本实用新型专利技术属于装盒机技术领域，尤其是一种药瓶自动装盒机用输送装置，针对现有技术中存在的自动装盒机上的输送装置在对药盒进行输送时，由于药盒的质量较轻，而输送带在运行过程中会产生一定的振动，因此在药盒到达装瓶位置时，药盒与药瓶之间的位置可能会发生偏移，从而导致药瓶装盒失败，会影响自动装盒机的正常运行的问题，现提出如下方案，其包括输送带和两个纠偏板，所述输送带的前侧和后侧均设置有支撑板，两个支撑板相互远离的一侧均固定连接有传动箱，两个纠偏板相互远离的一侧均固定连接有推动杆，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对包装盒的快速纠偏，避免药瓶装盒失败的情况，且操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种药瓶自动装盒机用输送装置
[0001]本技术涉及装盒机
，尤其涉及一种药瓶自动装盒机用输送装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的自动装盒机上的输送装置在对药盒进行输送时，由于药盒的质量较轻，而输送带在运行过程中会产生一定的振动，因此在药盒到达装瓶位置时，药盒与药瓶之间的位置可能会发生偏移，从而导致药瓶装盒失败，会影响自动装盒机的正常运行。因此，本技术提出一种药瓶自动装盒机用输送装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的自动装盒机上的输送装置在对药盒进行输送时，由于药盒的质量较轻，而输送带在运行过程中会产生一定的振动，因此在药盒到达装瓶位置时，药盒与药瓶之间的位置可能会发生偏移，从而导致药瓶装盒失败，会影响自动装盒机的正常运行的缺点，而提出的一种药瓶自动装盒机用输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种药瓶自动装盒机用输送装置，包括输送带和两个纠偏板，所述输送带的前侧和后侧均设置有支撑板，两个支撑板相互远离的一侧均固定连接有传动箱，两个纠偏板相互远离的一侧均固定连接有推动杆，两个推动杆相互远离的一端分别贯穿两个支撑板并延伸至两个传动箱的内部，两个传动箱的内部均设置有传动机构，所述传动机构和相对应的推动杆相配合。
[0006]优选的，所述传动机构包括驱动电机、转动杆、挡轴、矩形环、齿条、滑杆、齿轮、摆动杆、配合杆和复位弹簧，所述驱动电机固定连接在传动箱的底部内壁上，所述转动杆的一端固定连接在驱动电机的输出轴上，所述挡轴的底端固定连接在转动杆的顶部，所述矩形环滑动连接在传动箱的一侧内壁上，所述挡轴的顶端贯穿矩形环并与矩形环的内壁滑动连接，所述齿条的一端固定连接在矩形环上，所述齿条的另一端与滑杆的一侧固定连接，所述滑杆的一端滑动连接在传动箱的一侧内壁上，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮的底部转动连接在传动箱的底部内壁上，所述摆动杆的一端固定连接在齿轮的顶部，所述摆动杆的另一端与配合杆的一端转动连接，所述配合杆的另一端转动连接在推动杆上，所述复位弹簧套设在推动杆上，所述复位弹簧的一端固定连接在传动箱的一侧内壁上，所述复位弹簧的另一端固定连接在推动杆上。
[0007]进一步的，通过驱动电机与推动杆之间的传动和复位弹簧的弹性复位特性，能够带动纠偏板进行前后往复运动。
[0008]优选的，所述矩形环的一端固定连接有滑块，所述传动箱的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0009]进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够使矩形环的移动更加稳定。
[0010]优选的，所述传动箱的一侧内壁上开设有滑道，所述滑杆的一端滑动连接在滑道
内。
[0011]进一步的，通过开设滑道能够对滑杆进行稳定的滑动支撑。
[0012]优选的，所述滑杆的一侧固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端固定连接在传动箱的一侧内壁上。
[0013]进一步的，通过设置辅助弹簧能够辅助带动齿条进行移动复位。
[0014]优选的，所述传动箱的底部内壁上固定连接有两个限位块，所述摆动杆分别与两个限位块相配合。
[0015]进一步的，通过设置限位块能够对摆动杆的运动进行限位。
[0016]有益效果：通过驱动电机与纠偏板之间的持续传动和复位弹簧之间的弹性复位特性之间的配合，就能够依次对输送带上的包装盒进行纠偏操作，通过这样的方式能够保证包装盒与药瓶之间的能够始终保持相对应的位置；
[0017]本技术通过简单的结构实现了对包装盒的快速纠偏，避免药瓶装盒失败的情况，且操作方便，实用性强，通过上述的改进，可以提高对药瓶包装的效率，从而可以增加产能。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种药瓶自动装盒机用输送装置的结构主视图；
[0019]图2为本技术提出的一种药瓶自动装盒机用输送装置的结构俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种药瓶自动装盒机用输送装置传动箱的结构主剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种药瓶自动装盒机用输送装置驱动电机、转动杆、挡轴和矩形环的结构三维图。
[0022]图中：1、输送带；2、传动箱；3、纠偏板；4、驱动电机；5、转动杆；6、挡轴；7、矩形环；8、滑块；9、滑槽；10、齿条；11、滑杆；12、滑道；13、辅助弹簧；14、齿轮；15、摆动杆；16、限位块；17、配合杆；18、推动杆；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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4，一种药瓶自动装盒机用输送装置，包括输送带1和两个纠偏板3，纠偏板3能够对包装盒进行纠正，输送带1的前侧和后侧均设置有支撑板，两个支撑板相互远离的一侧均焊接有传动箱2，两个纠偏板3相互远离的一侧均焊接有推动杆18，两个推动杆18，推动杆18能够对纠偏板3进行移动支撑，相互远离的一端分别贯穿两个支撑板并延伸至两个传动箱2的内部，两个传动箱2的内部均设置有传动机构，传动机构和相对应的推动杆18相配合。
[0026]本技术中，传动机构包括驱动电机4、转动杆5、挡轴6、矩形环7、齿条10、滑杆11、齿轮14、摆动杆15、配合杆17和复位弹簧19，驱动电机4焊接在传动箱2的底部内壁上，转
动杆5的一端焊接在驱动电机4的输出轴上，挡轴6的底端焊接在转动杆5的顶部，矩形环7滑动连接在传动箱2的一侧内壁上，挡轴6的顶端贯穿矩形环7并与矩形环7的内壁滑动连接，齿条10的一端焊接在矩形环7上，齿条10的另一端与滑杆11的一侧焊接，滑杆11的一端滑动连接在传动箱2的一侧内壁上，齿条10与齿轮14相啮合，齿轮14的底部通过轴转动连接在传动箱2的底部内壁上，摆动杆15的一端焊接在齿轮14的顶部，摆动杆15的另一端与配合杆17的一端通过轴转动连接，配合杆17的另一端通过轴转动连接在推动杆18上，复位弹簧19套设在推动杆18上，复位弹簧19能够带动推动杆18进行移动复位，复位弹簧19的一端焊接在传动箱2的一侧内壁上，复位弹簧19的另一端焊接在推动杆18上，通过驱动电机4与推动杆18之间的传动和复位弹簧19的弹性复位特性，能够带动纠偏板3进行前后往复运动。
[0027]本技术中，矩形环7的一端焊接有滑块8，传动箱2的一侧内壁上开设有滑槽9，滑块8滑动连接在滑槽9内，通过滑块8与滑槽9之间的滑动限位配合，能够使矩形环7的移动更加稳定。
[0028]本技术中，传动箱2的一侧内壁上开设有滑道12，滑杆11的一端滑动连接在滑道12内，通过开设滑道12能够对滑杆11进行稳定的滑动支撑。
[0029]本技术中，滑杆11的一侧焊接有辅助弹簧13，辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药瓶自动装盒机用输送装置，包括输送带(1)和两个纠偏板(3)，其特征在于，所述输送带(1)的前侧和后侧均设置有支撑板，两个支撑板相互远离的一侧均固定连接有传动箱(2)，两个纠偏板(3)相互远离的一侧均固定连接有推动杆(18)，两个推动杆(18)相互远离的一端分别贯穿两个支撑板并延伸至两个传动箱(2)的内部，两个传动箱(2)的内部均设置有传动机构，所述传动机构和相对应的推动杆(18)相配合。2.根据权利要求1所述的一种药瓶自动装盒机用输送装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机(4)、转动杆(5)、挡轴(6)、矩形环(7)、齿条(10)、滑杆(11)、齿轮(14)、摆动杆(15)、配合杆(17)和复位弹簧(19)，所述驱动电机(4)固定连接在传动箱(2)的底部内壁上，所述转动杆(5)的一端固定连接在驱动电机(4)的输出轴上，所述挡轴(6)的底端固定连接在转动杆(5)的顶部，所述矩形环(7)滑动连接在传动箱(2)的一侧内壁上，所述挡轴(6)的顶端贯穿矩形环(7)并与矩形环(7)的内壁滑动连接，所述齿条(10)的一端固定连接在矩形环(7)上，所述齿条(10)的另一端与滑杆(11)的一侧固定连接，所述滑杆(11)的一端滑动连接在传动箱(2)的一侧内壁上，所述齿条(10)与齿轮(14)相啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻俊兴，
申请(专利权)人：河南德创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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