本实用新型专利技术提供一种用于去毛刺的低压铜带压边机，涉及低压铜带加工技术领域，包括：工作台，工作台顶部靠近中心处的左侧固定安装有两个第一滑架，两个第一滑架的顶部均活动嵌设有第一双向丝杆，两个第一双向丝杆的外表面均活动套设有两个螺纹块，其中一组螺纹块外表面的中心处均固定安装有第二电机。本实用新型专利技术，通过工具将低压铜片穿过两个压辊之间，接着根据低压铜片的厚度，转动第一双向丝杆，使两个压辊夹持低压铜片，再启动两组第二电机分别带动自身连接的压辊，进行相对的转动，这样可使压边机满足不同厚度的低压铜片，节省更换不同厚度低压铜片的时间。厚度低压铜片的时间。厚度低压铜片的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于去毛刺的低压铜带压边机
[0001]本技术涉及低压铜带加工
，尤其涉及一种用于去毛刺的低压铜带压边机。
技术介绍
[0002]低压铜带压边机是低压铜带制造过程中必不可少的加工设备，可用于对低压铜带进行压边处理，可加工出厚度较为精密的低压铜片。
[0003]但是现有技术中，当低压铜带在压边过程中，无法满足于对不同厚度的低压铜片进行作业，由于无法对机器调节，导致当需要加工不同厚度的低压铜片时，需要更换设备或零部件，浪费时间，且压边机对低压铜片挤压时产生毛刺，不及时清理，当低压铜片收卷时，容易使低压铜片划伤，影响平滑度，造成质量问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在当低压铜带在压边过程中，无法满足于对不同厚度的低压铜片进行作业，限于无法对机器调节，导致当需要加工不同厚度的低压铜片时，需要更换设备或零部件，浪费时间，且压边机对低压铜片挤压时产生毛刺，不及时清理，当低压铜片收卷时，容易使低压铜片划伤，影响平滑度，造成质量问题，因而需要一种用于去毛刺的低压铜带压边机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于去毛刺的低压铜带压边机，包括：工作台，所述工作台底部的四角处均固定安装有支撑架，所述工作台顶部靠近中心处的左侧固定安装有两个第一滑架，两个所述第一滑架的顶部均活动嵌设有第一双向丝杆，两个所述第一双向丝杆的外表面均活动套设有两个螺纹块，其中两个所述螺纹块外表面的中心处均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定安装有压辊，两个所述压辊的一端分别活动嵌设在另外一组螺纹块外表面的中心处。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述工作台顶部靠近中心处的右侧固定安装有四个第二滑架，四个所述第二滑架平均分成两组，所述工作台顶部靠近中心处的右侧固定安装有两个第三滑架，两个所述第三滑架的顶部均活动嵌设有第二双向丝杆，两个所述第二双向丝杆的外表面均活动套设有两个螺纹条，四个所述螺纹条平均分成两组，两组所述螺纹条的两端分别活动嵌设在两组第二滑架的内部。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：通过顺时针转动第二双向丝杆，可使同一侧的两个螺纹条相向移动，或逆时针转动第二双向丝杆，可使同一侧的两个螺纹杆相背移动，方便对不同厚度的低压铜带加工作业。
[0008]作为一种优选的实施方式，两组所述螺纹条靠近两端的相对一侧均活动嵌设有波形滚刷，四个所述波形滚刷的一端均固定套设有皮带轮，四个所述皮带轮平均分成两组，两组所述皮带轮的外表面分别活动套设有皮带，四个所述波形滚刷平均分成两组，其中一组波形滚刷一端的外表面均固定安装有圆杆，两个所述圆杆的外表面均固定套设有第一齿
轮，其中一组所述螺纹条外表面的一端均固定安装有第三电机，两个所述第三电机输出端的外表面均固定套设有第二齿轮，两个所述第一齿轮的齿牙分别与两个第二齿轮的齿牙相啮合。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：通过启动其中一个第三电机顺时针转动，相对应的第二齿轮带动第一齿轮逆时针转动，从而使相对应的皮带逆时针转动，带动相对应的两个波形滚刷逆时针转动，启动另一个第三电机逆时针转动，相对应的第二齿轮带动第一齿轮顺时针转动，从而使相对应的皮带顺时针转动，带动相对应的两个波形滚刷顺时针转动，方便对低压铜片产生的毛刺进行打磨处理。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述工作台顶部靠近左侧的一端固定安装有两个第一固定架，两个所述第一固定架靠近两端的相对一侧活动嵌设有第一插杆，所述第一插杆外表面的一端活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在其中一个第一固定架外表面的一侧，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一插杆外表面的一端。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过将第一插杆向外拉动，再将缠绕有低压铜片的套管套入第一插杆，然后在第一弹簧的复位作用力下，使第一插杆复回原位，方便放置缠绕有低压铜片的套管。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述工作台顶部靠近右侧的一端固定安装有两个第二固定架，其中一个所述第二固定架外表面的一侧固定安装有第一电机，两个所述第二固定架的一端均活动嵌设有转动杆，其中一个所述转动杆的一端固定安装在第一电机的输出端，两个所述转动杆的外表面均活动套设有圆环滑块，两个所述转动杆的外表面均活动套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端分别固定安装在两个圆环滑块的一端，两个所述第二弹簧的另一端分别固定安装在两个转动杆外表面的一端，两个所述圆环滑块的一端均固定安装有两个第二插杆，四个所述第二插杆平均分成两组，两组所述第二插杆靠近两端的相对一侧活动套设有套筒，所述套筒的两端均开设有两个限位孔，四个所述限位孔平均分成两组，两组所述第二插杆的一端分别活动嵌设在两组限位孔的内部，两个所述转动杆的外表面均开设有滑槽，两个所述圆环滑块的内表面分别活动嵌设在两个滑槽的内部。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：起到通过第二弹簧方便夹持固定套筒的作用。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述工作台的顶部开设有方槽，所述工作台底部靠近方槽的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨的内部均活动嵌设有滑条，两个所述滑条靠近两端的相对一侧固定安装有收纳盒，所述收纳盒外表面的一侧固定安装有把手。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置收纳盒，方便对打磨后产生的废料进行收集和更换。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1、本技术，通过工具将低压铜片穿过两个压辊之间，接着根据低压铜片的厚度，转动第一双向丝杆，使两个压辊夹持低压铜片，再启动两组第二电机分别带动自身连接的压辊，进行相对的转动，可带动低压铜片向一端移动，这样可使压边机满足不同厚度的低压铜片，节省更换不同厚度低压铜片的时间。
[0018]2、本技术，通过工具将低压铜片穿过波形滚刷，再根据低压铜片的厚度，转动第二双向丝杆，使同一侧的两个螺纹条相向移动，进而可以调整上下两个波形滚刷之间的
距离，然后启动两组第三电机分别带动自身连接的第二齿轮，进行相对的转动，再通过连接关系，使第二齿轮带动相对应的第一齿轮转动，再通过相对应的皮带带动上下两组波形滚刷进行相对的转动，可对低压铜片产生的毛刺进行打磨，且打磨产生的废料掉入收纳盒内部，再通过滑条，方便对打磨产生的废料进行收集和更换，通过将压边机对低压铜片挤压时产生的毛刺进行打磨处理，并对废料进行收集，可使低压铜片收卷时，降低低压铜片划伤的概率，提高整体的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种用于去毛刺的低压铜带压边机的侧视立体结构图；
[0020]图2为本技术提供的一种用于去毛刺的低压铜带压边机第一滑架立体结构图；
[0021]图3为本技术提供的一种用于去毛刺的低压铜带压边机第二滑架立体结构图；
[0022]图4为本技术提供的一种用于去毛刺的低压铜带压边机第一固定架立体结构图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于去毛刺的低压铜带压边机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)底部的四角处均固定安装有支撑架(2)，所述工作台(1)顶部靠近中心处的左侧固定安装有两个第一滑架(3)，两个所述第一滑架(3)的顶部均活动嵌设有第一双向丝杆(11)，两个所述第一双向丝杆(11)的外表面均活动套设有两个螺纹块(12)，其中两个所述螺纹块(12)外表面的中心处均固定安装有第二电机(13)，两个所述第二电机(13)的输出端均固定安装有压辊(14)，两个所述压辊(14)的一端分别活动嵌设在另外一组螺纹块(12)外表面的中心处。2.根据权利要求1所述的一种用于去毛刺的低压铜带压边机，其特征在于：所述工作台(1)顶部靠近中心处的右侧固定安装有四个第二滑架(4)，四个所述第二滑架(4)平均分成两组，所述工作台(1)顶部靠近中心处的右侧固定安装有两个第三滑架(5)，两个所述第三滑架(5)的顶部均活动嵌设有第二双向丝杆(15)，两个所述第二双向丝杆(15)的外表面均活动套设有两个螺纹条(16)，四个所述螺纹条(16)平均分成两组，两组所述螺纹条(16)的两端分别活动嵌设在两组第二滑架(4)的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于去毛刺的低压铜带压边机，其特征在于：两组所述螺纹条(16)靠近两端的相对一侧均活动嵌设有波形滚刷(17)，四个所述波形滚刷(17)的一端均固定套设有皮带轮(18)，四个所述皮带轮(18)平均分成两组，两组所述皮带轮(18)的外表面分别活动套设有皮带(19)，四个所述波形滚刷(17)平均分成两组，其中一组波形滚刷(17)一端的外表面均固定安装有圆杆(20)，两个所述圆杆(20)的外表面均固定套设有第一齿轮(21)，其中一组所述螺纹条(16)外表面的一端均固定安装有第三电机(22)，两个所述第三电机(22)输出端的外表面均固定套设有第二齿轮(23)，两个所述第一齿轮(21)的齿牙分别与两个第二齿轮(23)的齿牙相啮合。4.根据权利要求1所述的一种用于去毛刺的低压铜带压边机，其特征在于：所述工作台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：范军均，
申请(专利权)人：洛阳丰铜伟业金属材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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