一种粉料转子秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料转子秤，包括转子秤底座和转子秤，所述转子秤设置在转子秤底座上方，所述转子秤上方设置有进料口，所述转子秤内部设置输送装置，所述转子秤一侧设置第一机箱，所述转子秤另一侧设置第二机箱，所述输送装置与第一机箱、第二机箱连通。本实用新型专利技术设计了一种粉料转子秤，通过设置输送装置将混合块状颗粒筛选出来，避免了转子秤内部损伤，提高了转子秤的实用性。提高了转子秤的实用性。提高了转子秤的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料转子秤


[0001]本技术涉及计量称重设备
，尤其涉及一种粉料转子秤。

技术介绍

[0002]转子秤由粉体定量喂料机、环状天平转子秤、锁风装置和微机控制部分组成，粉体物料由粉体定量喂料机送入环状天平转子秤，转子秤叶轮旋转，使物料在进料口至出料口半圆周内均匀流动，由于秤体采用天平结构，此时圆盘形秤体一侧有物料，另一半没有物料，使秤体失去平衡，物料的重量经称重传感器检测送入控制仪表，同时把检测到的速度信号送入仪表，经处理后得到瞬时流量及累计量，控制喂料转速即可调节流量。
[0003]转子秤广泛应用于煤粉、粉煤灰、矿粉等使用场景，实际使用中，用转子秤处理粉料时，由于一些粉料中会混合块状颗粒，这些块状颗粒可能会卡在转子秤内部，导致转子无法正常转动，进而导致转子秤无法正常运行。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种粉料转子秤，根据上述问题，设计了一种粉料转子秤，通过设置输送装置将混合块状颗粒筛选出来，避免了转子秤内部损伤，提高了转子秤的实用性。
[0005]本技术涉及了一种粉料转子秤，包括转子秤底座和转子秤，所述转子秤设置在转子秤底座上方，所述转子秤上方设置有进料口，所述转子秤内部设置输送装置，所述转子秤一侧设置第一机箱，所述转子秤另一侧设置第二机箱，所述输送装置与第一机箱、第二机箱连通。
[0006]上述方案的有益效果为：设计了一种粉料转子秤，筛选出混合块状颗粒，实用性高。
[0007]进一步地，所述输送装置包括第一输送通道、螺杆和螺旋叶片，所述第二机箱内部设置第二输送通道，所述第一输送通道和第二输送通道一体式连接，所述螺杆和螺旋叶片位于第一输送通道和第二输送通道内部，所述螺杆上环绕螺旋叶片。
[0008]上述方案的有益效果为：从进料口进入的粉料进行筛分，小颗粒的粉料进入转子秤内部，大颗粒的粉料会被收集。
[0009]进一步地，第一机箱内部设置第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴与螺杆传动连接。
[0010]上述方案的有益效果为：为粉料筛分提供动力。
[0011]进一步地，第一输送通道底部设置小漏孔，所述第二输送通道远离第一输送通道的一侧底部设置下料孔，所述下料孔孔径大于小漏孔孔径。
[0012]上述方案的有益效果为：方便对粉料进行筛分。
[0013]进一步地，所述第一输送通道下方设置刮板，所述转子秤中心设置转轴，所述转轴延伸至转子秤底部，所述刮板与转轴固定连接，所述刮板下方设置送料挡板，所述送料挡板
靠近第二机箱一侧设置60
°
缺口，所述送料挡板套接在转轴上，所述转子秤底部外侧设置第二驱动电机，所述第二驱动电机的传送轴与转轴固定连接。
[0014]上述方案的有益效果为：保证转子秤均匀下料。
[0015]进一步地，所述缺口下方设置出料口，所述下料孔下方设置收纳箱。
[0016]上述方案的有益效果为：方便对小颗粒及大颗粒的粉料进行收集。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例的输送装置平面图。
[0020]图3是本技术实施例的转子秤内部结构示意图。
[0021]图4是本技术实施例的第一输送通道底部平面图。
[0022]附图标记：1、转子秤底座；2、转子秤；3、进料口；4、输送装置；5、第一机箱；6、第二机箱；7、第一输送通道；8、螺杆；9、螺旋叶片；10、第二输送通道；11、第一驱动电机；12、小漏孔；13、下料孔；14、刮板；15、转轴；16、送料挡板；17、第二驱动电机；18、出料口；19、收纳箱；20、缺口。
具体实施方式
[0023]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0025]本技术的实施例1参照图1、图2、图3和图4所示，包括转子秤底座1和转子秤2，所述转子秤2设置在转子秤底座1上方，所述转子秤2上方设置有进料口3，所述进料口3与转子秤2内部连通，所述转子秤2内部上方设置输送装置4，所述转子秤2一侧设置第一机箱5，所述第一机箱5内部设置第一驱动电机11，所述转子秤2另一侧设置第二机箱6，所述第二机箱6内部设置第二输送通道10，所述输送装置4与第一机箱5、第二机箱6连通。设计了一种粉料转子秤，筛选处混合块状颗粒，实用性高。
[0026]所述输送装置4包括第一输送通道7、螺杆8和螺旋叶片9，所述第一输送通道7和第二输送通道10一体式连接，所述第一驱动电机11的传动轴与螺杆8传动连接，所述螺杆8和螺旋叶片位于第一输送通道7和第二输送通道10内部，所述螺杆8上环绕螺旋叶片，从进料口进入的粉料进行筛分，小颗粒的粉料进入转子秤内部，大颗粒的粉料会被收集。
[0027]所述第一输送通道7底部设置小漏孔12，所述第二输送通道10远离第二输送7的一侧底部设置下料孔13，所述下料孔13下方设置收纳箱19，所述下料孔13孔径大于小漏孔12孔径，所述第一输送通道下方设置刮板14，所述转子秤2中心设置转轴15，所述转轴15延伸至转子秤2底部，所述刮板14与转轴15固定连接，所述刮板14下方设置送料挡板16，所述送料挡板16靠近第二机箱6一侧设置60
°
缺口20，所述缺口下方设置出料口18，所述送料挡板
16套接在转轴上，所述转子秤2底部外侧设置第二驱动电机17，所述第二驱动电机的传送轴与转轴15固定连接,保证转子秤均匀下料。
[0028]本技术的工作原理及步骤如下：将粉料从进料口3倒入，打开第一驱动电机11，小颗粒的粉料从小漏孔12下落到转子秤2内部，打开第二驱动电机17，粉料经过刮板14转动落入到出料口18，大颗粒的粉料从下料孔13被传送到收纳箱19内。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料转子秤，包括转子秤底座(1)和转子秤(2)，其特征在于：所述转子秤(2)设置在转子秤底座(1)上方，所述转子秤(2)上方设置有进料口(3)，所述转子秤(2)内部设置输送装置(4)，所述转子秤(2)一侧设置第一机箱(5)，所述转子秤(2)另一侧设置第二机箱(6)，所述输送装置(4)与第一机箱(5)、第二机箱(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种粉料转子秤，其特征在于：所述输送装置(4)包括第一输送通道(7)、螺杆(8)和螺旋叶片(9)，所述第二机箱(6)内部设置第二输送通道(10)，所述第一输送通道(7)和第二输送通道(10)一体式连接，所述螺杆(8)和螺旋叶片(9)位于第一输送通道(7)和第二输送通道(10)内部，所述螺杆(8)上环绕螺旋叶片(9)。3.根据权利要求2所述的一种粉料转子秤，其特征在于：所述第一机箱(5)内部设置第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的传动轴与螺杆(8)传动连接。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚嗣松，
申请(专利权)人：杭州顶松自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：