本实用新型专利技术公开了一种机械零件生产用自动称重装置，包括工作台，所述工作台上表面的中心设有转动组件，所述转动组件水平端的底部设有电动升降杆，该机械零件生产用自动称重装置，便于在对机械零件称重的同时进行尺寸规格的检测，并且便于对不合格的机械零件进行分拣回收处理，大大简化了后期检测工序，省时省力，降低了工作人员的工作强度，提高了生产检测的效率；通过电动升降杆、电子吊秤、双向往复组件和夹板的共同配合作用，便于对机械零件进行自动夹持称重检测，同时，通过测距传感器便于对机械零件进行尺寸规格的检测和回馈，然后通过转动组件、电动升降杆和双向往复组件的配合，可以对不合格的机械零件进行分拣回收处理。可以对不合格的机械零件进行分拣回收处理。可以对不合格的机械零件进行分拣回收处理。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零件生产用自动称重装置
[0001]本技术涉及机械零件加工检测
，具体为一种机械零件生产用自动称重装置。
技术介绍
[0002]机械零件是构成机械的基本元件，目前，在机械零件生产加工的过程中，通常需要对加工完成的机械零件进行称重检测，现有的称重装置结构简单，功能单一，仅仅是能够简单的对机械零件进行称重，不便于在对机械零件称重的同时进行尺寸规格的检测，并且不便于对不合格的机械零件进行分拣回收处理，导致后期检测工序比较繁杂，费时费力，也增加了工作人员的工作强度，影响生产检测的效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械零件生产用自动称重装置，结构合理实用，操作便捷，便于在对机械零件称重的同时进行尺寸规格的检测，并且便于对不合格的机械零件进行分拣回收处理，大大简化了后期检测工序，省时省力，降低了工作人员的工作强度，提高了生产检测的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零件生产用自动称重装置，包括工作台，所述工作台上表面的中心设有转动组件，所述转动组件水平端的底部设有电动升降杆，所述电动升降杆的底端固定有电子吊秤，所述电子吊秤的底端固定有连接板，所述连接板的底部设有双向往复组件，所述双向往复组件方向相反的两端的底部分别固定有夹板，所述双向往复组件其中一端的内侧设有测距传感器，所述工作台上表面的前侧和左右两侧分别设有与夹板对应的上料皮带输送机、下料皮带输送机和回收皮带输送机，所述工作台的前侧设有PLC控制器。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC控制器与外部电源电性连接，所述电动升降杆、电子吊秤和测距传感器分别与PLC控制器电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动组件包含转轴、转动杆和转动电机，所述转轴的底端通过轴承转动连接在工作台上表面的中心，所述转动杆底部的后端与转轴的顶端固定连接，所述转动杆底部的前端与电动升降杆的顶端固定连接，所述转动电机固定在工作台的底部，所述转动电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述转动电机与PLC控制器电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向往复组件包含往复电机、固定板、导杆、活动块和双向丝杠，所述固定板的数量为两个，两个固定板分别固定在连接板底部的左右两端，所述双向丝杠通过轴承转动连接在两个固定板之间，所述导杆固定在两个固定板之间，所述导杆与双向丝杠与平行，所述活动块的数量为两个，所述双向丝杠螺纹相反的两端分别与两个活动块侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆分别与两个活动块侧面的滑孔滑动连接，两个活动块的底部分别与对应的夹板的上表面固定连接，所述往复电机固定在其
中一个固定板的外侧，所述往复电机的输出轴与双向丝杠的一端固定连接，所述往复电机与PLC控制器电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的前侧设有刻度尺，两个活动块上表面的前侧边沿分别设有与刻度尺对应的指针。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台底部的四角均固定有支腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本机械零件生产用自动称重装置，结构合理实用，操作便捷，便于在对机械零件称重的同时进行尺寸规格的检测，并且便于对不合格的机械零件进行分拣回收处理，大大简化了后期检测工序，省时省力，降低了工作人员的工作强度，提高了生产检测的效率；通过电动升降杆、电子吊秤、双向往复组件和夹板的共同配合作用，便于对机械零件进行自动夹持称重检测，同时，通过测距传感器便于对机械零件进行尺寸规格的检测和回馈，然后通过转动组件、电动升降杆和双向往复组件的配合，可以对不合格的机械零件进行分拣回收处理，通过刻度尺和指针可以进行人工辅助测量检测尺寸规格。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术主示图。
[0013]图3为本技术局部结构示意图。
[0014]图中：工作台1、转动组件2、转轴21、转动杆22、转动电机23、电动升降杆3、电子吊秤4、连接板5、双向往复组件6、往复电机61、固定板62、导杆63、活动块64、双向丝杠65、夹板7、测距传感器8、上料皮带输送机9、下料皮带输送机10、回收皮带输送机11、刻度尺12、支腿13、PLC控制器14、指针15。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机械零件生产用自动称重装置，包括工作台1，工作台1上表面的中心设有转动组件2，转动组件2包含转轴21、转动杆22和转动电机23，转轴21的底端通过轴承转动连接在工作台1上表面的中心，转动杆22底部的后端与转轴21的顶端固定连接，转动杆22底部的前端与电动升降杆3的顶端固定连接，转动电机23固定在工作台1的底部，转动电机23的输出轴与转轴21的底端固定连接，转动组件2水平端的底部设有电动升降杆3，电动升降杆3的底端固定有电子吊秤4，电子吊秤4的底端固定有连接板5，连接板5的底部设有双向往复组件6，双向往复组件6包含往复电机61、固定板62、导杆63、活动块64和双向丝杠65，固定板62的数量为两个，两个固定板62分别固定在连接板5底部的左右两端，双向丝杠65通过轴承转动连接在两个固定板62之间，导杆63固定在两个固定板62之间，导杆63与双向丝杠65与平行，活动块64的数量为两个，双向丝杠65螺纹相反的两端分别与两个活动块64侧面的螺纹孔螺纹连接，导杆63分别与两个活动块64侧
面的滑孔滑动连接，两个活动块64的底部分别与对应的夹板7的上表面固定连接，往复电机61固定在其中一个固定板62的外侧，往复电机61的输出轴与双向丝杠65的一端固定连接，双向往复组件6方向相反的两端的底部分别固定有夹板7，通过电动升降杆3的升降，并通过PLC控制器14控制往复电机61带动双向丝杠65的转动，进而带动两个活动块64和两个夹板7的相向或者相离移动，可以对上料皮带输送机9输送的机械零件进行自动夹持和吊起称重检测，双向往复组件6其中一端的内侧设有测距传感器8，在称重的同时，通过测距传感器8可以两个活动块64之间的距离对进行尺寸规格的检测和回馈，进而间接对两个夹板7之间夹持的机械零件进行尺寸规格的检测和回馈，工作台1上表面的前侧和左右两侧分别设有与夹板7对应的上料皮带输送机9、下料皮带输送机10和回收皮带输送机11，产品合格时，通过PLC控制器14控制转动电机23的转动，并通过电动升降杆3和双向往复组件6的配合，可以将合格品移动放置到下料皮带输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零件生产用自动称重装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的中心设有转动组件(2)，所述转动组件(2)水平端的底部设有电动升降杆(3)，所述电动升降杆(3)的底端固定有电子吊秤(4)，所述电子吊秤(4)的底端固定有连接板(5)，所述连接板(5)的底部设有双向往复组件(6)，所述双向往复组件(6)方向相反的两端的底部分别固定有夹板(7)，所述双向往复组件(6)其中一端的内侧设有测距传感器(8)，所述工作台(1)上表面的前侧和左右两侧分别设有与夹板(7)对应的上料皮带输送机(9)、下料皮带输送机(10)和回收皮带输送机(11)，所述工作台(1)的前侧设有PLC控制器(14)。2.根据权利要求1所述的机械零件生产用自动称重装置，其特征在于：所述PLC控制器(14)与外部电源电性连接，所述电动升降杆(3)、电子吊秤(4)和测距传感器(8)分别与PLC控制器(14)电性连接。3.根据权利要求2所述的机械零件生产用自动称重装置，其特征在于：所述转动组件(2)包含转轴(21)、转动杆(22)和转动电机(23)，所述转轴(21)的底端通过轴承转动连接在工作台(1)上表面的中心，所述转动杆(22)底部的后端与转轴(21)的顶端固定连接，所述转动杆(22)底部的前端与电动升降杆(3)的顶端固定连接，所述转动电机(23)固定在工作台(1)的底部，所述转动电机(23)的输出轴与转...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂哲希，
申请(专利权)人：洛阳熙棹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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