动杆；708、第二支柱管；8、降温机构；801、箱体；802、过滤框；803、第一控制杆；804、组装框；805、第二控制杆；806、冰帘；9、鼓风机构；901、定位杆；902、安装盒；903、散热电机；904、扇叶轮；10、水泵；11、抽水管；12、分流管；13、雾化喷头；14、刻度条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例，由图1
‑
3给出，本技术包括基座1，基座1的顶部居中位置固定有固位架2，固位架2的顶部固定有液压升降机3，固位架2内腔的顶部固定有搅拌机构4，搅拌机构4底部设置有放置软膏剂的收纳桶5，收纳桶5的外部两侧均安装有一个夹紧机构6，两个夹紧机构6的外部固定有一个升降机构7，基座1位于固位架2侧面的表面固定有降温机构8，降温机构8的内腔固定有鼓风机构9。
[0021]其中，夹紧机构6包括活动安装在收纳桶5外部的限位板601，限位板601的侧面固定有组装块602，组装块602的内腔螺纹连接有螺栓603，螺栓603位于组装块602内腔的一端螺纹连接有合并块604，合并块604的侧面固定有推杆电机605，推杆电机605的外部与升降机构7的外部相固定，利用夹紧机构6可实现对收纳桶5的位置限定，提高收纳桶5放置稳定性。
[0022]其中，升降机构7包括固定在推杆电机605外部的升降架701，升降架701的两侧均固定有一个升降管702，一个升降管702的内腔螺纹连接有螺纹杆703，螺纹杆703的一端固定安装有轴承704，轴承704的外部固定安装有升降电机705，升降电机705的外部固定有第一支柱管706，另一个升降管702的内腔活动套接有滑动杆707，滑动杆707的外部固定有第二支柱管708，利用升降机构7可带动夹紧机构6进行上下位置调节，满足不同的使用需求。
[0023]其中，降温机构8包括固定在基座1表面的箱体8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软膏剂生产冷却设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部居中位置固定有固位架（2），所述固位架（2）的顶部固定有液压升降机（3），所述固位架（2）内腔的顶部固定有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）底部设置有放置软膏剂的收纳桶（5），所述收纳桶（5）的外部两侧均安装有一个夹紧机构（6），两个所述夹紧机构（6）的外部固定有一个升降机构（7），所述基座（1）位于固位架（2）侧面的表面固定有降温机构（8），所述降温机构（8）的内腔固定有鼓风机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产冷却设备，其特征在于：所述夹紧机构（6）包括活动安装在收纳桶（5）外部的限位板（601），所述限位板（601）的侧面固定有组装块（602），所述组装块（602）的内腔螺纹连接有螺栓（603），所述螺栓（603）位于组装块（602）内腔的一端螺纹连接有合并块（604），所述合并块（604）的侧面固定有推杆电机（605），所述推杆电机（605）的外部与升降机构（7）的外部相固定。3.根据权利要求2所述的一种软膏剂生产冷却设备，其特征在于：所述升降机构（7）包括固定在推杆电机（605）外部的升降架（701），所述升降架（701）的两侧均固定有一个升降管（702），一个所述升降管（702）的内腔螺纹连接有螺纹杆（703），所述螺纹杆（703）的一端固定安装有轴承（704），所述轴承（704）的外部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢银云，
申请(专利权)人：四川德合堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：