一种软膏剂生产用配料自动称量设备制造技术

本实用新型专利技术涉及软膏剂生产技术领域，且公开了一种软膏剂生产用配料自动称量设备，解决了目前市场上的软膏剂生产用配料自动称量设备称量时，桶体易进入灰尘等杂质，影响软膏剂生产质量、需要工作人员搬运到设备上，易晃动造成配料洒落的问题，其包括基座，所述基座的顶部固定有控制箱，所述基座位于控制箱侧面的顶部固定有称重机构，所述称重机构的顶部放置有称重桶，所述基座位于控制箱与称重机构两侧的顶部固定有固位柱，所述固位柱的顶部固定有封闭盖，封闭盖的顶部固定有液压升降机；本实用新型专利技术，具有可防止灰尘进入称重桶中，避免内部配料受到污染，确保了软膏剂的正常生产质量、无需直接搬运，避免剧烈撞击产生晃动造成配料洒落的优点。配料洒落的优点。配料洒落的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种软膏剂生产用配料自动称量设备


[0001]本技术属于软膏剂生产
，具体为一种软膏剂生产用配料自动称量设备。

技术介绍

[0002]软膏剂生产时，需要提前准备配料，同时为了保证配料的重量符合生产需求，需要使用到称量设备，通过称量设备对配料的重量进行检测，确保软膏剂的正常生产。
[0003]但是目前市场上的软膏剂生产用配料自动称量设备在使用时装填配料的桶体呈敞开设置，这样就容易进入灰尘等杂质，直接影响软膏剂的生产质量；同时在称量过程中，需要工作人员搬运，搬运时晃动大，容易导致配料洒落。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种软膏剂生产用配料自动称量设备，有效的解决了目前市场上的软膏剂生产用配料自动称量设备称量时，桶体易进入灰尘等杂质，影响软膏剂生产质量、需要工作人员搬运到设备上，易晃动造成配料洒落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软膏剂生产用配料自动称量设备，包括基座，所述基座的顶部固定有控制箱，所述基座位于控制箱侧面的顶部固定有称重机构，所述称重机构的顶部放置有称重桶，所述基座位于控制箱与称重机构两侧的顶部固定有固位柱，所述固位柱的顶部固定有封闭盖，所述封闭盖的顶部固定有液压升降机，所述液压升降机的输出端固定有组装管，所述组装管的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿组装管的一端螺纹连接有限位框，所述基座的表面固定安装有输送机构，所述限位框内腔的顶部固定安装有清洁机构。
[0006]优选的，所述限位框的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔与称重桶的外部一端相匹配。
[0007]优选的，所述输送机构包括固定在基座表面的三角形固位架，所述固位架的内腔固定有输送电机，所述输送电机的输出端固定有第一轴承，所述第一轴承的中部固定有可旋转的传动杆，所述传动杆的一端固定有限位轮，所述限位轮的中部安装有传送带，所述传动杆的中部活动套接有输送带。
[0008]优选的，所述清洁机构包括固定在限位框内腔顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有可旋转的扇叶，所述扇叶与驱动电机的外部设置有防护网，所述防护网的顶部与限位框的内壁相固定。
[0009]优选的，所述限位框的内壁四周均粘合有保护层，所述保护层的材质为橡胶材质。
[0010]优选的，所述输送带的表面设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在工作中，通过将称重桶移动到输送带最低表面位置上，启动输送电机，输送电机
则通过第一轴承带动传动杆进行旋转运动，此时传动杆的一端则配合限位轮带动传送带进行动力传输，进而使得输送带进行运转，此时即可实现输送带上称重桶稳定移动到称重机构上，避免了手动搬运与称重机构产生碰撞造成剧烈晃动产生配料洒落；
[0013]通过启动液压升降机带动组装管向下移动，此时组装管同步带动限位框移动，进而使得限位框通过限位槽对称重桶的顶部进行限位，此时限位槽的表面不与称重桶的外壁接触，同时配合保护层避免接触时产生的磨损，进而实现对称重桶顶部防尘，避免了灰尘等杂质进入，确保了软膏剂生产质量，并且在无需遮盖时，还可启动驱动电机带动扇叶进行旋转，进而产生风力，从而对设备周边进行风力清洁，并同步对设备周边进行降温处理。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的输送机构侧面结构示意图。
[0017]图3为本技术的输送机构内部结构示意图。
[0018]图4为本技术的清洁机构结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、控制箱；3、称重机构；4、称重桶；5、固位柱；6、封闭盖；7、液压升降机；8、组装管；9、螺杆；10、限位框；11、输送机构；1101、固位架；1102、输送电机；1103、第一轴承；1104、传动杆；1105、限位轮；1106、传送带；1107、输送带；12、清洁机构；1201、驱动电机；1202、扇叶；1203、防护网；13、保护层；14、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括基座1，基座1的顶部固定有控制箱2，基座1位于控制箱2侧面的顶部固定有称重机构3，称重机构3的顶部放置有称重桶4，基座1位于控制箱2与称重机构3两侧的顶部固定有固位柱5，固位柱5的顶部固定有封闭盖6，封闭盖6的顶部固定有液压升降机7，液压升降机7的输出端固定有组装管8，组装管8的顶部螺纹连接有螺杆9，螺杆9贯穿组装管8的一端螺纹连接有限位框10，基座1的表面固定安装有输送机构11，限位框10内腔的顶部固定安装有清洁机构12。
[0022]其中，限位框10的底部开设有限位槽14，限位槽14的内腔与称重桶4的外部一端相匹配，通过限位框10与限位槽14配合，进而对称重桶4进行位置限定，进而避免称重桶4在使用时产生摇晃，提高了称重的稳定性。
[0023]其中，输送机构11包括固定在基座1表面的三角形固位架1101，固位架1101的内腔固定有输送电机1102，输送电机1102的输出端固定有第一轴承1103，第一轴承1103的中部固定有可旋转的传动杆1104，传动杆1104的一端固定有限位轮1105，限位轮1105的中部安装有传送带1106，传动杆1104的中部活动套接有输送带1107，利用输送机构11可实现对称
重桶4的稳定移动，避免称重桶4移动时产生晃动造成内部配料洒落。
[0024]其中，清洁机构12包括固定在限位框10内腔顶部的驱动电机1201，驱动电机1201的输出端固定有可旋转的扇叶1202，扇叶1202与驱动电机1201的外部设置有防护网1203，防护网1203的顶部与限位框10的内壁相固定，通过清洁机构12可实现对设备周边进行有效清洁，同时还可对设备周边进行散热处理工作。
[0025]其中，限位框10的内壁四周均粘合有保护层13，保护层13的材质为橡胶材质，当保护层13与称重桶4接触时，不会造成限位框10与称重桶4的表面出现损坏。
[0026]其中，输送带1107的表面设置有防滑纹，通过防滑纹的配合，可实现输送带1107对称重桶4稳定的位置移动。
[0027]工作原理：工作时，首先通过将称重桶4移动到输送带1107最低表面位置上，启动输送电机1102，输送电机1102则通过第一轴承1103带动传动杆1104进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软膏剂生产用配料自动称量设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定有控制箱（2），所述基座（1）位于控制箱（2）侧面的顶部固定有称重机构（3），所述称重机构（3）的顶部放置有称重桶（4），所述基座（1）位于控制箱（2）与称重机构（3）两侧的顶部固定有固位柱（5），所述固位柱（5）的顶部固定有封闭盖（6），所述封闭盖（6）的顶部固定有液压升降机（7），所述液压升降机（7）的输出端固定有组装管（8），所述组装管（8）的顶部螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）贯穿组装管（8）的一端螺纹连接有限位框（10），所述基座（1）的表面固定安装有输送机构（11），所述限位框（10）内腔的顶部固定安装有清洁机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产用配料自动称量设备，其特征在于：所述限位框（10）的底部开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内腔与称重桶（4）的外部一端相匹配。3.根据权利要求1所述的一种软膏剂生产用配料自动称量设备，其特征在于：所述输送机构（11）包括固定在基座（1）表面的三角形固位架（1101），所述固位架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢银云，
申请(专利权)人：四川德合堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：