一种环件探伤用支撑传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环件探伤用支撑传动结构，包括水槽，水槽内部注入有水，所述水槽外部一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端上固定设置有主动辊，所述主动辊贯穿水槽外壁表面，所述主动辊的两侧末端处皆套设有主动辊轴承，且两组主动辊轴承皆固定安装在水槽内壁底端；通过设置的伺服电机、主动辊和主动辊轴承等，有效避免了由于超声波探伤对所发现缺陷无法做出十分准确的定性、定量，为了避免出现缺陷漏探的情况，工作人员需要将工件翻转成不同的角度进行多次探伤作业，才能保证探伤的准确性，翻动工件对工作人员体力消耗巨大，工作效率较低的问题，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种环件探伤用支撑传动结构


[0001]本技术涉及无损探伤
，特别是涉及一种环件探伤用支撑传动结构。

技术介绍

[0002]探伤是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷的一种技术，常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法，物理探伤就是在不产生化学变化的情况下进行无损探伤，其中，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，并在显示屏荧上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小；
[0003]现有的超声波探伤装置在对环形工件进行探伤时，一般是通过人工进行作业的，由于超声波探伤对所发现缺陷无法做出十分准确的定性、定量，为了避免出现缺陷漏探的情况，工作人员需要将工件翻转成不同的角度进行多次探伤作业，才能保证探伤的准确性，翻动工件对工作人员体力消耗巨大，工作效率较低，装置的实用性不强，为此我们提出一种环件探伤用支撑传动结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种环件探伤用支撑传动结构，通过设置的伺服电机、主动辊和主动辊轴承等，将环形工件放置在主动辊轴承和从动辊表面后再启动伺服电机，使伺服电机能够带动主动辊在两组主动辊轴承的限制下转动，主动辊通过环形工件引导从动辊在两组从动辊轴承的限制下转动，使环形工件能够在主动辊轴承和从动辊的引导下进行转动，使环形工件的各个面充分暴露出来，避免了由于超声波探伤对所发现缺陷无法做出十分准确的定性、定量，为了避免出现缺陷漏探的情况，工作人员需要将工件翻转成不同的角度进行多次探伤作业，才能保证探伤的准确性，翻动工件对工作人员体力消耗巨大，工作效率较低的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种环件探伤用支撑传动结构，包括水槽，水槽内部注入有水，所述水槽外部一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端上固定设置有主动辊，所述主动辊贯穿水槽外壁表面，所述主动辊的两侧末端处皆套设有主动辊轴承，且两个主动辊轴承皆固定安装在水槽内壁底端，两个所述主动辊轴承的一侧并排设置有两个从动辊轴承，且两个从动辊轴承中部转动设置有从动辊，所述主动辊和从动辊表面放置有环形工件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述水槽内壁底端能够等距设置多个从动辊，且多个从动辊之间的距离与从动辊与主动辊之间的距离相同。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动辊和从动辊表面套设有挡板，且挡板底端固定安装在水槽内壁底端上，所述挡板的高度高于主动辊和从动辊的顶部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，靠近所述伺服电机一侧的主动辊轴承与从
动辊轴承的高度皆低于远离伺服电机一侧的主动辊轴承与从动辊轴承，所述主动辊和从动辊分别在两个主动辊轴承和从动辊轴承的限制下呈倾斜状设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述水槽外壁两侧表面设置有多个安装架，且安装架上固定安装有滑轨，两个所述滑轨内部活动设置有多个三轴控制器，且三轴控制器上皆设置有探头。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑轨上设置有至少两个三轴控制器，且三轴控制器上设置的探头的朝向皆不相同。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1.通过设置的伺服电机、主动辊和主动辊轴承等，有效避免了由于超声波探伤对所发现缺陷无法做出十分准确的定性、定量，为了避免出现缺陷漏探的情况，工作人员需要将工件翻转成不同的角度进行多次探伤作业，才能保证探伤的准确性，翻动工件对工作人员体力消耗巨大，工作效率较低的问题，通过将环形工件放置在主动辊轴承和从动辊表面后再启动伺服电机，使伺服电机能够带动主动辊在两组主动辊轴承的限制下转动，主动辊通过环形工件引导从动辊在两组从动辊轴承的限制下转动，使环形工件能够在主动辊轴承和从动辊的引导下进行转动，从而达到使环形工件的各个面充分暴露出来的目的，提高了装置的实用性；
[0013]2.通过设置的安装架、滑轨、三轴控制器和探头，使滑轨能够通过安装架安装在水槽外壁上，再通过滑轨安装多个三轴控制器，将探头安装在三轴控制器上后，通过三轴控制器带动探头进行移动探伤，且可根据需要设置多组三轴控制器和探头，通过探头进行多角度探伤，提高探伤效率，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术传动结构的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术传动结构的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术传动结构的俯视结构示意图。
[0018]其中：1、水槽；2、环形工件；31、伺服电机；32、主动辊；33、主动辊轴承；34、从动辊轴承；35、从动辊；36、挡板；4、安装架；5、滑轨；6、三轴控制器；7、探头。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1－图4，一种环件探伤用支撑传动结构，包括水槽1，水槽1 内部注入有水，水槽1外部一侧设置有伺服电机31，且伺服电机31的输出端上固定设置有主动辊32，主
动辊32贯穿水槽1外壁表面，主动辊32的两侧末端处皆套设有主动辊轴承33，且两个主动辊轴承33皆固定安装在水槽1内壁底端，两个主动辊轴承33的一侧并排设置有两个从动辊轴承34，且两个从动辊轴承34中部转动设置有从动辊35，主动辊32和从动辊35表面放置有环形工件2。
[0022]当需要对环形工件2进行探伤时，通过移动环形工件2，将环形工件2放入水槽1内部，水槽1没入水中，同时底部与主动辊轴承33和从动辊35表面接触，再启动伺服电机31，使伺服电机31带动主动辊32在两组主动辊轴承 33的限制下转动，主动辊32带动环形工件2转动，使环形工件2带动从动辊 35在两组从动辊轴承34的限制下转动，通过主动辊轴承33与从动辊35的相互配合，使环形工件2在主动辊轴承33和从动辊35的引导下进行转动，环形工件2的各个面皆充分地暴露出来，工作人员不再需要手动对环形工件2进行反转，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0023]在其他实施例中，水槽1内壁底端能够等距设置多个从动辊35，且多个从动辊35之间的距离与从动辊35与主动辊32之间的距离相同；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环件探伤用支撑传动结构，包括水槽(1)，水槽(1)内部注入有水，其特征在于：所述水槽(1)外部一侧设置有伺服电机(31)，且伺服电机(31)的输出端上固定设置有主动辊(32)，所述主动辊(32)贯穿水槽(1)外壁表面，所述主动辊(32)的两侧末端处皆套设有主动辊轴承(33)，且两个主动辊轴承(33)皆固定安装在水槽(1)内壁底端，两个所述主动辊轴承(33)的一侧并排设置有两个从动辊轴承(34)，且两个从动辊轴承(34)中部转动设置有从动辊(35)，所述主动辊(32)和从动辊(35)表面放置有环形工件(2)。2.根据权利要求1所述的一种环件探伤用支撑传动结构，其特征在于：所述水槽(1)内壁底端能够等距设置多个从动辊(35)，且多个从动辊(35)之间的距离与从动辊(35)与主动辊(32)之间的距离相同。3.根据权利要求1所述的一种环件探伤用支撑传动结构，其特征在于：所述主动辊(32)和从动辊(35)表面套设有挡板(36)，且挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永乐，侯子府，
申请(专利权)人：邢台中亿重科汽车改装有限公司，
类型：新型
国别省市：