一种围栏加工用杆件竖向夹持工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种围栏加工用杆件竖向夹持工装，包括底座，所述底座顶端的中心处开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有转盘，所述转盘与安装槽之间设置有驱动机构，所述转盘顶端的边侧固定安装有矩形固定柱，所述矩形固定柱的一侧开设有滑槽。本实用新型专利技术的夹持工装、通过驱动电机、伺服电机和电动推杆的配合，驱动电机带动齿轮的转动，通过齿轮转动带动转盘转动，通过转盘转动带动矩形固定柱转动，便于调节方向，通过伺服电机的转动带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块移动，从而带动横板升降，通过电动推杆的伸缩控制弧形夹持块的夹持与分离，从而实现对围栏杆件不同高度和不同部位的夹持，提高了围栏组装效率。组装效率。组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种围栏加工用杆件竖向夹持工装


[0001]本技术属于围栏加工
，涉及一种围栏加工用杆件竖向夹持工装。

技术介绍

[0002]目前围栏运用领域广泛，围栏按照不同的种类可分为工业用围栏、农业用围栏、民用围栏、公共设施围栏等，根据所用材料不同可分为铝合金围栏、锌钢围栏、刺铁丝围栏、电围栏、木桩围栏、生物围栏、铁丝网围栏、沟围栏、土墙围栏、石块墙围栏、柳芭围栏、PVC围栏、水泥围栏等，在生活中常见的有铝合金围栏和锌钢围栏，运用也最为广泛，按利用要求又分为固定围栏、活动围栏。兴起的各种材质的装饰绿化围栏也在不断走进企业和各种商业场地及家庭。
[0003]目前针对工业厂房用的围栏主要为多根钢围栏，在安装的过程中，主要对多根杆件进行焊接，传统焊接的方式为一个人手握杆件将其固定，另一个对连接部位进行焊接，焊接效率低下，影响围栏加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种围栏加工用杆件竖向夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种围栏加工用杆件竖向夹持工装，包括底座，所述底座顶端的中心处开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有转盘，所述转盘与安装槽之间设置有驱动机构，所述转盘顶端的边侧固定安装有矩形固定柱，所述矩形固定柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑槽的顶部和底部之间转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的两端与对应滑块的中部螺纹连接，所述矩形固定柱的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与正反丝杆的顶端固定连接，两个所述滑块的一侧均固定安装有横板，两个所述横板的一侧均开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有两个T型块，所述T型槽内壁的两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端与T型块的边侧固定连接，两个所述T型块的一侧固定安装有弧形夹持块，两个所述弧形夹持块位置对正。这样设置的目的是通过夹持工装的设置，可以省去一个人力对杆件进行拿握，同时焊接的过程中，通过弧形夹持块的夹持，确保杆件稳定，提高焊接效率。
[0006]在上述的一种围栏加工用杆件竖向夹持工装中，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿环，所述安装槽槽底的边侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有齿轮，所述转盘的外壁固定安装有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接。这样设置的目的是通过驱动机构的设置带动转盘的转动，通过转盘的转动便于调节弧形夹持块的方向，方便焊接。
[0007]在上述的一种围栏加工用杆件竖向夹持工装中，两个所述弧形夹持块的内壁均贴设有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫的表面开设有均匀分布的防滑纹。这样设置的目的是有
效的保护杆件。
[0008]在上述的一种围栏加工用杆件竖向夹持工装中，两个所述弧形夹持块之间的尺寸与围栏竖杆端面的尺寸相匹配。这样设置的目的是确保夹持稳定。
[0009]在上述的一种围栏加工用杆件竖向夹持工装中，所述底座底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的万向轮。这样设置的目的是方便夹持工装的移动。
[0010]在上述的一种围栏加工用杆件竖向夹持工装中，所述底座的一侧固定安装有控制面板，伺服电机、驱动电机和电动推杆均通过控制面板与外接电源电性连接。这样设置的目的是通过控制面板控制用电器工作。
[0011]与现有技术相比，本技术一种围栏加工用杆件竖向夹持工装的优点为：该夹持工装、通过驱动电机、伺服电机和电动推杆的配合，驱动电机带动齿轮的转动，通过齿轮转动带动转盘转动，通过转盘转动带动矩形固定柱转动，便于调节方向，通过伺服电机的转动带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块移动，从而带动横板升降，通过电动推杆的伸缩控制弧形夹持块的夹持与分离，从而实现对围栏杆件不同高度和不同部位的夹持，提高了围栏组装效率。
附图说明
[0012]图1是本技术一种围栏加工用杆件竖向夹持工装的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种围栏加工用杆件竖向夹持工装的底座剖面俯视结构示意图。
[0014]图3是本技术一种围栏加工用杆件竖向夹持工装的图1中A处局部放大图。
[0015]图中，1、底座；2、万向轮；3、安装槽；4、转盘；5、横板；6、滑块；7、滑槽；8、正反丝杆；9、矩形固定柱；10、伺服电机；11、齿环；12、齿轮；13、驱动电机；14、T型槽；15、电动推杆；16、弧形夹持块；17、T型块。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种围栏加工用杆件竖向夹持工装，包括底座1，底座1顶端的中心处开设有安装槽3，安装槽3的内部转动连接有转盘4，转盘4与安装槽3之间设置有驱动机构，驱动机构带动转盘4的转动，转盘4顶端的边侧固定安装有矩形固定柱9，矩形固定柱9的一侧开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有两个滑块6，滑槽7的顶部和底部之间转动连接有正反丝杆8，正反丝杆8的两端与对应滑块6的中部螺纹连接，矩形固定柱9的顶端固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与正反丝杆8的顶端固定连接，通过伺服电机10带动正反丝杆8的转动，通过正反丝杆8的转动带动滑块6升降，便于调节夹持位置，两个滑块6的一侧均固定安装有横板5，两个横板5的一侧均开设有T型槽14，T型槽14的内部滑动连接有两个T型块17，T型槽14内壁的两侧均固定安装有电动推杆15，两个电动推杆15的伸缩端与T型块17的边侧固定连接，两个T型块17的一侧固定安装有弧形夹持块16，两个弧形夹持块16位置对正，电动推杆15推动弧形夹持块16的移动，便于将杆件夹持。
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术一种围栏加工用杆件竖向夹持工装，驱动机构
包括驱动电机13、齿轮12和齿环11，安装槽3槽底的边侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定安装有齿轮12，转盘4的外壁固定安装有齿环11，齿环11与齿轮12啮合连接，两个弧形夹持块16的内壁均贴设有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫的表面开设有均匀分布的防滑纹，增加缓冲橡胶垫与杆件之间的摩擦力，两个弧形夹持块16之间的尺寸与围栏竖杆端面的尺寸相匹配，底座1底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的万向轮2，便于底座1的移动，底座1的一侧固定安装有控制面板，伺服电机10、驱动电机13和电动推杆15均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0019]具体实施，在使用该围栏加工用过杆件竖向夹持工装，首先人为的打开伺服电机10，通过伺服电机10转动带动正反丝杆8的转动，通过正反丝杆8的转动带动滑块6的升降，通过滑块6的升降调节弧形夹持块16的升降，当达到设定高度时停止，接着将杆件放置在两个弧形夹持块16之间，之后打开电动推杆15，通过电动推杆15推动弧形夹持块16的移动，使两个弧形夹持块16将感觉夹持，然后人为的打开驱动电机13，通过驱动电机13带动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围栏加工用杆件竖向夹持工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的中心处开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)与安装槽(3)之间设置有驱动机构，所述转盘(4)顶端的边侧固定安装有矩形固定柱(9)，所述矩形固定柱(9)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有两个滑块(6)，所述滑槽(7)的顶部和底部之间转动连接有正反丝杆(8)，所述正反丝杆(8)的两端与对应滑块(6)的中部螺纹连接，所述矩形固定柱(9)的顶端固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴与正反丝杆(8)的顶端固定连接，两个所述滑块(6)的一侧均固定安装有横板(5)，两个所述横板(5)的一侧均开设有T型槽(14)，所述T型槽(14)的内部滑动连接有两个T型块(17)，所述T型槽(14)内壁的两侧均固定安装有电动推杆(15)，两个所述电动推杆(15)的伸缩端与T型块(17)的边侧固定连接，两个所述T型块(17)的一侧固定安装有弧形夹持块(16)，两个所述弧形夹持块(16)位置对正。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾贵龙，
申请(专利权)人：隆回县博锌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：