一种硫酸钡粉料混料机出料端降尘卸料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硫酸钡粉料混料机出料端降尘卸料系统，涉及硫酸钡粉末出料除尘设备领域。本实用新型专利技术包括与混料机的卸料端连通的导料管，所述导料管内同轴滑动设置有内管，所述内管的外壁与所述导料管的内壁贴合，所述内管的底端伸出所述导料管，所述内管的外壁设置有沿其轴线延伸的齿槽，所述齿槽远离所述导料管内壁的一面设置有沿着所述内管轴线延伸的齿条，所述导料管外设置有与转动电机的转动端传动连接的齿轮，所述齿轮的外沿通过设置在所述导料管上的贯通的位移槽与所述齿槽啮合；以解决现有的混料罐在混料完成进行卸料装袋的过程中，因为卸料口距离袋口过远而造成卸料过程中扬尘过大的问题。卸料过程中扬尘过大的问题。卸料过程中扬尘过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钡粉料混料机出料端降尘卸料系统


[0001]本技术涉及硫酸钡粉末出料除尘设备领域，具体的说，是一种硫酸钡粉料混料机出料端降尘卸料系统。

技术介绍

[0002]搅拌罐在粉料制备的过程中都会使用，但是现有的粉料搅拌罐在搅拌完成需要装袋的过程中，因为其卸料端都是固定设置，也就是说粉料在卸出后，由于卸料口距离料袋的底部距离较长，会造成粉料在暴露环境中下落较长的时间，进而在粉料接触到料袋底面后，由于下落较长距离会造成大量的粉料上扬，这样对于装料过程中的环境维护大为不利。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硫酸钡粉料混料机出料端降尘卸料系统，以解决现有的混料罐在混料完成进行卸料装袋的过程中，因为卸料口距离袋口过远而造成卸料过程中扬尘过大的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术手段：
[0005]一种硫酸钡粉料混料机出料端降尘卸料系统，包括与混料机的卸料端连通的导料管，所述导料管内同轴滑动设置有内管，所述内管的外壁与所述导料管的内壁贴合，所述内管的底端伸出所述导料管，所述内管的外壁设置有沿其轴线延伸的齿槽，所述齿槽远离所述导料管内壁的一面设置有沿着所述内管轴线延伸的齿条，所述导料管外设置有与转动电机的转动端传动连接的齿轮，所述齿轮的外沿通过设置在所述导料管上的贯通的位移槽与所述齿槽啮合。
[0006]进一步的，所述内管的外壁设置有两条所述齿条，且两所述齿条个
㡰
所述内管的轴线对称设置，每个所述齿条分别啮合一个所述齿轮，且每个所述齿轮分别与一台所述转动电机的转动端传动连接。
[0007]作为优选的，所述内管的顶端同轴连通有引导管，所述引导管的外径与所述内管的外径相同，所述引导管的底口内径与所述内管相同，所述引导管的内径从上之下逐渐增加直至其内径与所述导料管的内径相同。
[0008]更进一步的，所述导料管外壁套设有袋口固定装置，所述袋口固定装置包括与所述导料管同轴设置的圆盘，所述圆盘的底面同轴设置有撑袋管，所述转动电机安装在所述圆盘的顶面。
[0009]更进一步的，所述圆盘的底面以及所述撑袋管的内壁形成加料腔，所述圆盘上设置有抽气管，所述抽气管与所述加料腔连通，且所述抽气管的另一端与抽气设备连通。
[0010]更进一步的，所述抽气管均匀分布设置在所述圆盘上，每根所述抽气管均连通至一根汇总管上，所述汇总管与所述抽气设备的抽气端连通。
[0011]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0012]在混料完成后，进行卸料时，在准备卸料时，利用转动电机控制齿轮转动，利用和
齿轮啮合的齿条来让内管沿着导料管的轴线向下移动，移动到最低端，然后将料袋套设在导料管外，并且让内管的底端靠近料袋的底部，然后开始放料，随着放料的进行，让转动电机开始反方向转动，这样在物料进入料袋的过程中，随着料袋中物料的增多，内管逐渐向上运动，从而保持内管底端也就是物料泄出口与料袋内物料的顶面保持一定的距离，从而降低物料在卸出内管后，在暴露环境中的下落距离，进而减小在卸料到装料过程中，因为粉料下落而产生的扬尘，进而大幅降低卸料装料过程中的环境污染。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为图1中A处局部放大结构示意图。
[0015]其中，1
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导料管、2
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内管、3
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齿槽、4
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齿条、5
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转动电机、6
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齿轮、7
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位移槽、8
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引导管、9
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圆盘、10
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撑袋管、11
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加料腔、12
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抽气管。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参考图1和图2所示的，一种硫酸钡粉料混料机出料端降尘卸料系统，包括与混
料机的卸料端连通的导料管1，所述导料管1内同轴滑动设置有内管2，所述内管2的外壁与所述导料管1的内壁贴合，所述内管2的底端伸出所述导料管1，所述内管2的外壁设置有沿其轴线延伸的齿槽3，所述齿槽3远离所述导料管1内壁的一面设置有沿着所述内管2轴线延伸的齿条4，所述导料管1外设置有与转动电机5的转动端传动连接的齿轮6，所述齿轮6的外沿通过设置在所述导料管1上的贯通的位移槽7与所述齿槽3啮合。
[0023]这样，在混料完成后，进行卸料时，在准备卸料时，利用转动电机5控制齿轮6转动，利用和齿轮6啮合的齿条4来让内管2沿着导料管1的轴线向下移动，移动到最低端，然后将料袋套设在导料管1外，并且让内管2的底端靠近料袋的底部，然后开始放料，随着放料的进行，让转动电机5开始反方向转动，这样在物料进入料袋的过程中，随着料袋中物料的增多，内管2逐渐向上运动，从而保持内管2底端也就是物料泄出口与料袋内物料的顶面保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钡粉料混料机出料端降尘卸料系统，包括与混料机的卸料端连通的导料管（1），其特征在于：所述导料管（1）内同轴滑动设置有内管（2），所述内管（2）的外壁与所述导料管（1）的内壁贴合，所述内管（2）的底端伸出所述导料管（1），所述内管（2）的外壁设置有沿其轴线延伸的齿槽（3），所述齿槽（3）远离所述导料管（1）内壁的一面设置有沿着所述内管（2）轴线延伸的齿条（4），所述导料管（1）外设置有与转动电机（5）的转动端传动连接的齿轮（6），所述齿轮（6）的外沿通过设置在所述导料管（1）上的贯通的位移槽（7）与所述齿槽（3）啮合。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钡粉料混料机出料端降尘卸料系统，其特征在于：所述内管（2）的外壁设置有两条所述齿条（4），且两所述齿条（4）个
㡰
所述内管（2）的轴线对称设置，每个所述齿条（4）分别啮合一个所述齿轮（6），且每个所述齿轮（6）分别与一台所述转动电机（5）的转动端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种硫酸钡粉料混料机出料端降尘卸料系统，其特征在于：所述内管（2）的顶端同轴连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫卫锋，宫文轩，
申请(专利权)人：郑州亿融实业有限公司，
类型：新型
国别省市：