本发明专利技术公开了一种低误差称重装置，包括上推板、下推板及台面板，台面板固定于反应釜的机身上，上推板、下推板上下间隔分布，在上推板与下推板间设置有用于称重的称重传感器；在下推板的下方连接有台面轴，上推板的上方连接有称重支杆；盛有物料的反应釜内桶向下移动并接触称重支杆时，台面轴抵住台面板，称重支杆支撑反应釜内桶，在反作用力的作用下，称重传感器测量反应釜内桶及反应釜内桶内盛放物料的重量。本发明专利技术可使不相关的称重物大大减少，有助于获得的物料重量精准性的提高，有效解决了传统的反应釜称重装置的称量误差大的弊端。传统的反应釜称重装置的称量误差大的弊端。传统的反应釜称重装置的称量误差大的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种低误差称重装置及反应釜
[0001]本专利技术涉及一种称重装置，尤其涉及一种低误差称重装置及反应釜。
技术介绍
[0002]实验室反应釜在进行物料的搅拌工作前，需利用称重装置预先进行称重，进而获得物料的重量；对于现有的实验室反应釜，其物料均添加在反应釜桶体内，桶体外会设有桶座结构，同时，为满足加热需求，反应釜桶体还带有加热底座，这使得传统的反应釜在利用称重传感器进行称重时，连同加热底座、桶座等的重量会一并称到，不相关的称重物越多，所获得的物料重量精准性就会越差，使得传统的反应釜称重装置的称量误差大，不利于物料的精准添加。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种低误差称重装置及反应釜。
[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种低误差称重装置，包括上推板、下推板及台面板，台面板固定于反应釜的机身上，上推板、下推板上下间隔分布，在上推板与下推板间设置有用于称重的称重传感器；
[0005]在下推板的下方连接有台面轴，上推板的上方连接有称重支杆；盛有物料的反应釜内桶向下移动并接触称重支杆时，台面轴抵住台面板，称重支杆支撑反应釜内桶，在反作用力的作用下，称重传感器测量反应釜内桶及反应釜内桶内盛放物料的重量。
[0006]进一步地，反应釜内桶外罩设有桶座，桶座的下方连接有加热制冷底盘，反应釜内桶坐落在加热制冷底盘上。
[0007]进一步地，桶座的筒壁上设置有用于连接移动模组的上下移动驱动块。
[0008]进一步地，加热制冷底盘上固定有与加热制冷底盘同直径的导向法兰，沿导向法兰的内圈壁设有电木隔套，电木隔套夹在加热制冷底盘与桶座间。
[0009]进一步地，导向法兰形成有内桶导向坐落开口，反应釜内桶穿过电木隔套并通过内桶导向坐落开口坐落于加热制冷底盘上。
[0010]进一步地，称重支杆向上穿过加热制冷底盘并在加热制冷底盘的盘体表面突出，突出部分具有球面顶端，反应釜内桶1的底部筒壁上开设有与球面顶端相匹配的限位槽。
[0011]进一步地，称重支杆设置有三根，三根称重支撑杆在上推板上呈三角分布。
[0012]进一步地，该称重装置还包括有保护用的外罩。
[0013]进一步地，下推板处设置有压簧组件，压簧组件包括导向轴及套设在导向轴外的压簧，导向轴向下穿过下推板并通过轴座连接外罩，导向轴向上延伸并通过限位轴端连接加热制冷底盘，压簧限位在下推板与限位轴端之间。
[0014]一种反应釜，包括上述低误差称重装置。
[0015]本专利技术公开了一种低误差称重装置，在进行称重时，利用称重支杆只将盛放有物
料的反应釜内桶撑起，进而利用反作用力，并在称重传感器的配合下，实现反应釜内桶与物料的称重，桶座、加热底座等不相关的称重物大大减少，有助于获得的物料重量精准性的提高，有效解决了传统的反应釜称重装置的称量误差大的弊端。
附图说明
[0016]图1为本专利技术低误差称重装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术低误差称重装置的分解结构示意图。
[0018]图3为图1的剖面结构图。
[0019]图中：1、反应釜内桶；2、桶座；3、导向法兰；3a、内桶导向坐落开口；4、加热制冷底盘；5、台面板；6、外罩；7、上下移动驱动块；8、电木隔套；9、称重支杆；10、压簧组件；10a、导向轴；10b、压簧；11、台面轴；12、上推板；13、称重传感器；14、下推板；15、轴座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]本专利技术公开了一种低误差称重装置，用于实验室反应釜中实现称重功能。先如图2和图3所示，该低误差称重装置包括上推板12、下推板14及台面板5。
[0022]其中，台面板5固定于反应釜的机身上，位于台面板5称重装置的最底端，便于后续抵住称重支杆9。上推板12、下推板14上下间隔分布，在上推板12与下推板14间设置有用于称重的称重传感器13。
[0023]同时，下推板14的下方连接有台面轴11，上推板12的上方连接有称重支杆9；盛有物料的反应釜内桶1向下移动并接触称重支杆9时，台面轴11抵住台面板5，称重支杆9支撑反应釜内桶1，在反作用力的作用下，称重传感器13测量反应釜内桶1及反应釜内桶1内盛放物料的重量。
[0024]在反应釜内桶1外罩设有桶座2，桶座2与反应釜内桶1之间留有间隙或设有导向滑套，在称重支杆8撑起反应釜内桶1时，反应釜内桶1可顺利上移。桶座2的下方连接有加热制冷底盘4，由反应釜内桶1坐落在加热制冷底盘4上。同时，桶座2的筒壁上设置有用于连接移动模组的上下移动驱动块7，上下移动驱动块7连接直线模组，在直线模组的作用下，桶座、内桶、加热制冷底盘及称重装置均可同步上下移动。
[0025]本实施例中，称重支杆9向上穿过加热制冷底盘4，并在加热制冷底盘4的盘体表面突出，突出部分具有球面顶端，反应釜内桶1的底部筒壁上开设有与球面顶端相匹配的限位槽；利用球面顶端与限位槽的配合作用，使得称重支杆9能更稳定的支撑反应釜内桶1；当直线模组驱动桶座、内桶、加热制冷底盘及称重装置下移至称重位点时，如图3所示，台面轴11会抵住台面板5，进而推动下推板14、称重传感器13及上推板12上移，使得称重支杆9将坐落在加热制冷底盘4上的反应釜内桶1撑起，在反作用力的作用下，称重传感器13测量反应釜内桶1及反应釜内桶1内盛放物料的重量。对于台面轴11可设置多根，推动效果则更好。
[0026]本实施例中，称重支杆9设置有三根，三根称重支撑杆在上推板12上呈三角分布，三角分布的三根称重支撑杆可更稳定的实现对反应釜内桶1的支撑。
[0027]本实施例中，低误差称重装置还包括有保护用的外罩6。同时，在下推板14处设置有压簧组件10，如图3所示，压簧组件10包括导向轴10a及套设在导向轴10a外的压簧10b，导
向轴10a向下穿过下推板14并通过轴座15连接外罩6，导向轴10a向上延伸并通过限位轴端连接加热制冷底盘4，压簧10限位在下推板14与限位轴端之间。压簧组件10也设置有多组，导向轴10a对下推板14的移动起导向作用，并配合压簧10，在反应釜内桶1随桶座等升起后，称重装置能顺利复位。
[0028]本实施例中，桶座2与加热制冷盘4的连接结构具体有：在加热制冷底盘4上固定有与加热制冷底盘4同直径的导向法兰3，沿导向法兰3的内圈壁设有电木隔套8，电木隔套8夹在加热制冷底盘4与桶座2间，通过电木隔套8的设置实现桶座的隔热保护。
[0029]本实施例中，为使加热制冷底盘4能更精准的坐落在加热制冷底盘4上，导向法兰3形成有内桶导向坐落开口3a，内桶导向坐落开口3a具有导角结构，反应釜内桶1穿过电木隔套8并通过内桶导向坐落开口3a坐落于加热制冷底盘4上。
[0030]本实施例中，加热制冷底盘4相比于传统的加热底座兼具加热和制冷功能，可在加热制冷盘的盘体表面开设有向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低误差称重装置，其特征在于：该称重装置包括上推板(12)、下推板(14)及台面板(5)，所述台面板(5)固定于反应釜的机身上，上推板(12)、下推板(14)上下间隔分布，在上推板(12)与下推板(14)间设置有用于称重的称重传感器(13)；所述在下推板(14)的下方连接有台面轴(11)，上推板(12)的上方连接有称重支杆(9)；盛有物料的反应釜内桶(1)向下移动并接触称重支杆(9)时，台面轴(11)抵住台面板(5)，称重支杆(9)支撑反应釜内桶(1)，在反作用力的作用下，称重传感器(13)测量反应釜内桶(1)及反应釜内桶(1)内盛放物料的重量。2.根据权利要求1所述的低误差称重装置，其特征在于：所述反应釜内桶(1)外罩设有桶座(2)，桶座(2)的下方连接有加热制冷底盘(4)，反应釜内桶(1)坐落在加热制冷底盘(4)上。3.根据权利要求2所述的低误差称重装置，其特征在于：所述桶座(2)的筒壁上设置有用于连接移动模组的上下移动驱动块(7)。4.根据权利要求2所述的低误差称重装置，其特征在于：所述加热制冷底盘(4)上固定有与加热制冷底盘(4)同直径的导向法兰(3)，沿导向法兰(3)的内圈壁设有电木隔套(8)，电木隔套(8)夹在加热制冷底盘(4)与桶座(2)间。5.根据权利要求4所述的低误差称重装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：禹力，梁晓阳，孙俊波，
申请(专利权)人：威海信诺威电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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