本实用新型专利技术提出了一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，设置在机架上，所述机架上开设有开口，所述开口处的上下两侧分别设置有上压板和下压板，该下压装置包括水平且可拆卸设置在机架内的安装板，所述安装板上固定设置有液压缸，所述液压缸的活动端沿其周向方向固定设置有横板，所述上压板的顶部固定设置有连接筒，所述液压缸的活动端插入到连接筒内，所述上压板包括从上到下依次设置的第一板体和第二板体，所述第一板体与第二板体之间固定设置有电加热板，所述第一板体、电加热板与第二板体均呈方形，所述第一板体与电加热板的长度和宽度均相同，借此，本实用新型专利技术具有能与压板配合，实现压板下压的优点。实现压板下压的优点。实现压板下压的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带点修补机下压装置用可升降压板
[0001]本技术属于输送带点修补机
，特别涉及一种输送带点修补机下压装置用可升降压板。
技术介绍
[0002]目前，目前，煤矿使用的输送带主要是织物整芯阻燃输送带和钢丝绳芯阻燃输送带。现有技术的织物整芯阻燃输送带阻燃性能好、重量轻、价格便宜、接头速度快，安装维修方便，且能源消耗低，所以用量特别大，占煤矿井下输送带用量的75％左右。现有输送带运行过程中由于穿刺、划伤等原因造成局部损伤、纵向划伤缺料、纵向撕裂等，修补一般采用点式修补，因此需要提出一种输送带点修补机，实现对输送带进行点式修补的目的。
[0003]现有的输送带点修补机通过将输送带的修复点放在机架的上下压板之间，通过上压板和下压板将输送带夹紧进行修补，因此需要在机架上安装下压装置，与上压板配合，实现上压板的下压过程。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，通过该下压装置与上压板的配合，实现下压装置带动上压板上下移动将输送带进行压紧修补或者修补后放松的目的。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，设置在机架上，所述机架上开设有开口，所述开口处的上下两侧分别设置有上压板和下压板，该下压装置包括水平且可拆卸设置在机架内的安装板，所述安装板上固定设置有液压缸，所述液压缸的活动端沿其周向方向固定设置有横板，所述上压板的顶部固定设置有连接筒，所述液压缸的活动端插入到连接筒内，所述上压板包括从上到下依次设置的第一板体和第二板体，所述第一板体与第二板体之间固定设置有电加热板，所述第一板体、电加热板与第二板体均呈方形，所述第一板体与电加热板的长度和宽度均相同，所述第二板体的长度和宽度均大于电加热板的长度和宽度。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述第一板体的前后两侧固定设置第一固定环，所述机架的前后两侧分别固定设置有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环之间连接有弹簧。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第一板体、电加热板和第二板体之间通过连接组件固定连接，所述连接组件从上到下依次穿过第一板体、电加热板和第二板体，所述连接组件包括设置在上压板四个拐角上的四个。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述第一板体上开设有第一通孔，所述电加热板上开设有第二通孔，所述第二板体内设置有圆柱型的空腔，所述第二板体的顶部开设有第三通孔，所述第三通孔与空腔连通。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述连接组件包括螺杆及连接套，所述连接套内设置
有螺纹通道，所述螺杆的头部位于第一板体上，所述螺杆的尾部与螺纹通道螺纹连接，所述连接套包括从上到下一体成型且均呈圆筒状的第一套体、第二套体和第三套体，所述第一套体插入到第一通孔内，所述第二套体插入到第二通孔内，所述第三套筒插入到第三通孔内。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一通孔和第三通孔的直径均小于第二通孔的直径，所述第一套体的外径与第一通孔的直径相同，所述第二套体的直径与第二通孔的直径相同，所述第三通孔的直径小于空腔的直径。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第三通孔的两侧分别连接设置有凹槽，所述凹槽与空腔连通，所述第三套体上设置有凹槽相对应的插块，所述插块插入到插槽内且在空腔内转动。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0013]机架的开口处设置有上压板，机架内可拆卸设置有安装板，安装板的与机架之间的可拆卸连接通过在机架内设置有插槽，安装板插入到插槽内设置实现，液压缸的本体固定在安装板上，液压缸的活动端插入到上压板上固定设置的连接筒内，通过液压缸的活动端与连接筒的固定连接，实现液压缸与下压板之间的固定连接，通过下压板被液压缸驱动实现上压板的可升降过程，上压板升降实现对放置在上下压板之间输送带的压紧过程。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为连接组件的结构示意图；
[0017]图3为上压板的爆炸图；
[0018]图4为连接组件连接下压板的结构示意图。
[0019]图中，1
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机架；2
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开口；3
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上压板；4
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下压板；5
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安装板；6
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液压缸；7
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横板；8
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连接筒；9
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第一板体；10
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第二板体；11
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电加热板；12
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第一固定环；13
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第二固定环；14
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第一通孔；15
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第二通孔；16
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第三通孔；17
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空腔；18
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螺杆；19
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连接套；20
‑
螺纹通道；21
‑
第一套体；22
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第二套体；23
‑
第三套体；24
‑
凹槽；25
‑
插块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1～图4所示，一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，设置在机架1上，所述机架1上开设有开口2，所述开口2处的上下两侧分别设置有上压板33和下压板4，该下压装置包括水平且可拆卸设置在机架1内的安装板5，所述安装板5上固定设置有液压缸6，
所述液压缸6的活动端沿其周向方向固定设置有横板7，所述上压板3的顶部固定设置有连接筒8，所述液压缸6的活动端插入到连接筒8内，所述上压板3包括从上到下依次设置的第一板体9和第二板体10，所述第一板体9与第二板体10之间固定设置有电加热板11，所述第一板体9、电加热板11与第二板体10均呈方形，所述第一板体9与电加热板11的长度和宽度均相同，所述第二板体10的长度和宽度均大于电加热板11的长度和宽度。
[0022]机架1的开口2处设置有上压板3，机架1内可拆卸设置有安装板5，安装板5的与机架1之间的可拆卸连接通过在机架1内设置有插槽，安装板5插入到插槽内设置实现，液压缸6的本体固定在安装板5上，液压缸6的活动端插入到上压板3上固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，设置在机架上，所述机架上开设有开口，所述开口处的上下两侧分别设置有上压板和下压板，其特征在于，该下压装置包括水平且可拆卸设置在机架内的安装板，所述安装板上固定设置有液压缸，所述液压缸的活动端沿其周向方向固定设置有横板，所述上压板的顶部固定设置有连接筒，所述液压缸的活动端插入到连接筒内，所述上压板包括从上到下依次设置的第一板体和第二板体，所述第一板体与第二板体之间固定设置有电加热板，所述第一板体、电加热板与第二板体均呈方形，所述第一板体与电加热板的长度和宽度均相同，所述第二板体的长度和宽度均大于电加热板的长度和宽度。2.根据权利要求1所述的一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，其特征在于，所述第一板体的前后两侧固定设置第一固定环，所述机架的前后两侧分别固定设置有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环之间连接有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种输送带点修补机下压装置用可升降压板，其特征在于，所述第一板体、电加热板和第二板体之间通过连接组件固定连接，所述连接组件从上到下依次穿过第一板体、电加热板和第二板体，所述连接组件包括设置在上压板四个拐角上的四个。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪冬军，
申请(专利权)人：青岛安泰矿机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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