一种风冷接驳机制造技术

一种风冷接驳机，涉及接驳设备技术领域，解决现有技术中存在的传统冷却方式需对产品进行停留，导致整体的工作过程较慢，容易引起产品堆积的问题。一种风冷接驳机，包括接驳机和风冷机构，所述接驳机包括支架和加热板，所述加热板设于所述支架上，用于对塑胶产品进行热压连接；所述风冷机构设于所述支架上，所述风冷机构包括顶板和箱体，所述顶板设于所述箱体上，所述顶板内均匀嵌设有多个吹风机，所述箱体内设有冷凝管，所述箱体底部开口，所述支架对应开口处设有镂空板。有益效果是：在冷却过程中不需要对产品进行停留。过程中不需要对产品进行停留。过程中不需要对产品进行停留。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷接驳机


[0001]本技术涉及接驳设备
，具体地说的是一种风冷接驳机。

技术介绍

[0002]接驳机是对一种对塑胶产品进行热压连接的设备，主要用于塑胶产品的接头或者粘合；当接驳机对产品进行热压后，需要及时冷却才能确保产品的定型。
[0003]目前的接驳机一般采用水冷对产品进行冷却，其结构大体如专利申请号为“CN201920039520.1”所公开的水冷式皮带接驳机所述，上支座内设有由上气囊推动的上压板，下支座内设有固定的下压板，上压板连接在上铝板的底部，上铝板与上加热片相接触；下压板连接在下铝板的顶部，下铝板与下加热片相接触，并以水冷方式实现皮带接驳后的快速冷却。
[0004]水冷与加热一体的设备往往比较复杂，冷却过程以注水为主，注水速度慢，制造、安装、拆卸及维护成本高。而且在接驳机上以水冷方式实现冷却过程中需对产品进行停留，这会导致整体的工作过程较慢，容易引起产品堆积。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风冷接驳机，用于解决现有技术中存在的传统冷却方式需对产品进行停留，导致整体的工作过程较慢，容易引起产品堆积的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种风冷接驳机，包括接驳机和风冷机构，所述接驳机包括支架和加热板，所述加热板设于所述支架上，用于对塑胶产品进行热压连接；所述风冷机构设于所述支架上，所述风冷机构包括顶板和箱体，所述顶板设于所述箱体上，所述顶板内均匀嵌设有多个吹风机，所述箱体内设有冷凝管，所述箱体底部开口，所述支架对应开口处设有镂空板。
[0008]通过采用上述技术方案，快速实现了产品的定型，且冷却过程中不需要对产品进行停留，整个工作过程流畅，不会引起产品堆积，增大了工作效率。
[0009]进一步地，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架上设有螺杆，所述螺杆穿过所述上支架，通过螺母对所述上支架进行固定，所述上支架与所述下支架之间设有所述加热板，所述加热板包括上加热板和下加热板，所述下加热板设于所述下支架上，所述上加热板通过伸缩装置与所述上支架连接。
[0010]通过采用上述技术方案，快速完成了对产品的连接。
[0011]进一步地，所述上加热板与所述伸缩装置之间设有第一隔热板。
[0012]通过采用上述技术方案，能够避免加热过程中对伸缩装置的工作造成影响。
[0013]进一步地，所述下加热板与所述下支架之间设有第二隔热板。
[0014]通过采用上述技术方案，能够防止下加热板导热至机架，避免生产过程中的不安全因素。
[0015]进一步地，所述顶板与所述箱体之间通过多个搭扣锁进行固定。
[0016]进一步地，所述箱体滑移连接在所述下支架上，所述下支架上设有轨道，所述箱体对应开设有滑轨槽。
[0017]通过采用上述技术方案，风冷机构和接驳机分开安装，便于安装、拆卸及维护。
[0018]进一步地，所述轨道在所述箱体的一端设有限位板，在所述箱体的另一端设有限位机构。
[0019]通过采用上述技术方案，在安装箱体的时候能够对箱体的位置进行限位，有利于整体机构的检修和零件更换，便于安装和安装。
[0020]进一步地，所述限位机构包括限位块、复位弹簧和按压把手，所述限位块上下滑移在所述下支架上，所述下支架对应开设有滑移槽，所述复位弹簧在所述滑移槽内设于所述限位块的下端，所述按压把手能够沿所述限位块的宽度方向滑移。
[0021]进一步地，所述限位块远离所述箱体的一面开设有导角。
[0022]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0023]1、能够快速实现产品的定型，且冷却过程中不需要对产品进行停留，整个工作过程流畅，不会引起产品堆积，增大了工作效率。
[0024]2、风冷机构和接驳机分开安装，且风冷机构便于拆卸，在后续机器遇到故障时便于安装、拆卸及维护。
附图说明
[0025]图1为本技术的实施方式的立式示意图；
[0026]图2为图1的俯视图；
[0027]图3为图2的A
‑
A剖面示意图；
[0028]图4为图1的右视图；
[0029]图5为风冷机构的爆炸示意图；
[0030]图中：1上支架，2下支架，3螺杆，4螺母，5上加热板，6下加热板，7伸缩装置，8第一隔热板，9第二隔热板，10顶板，11箱体，12吹风机，13冷凝管，14镂空板，15搭扣锁，16轨道，17滑轨槽，18限位板，19限位块，20复位弹簧，21按压把手，22滑移槽。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
‑5[0033]一种风冷接驳机，包括接驳机和风冷机构，接驳机包括支架和加热板，加热板设于支架上，用于对塑胶产品进行热压连接；风冷机构设于支架上，风冷机构包括顶板10和箱体11，顶板10设于箱体11上，顶板10与箱体11之间通过多个搭扣锁15进行固定，进而顶板10与箱体11之间保持固定，保证了对产品风冷过程中的稳定性。顶板10内均匀嵌设有多个吹风机12，箱体11内设有冷凝管13，箱体11底部开口，支架对应开口处设有镂空板14。
[0034]进一步地，支架包括上支架1和下支架2，下支架2上设有螺杆3，螺杆3穿过上支架1，通过螺母4对上支架1进行固定，上支架1与下支架2之间设有加热板，加热板包括上加热板5和下加热板6，下加热板6设于下支架2上，上加热板5通过伸缩装置7与上支架1连接；上加热板5与伸缩装置7之间设有第一隔热板8，进而能够避免加热过程中对伸缩装置7的工作造成影响；下加热板6与下支架2之间设有第二隔热板9，进而能够防止下加热板6导热至机架，避免生产过程中的不安全因素。
[0035]本技术的工作过程为：首先对需要进行热压的产品放置至下加热板6上，进而对需要热压的产品进行对接，进而伸缩装置7推动上加热板5向下移动，进而完成了对产品的热压连接，进而产品转移至风冷机构上，冷凝管13制冷，吹风机12对产品进行风冷降温，进而快速实现了产品的定型，且冷却过程中不需要对产品进行停留，整个工作过程流畅，不会引起产品堆积，增大了工作效率，且风冷机构和接驳机分开安装，便于安装、拆卸及维护。
[0036]进一步地，箱体11滑移连接在下支架2上，下支架2上设有轨道16，箱体11对应开设有滑轨槽17，轨道16在箱体11的一端设有限位板18，进而在安装箱体11的时候能够对箱体11的位置进行限位，在箱体11的另一端设有限位机构，限位机构包括限位块19、复位弹簧20和按压把手21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷接驳机，其特征是，包括接驳机和风冷机构，所述接驳机包括支架和加热板，所述加热板设于所述支架上，用于对塑胶产品进行热压连接；所述风冷机构设于所述支架上，所述风冷机构包括顶板(10)和箱体(11)，所述顶板(10)设于所述箱体(11)上，所述顶板(10)内均匀嵌设有多个吹风机(12)，所述箱体(11)内设有冷凝管(13)，所述箱体(11)底部开口，所述支架对应开口处设有镂空板(14)。2.根据权利要求1所述的一种风冷接驳机，其特征是，所述支架包括上支架(1)和下支架(2)，所述下支架(2)上设有螺杆(3)，所述螺杆(3)穿过所述上支架(1)，通过螺母(4)对所述上支架(1)进行固定，所述上支架(1)与所述下支架(2)之间设有所述加热板，所述加热板包括上加热板(5)和下加热板(6)，所述下加热板(6)设于所述下支架(2)上，所述上加热板(5)通过伸缩装置(7)与所述上支架(1)连接。3.根据权利要求2所述的一种风冷接驳机，其特征是，所述上加热板(5)与所述伸缩装置(7)之间设有第一隔热板(8)。4.根据权利要求2所述的一种风冷接驳机，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪冬军，
申请(专利权)人：青岛安泰矿机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：