一种全自动罐体翻边机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械自动化设备领域，尤其是涉及一种全自动罐体翻边机，工作平台前后两端分别设有入罐轨道和出罐轨道，入罐轨道和出罐轨道中间为翻边工位，上翻边结构设置在翻边工位上方，下翻边结构设置在翻边工位下方，位于翻边工位左右两侧的罐体限位结构带动夹罐板向中间靠拢或向外分开。本实用新型专利技术的有益效果为：本申请是通过入罐轨道将罐体运输至指定位置，再由罐体搬运结构来将罐体搬运至上翻边结构和下翻边结构之间，并且由升降位移气缸带动上翻边结构和下翻边结构相互靠拢挤压罐体，由上翻边结构和下翻边结构来对罐体上下两边进行卷边，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。产效率和产品质量。产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动罐体翻边机


[0001]本技术涉及机械自动化设备
，尤其是涉及一种全自动罐体翻边机。

技术介绍

[0002]常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；扩口卷口；胀锥；形成凹槽或波纹；滚压封底。罐体在加工过程中需要进行翻边。
[0003]在技术不断革新的前提下，生产
的技术也不断革新，从手工到半自动，到全自动生产，各有优劣，手工费时费力，人工成本高，半自动的效率慢，且对工人的要求也高，全自动的技术虽然有，但是技术并不成熟，产线良率低，罐体易产生积压，各个工艺步骤的衔接不连贯等问题。

技术实现思路

[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种全自动罐体翻边机，主要包括：工作平台、上翻边结构、下翻边结构、罐体限位结构、入罐轨道和出罐轨道，所述的工作平台前后两端分别设有入罐轨道和出罐轨道，入罐轨道和出罐轨道中间为翻边工位，上翻边结构设置在翻边工位上方，下翻边结构设置在翻边工位下方，位于翻边工位左右两侧的罐体限位结构带动夹罐板向中间靠拢或向外分开，升降位移气缸带动上翻边结构和\或下翻边结构上下线性位移。
[0005]具体的，所述的上翻边结构和下翻边结构均采用两组翻边旋转件，翻边旋转件主要有行星齿轮组、行星齿轮轴和翻边锥头组成，若干翻边锥头的转轴连接于行星齿轮组的小齿轮，行星齿轮轴带动行星齿轮组的旋转齿轮转动，小齿轮啮合在旋转齿轮和外齿轮环之间且环绕在旋转齿轮外围。
[0006]具体的，所述的行星齿轮轴一端连接于旋转齿轮，行星齿轮轴另一端设有齿轮，驱动电机通过链条带动旋转齿轮转动。
[0007]具体的，所述的罐体限位结构主要有纵向气缸、横向气缸和夹罐板组成，设置在工作平台上的纵向气缸带动横向气缸上下位移，横向气缸前端连接于夹罐板且带动夹罐板前后位移。所述夹罐板的前端设有两个向内凹的圆弧槽位。
[0008]具体的，所述入罐轨道的出料端沿着输送方向设有两定位凸柱，入罐轨道的进料端两侧设有进料凸柱，定位凸柱和进料凸柱均通过气缸设置在入罐轨道上。
[0009]具体的，所述的工作平台上设有罐体搬运结构，位于翻边工位两侧的罐体搬运结构主要由传送皮带、横向位移连接板、罐体搬运夹板和搬运气缸组成，横向位移连接板设置在传送皮带，罐体搬运夹板通过搬运气缸安装在横向位移连接板，两搬运气缸分别连接于两罐体搬运夹板且带动两罐体搬运夹板向中间靠拢或向外分开。
[0010]本技术的有益效果为：本申请是通过入罐轨道将罐体运输至指定位置，再由罐体搬运结构来将罐体搬运至上翻边结构和下翻边结构之间，并且由升降位移气缸带动上
翻边结构和下翻边结构相互靠拢挤压罐体，由上翻边结构和下翻边结构来对罐体上下两边进行卷边，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。
[0011]附图说明：
[0012]附图1为本技术的立体图；
[0013]附图2为本技术的俯视图；
[0014]附图3为本技术上翻边结构的立体图；
[0015]附图4为本技术翻边旋转件的立体图；
[0016]附图5为本技术翻边旋转件的剖视图。
[0017]标注说明：工作平台1、上翻边结构2、下翻边结构3、罐体限位结构4、入罐轨道5、出罐轨道6、翻边旋转件7和罐体搬运结构8；纵向气缸41、横向气缸42和夹罐板43；定位凸柱51、进料凸柱52；行星齿轮组71、行星齿轮轴72、翻边锥头73、旋转齿轮74，小齿轮75、翻边锥头76、驱动电机77、链条78、外齿轮环79；
[0018]具体实施方式：
[0019]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0020]请参阅图1至5所示，一种全自动罐体翻边机，主要包括：工作平台、上翻边结构、下翻边结构、罐体限位结构、入罐轨道和出罐轨道，所述的工作平台前后两端分别设有入罐轨道和出罐轨道，入罐轨道和出罐轨道中间为翻边工位，上翻边结构设置在翻边工位上方，下翻边结构设置在翻边工位下方，位于翻边工位左右两侧的罐体限位结构带动夹罐板向中间靠拢或向外分开，升降位移气缸带动上翻边结构和\或下翻边结构上下线性位移。罐体从入罐轨道有序地输送至工作平台的翻边工位，并由罐体限位结构将罐体夹紧定位，接着，启动升降位移气缸来带动上翻边结构和下翻边结构相互靠拢，从而将罐体上下两端的罐边进行内卷翻边，再由出罐轨道将完成翻边的罐体输送至指定工位。
[0021]上述方案，所述的上翻边结构和下翻边结构均采用两组翻边旋转件，翻边旋转件主要有行星齿轮组、行星齿轮轴和翻边锥头组成，若干翻边锥头的转轴连接于行星齿轮组的小齿轮，行星齿轮轴带动行星齿轮组的旋转齿轮转动，小齿轮啮合在旋转齿轮和外齿轮环之间且环绕在旋转齿轮外围。所述的行星齿轮轴一端连接于旋转齿轮，行星齿轮轴另一端设有齿轮，驱动电机通过链条带动旋转齿轮转动。驱动电机通过齿轮驱动链条来牵引行星齿轮轴的齿轮转动，转动的行星齿轮轴带动小齿轮转动，小齿轮自转的同时且以行星齿轮轴为轴心进行环绕转动，利用翻边锥头底部外表面的弧度来对罐体边缘进行挤压翻边，由于多组翻边锥头同时对罐体进行加工，使其工作效率和产品质量得到明显提高。
[0022]上述方案，所述的罐体限位结构主要有纵向气缸、横向气缸和夹罐板组成，设置在工作平台上的纵向气缸带动横向气缸上下位移，横向气缸前端连接于夹罐板且带动夹罐板前后位移。左右两侧罐体限位结构的横向气缸带动夹罐板向中间靠拢从而夹紧罐体，避免在翻边的时候，罐体产生不必要的偏移，导致罐体翻边的精准度不够，产品质量降低。所述夹罐板的前端设有两个向内凹的圆弧槽位，左右两片夹罐板相互靠拢，并且通过圆弧槽位
来夹持罐体。圆弧槽位刚好对准上翻边结构和下翻边结构，从而能够精准地将罐体夹紧。
[0023]上述方案，所述入罐轨道的出料端沿着输送方向设有两定位凸柱，入罐轨道的进料端两侧设有进料凸柱，定位凸柱和进料凸柱均通过气缸设置在入罐轨道上。
[0024]上述方案，所述的工作平台上设有罐体搬运结构，位于翻边工位两侧的罐体搬运结构主要由传送皮带、横向位移连接板、罐体搬运夹板和搬运气缸组成，横向位移连接板设置在传送皮带，罐体搬运夹板通过搬运气缸安装在横向位移连接板，两搬运气缸分别连接于两罐体搬运夹板且带动两罐体搬运夹板向中间靠拢或向外分开。旋转电机来带动传送皮带位移，传送皮带位移的同时能够牵动横向位移连接板横向来回位移，搬运气缸安装在横向位移连接板、上且带动罐体搬运夹板位移。
[0025]设备运作时，首先由工作人员或机械设备将未加工的罐体输送至入罐轨道，由入罐轨道两侧的进料凸柱来控制罐体的输入数量和间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动罐体翻边机，主要包括：工作平台、上翻边结构、下翻边结构、罐体限位结构、入罐轨道和出罐轨道，其特征在于：所述的工作平台前后两端分别设有入罐轨道和出罐轨道，入罐轨道和出罐轨道中间为翻边工位，上翻边结构设置在翻边工位上方，下翻边结构设置在翻边工位下方，位于翻边工位左右两侧的罐体限位结构带动夹罐板向中间靠拢或向外分开，升降位移气缸带动上翻边结构和\或下翻边结构上下线性位移。2.根据权利要求1所述的一种全自动罐体翻边机，其特征在于：所述的上翻边结构和下翻边结构均采用两组翻边旋转件，翻边旋转件主要有行星齿轮组、行星齿轮轴和翻边锥头组成，若干翻边锥头的转轴连接于行星齿轮组的小齿轮，行星齿轮轴带动行星齿轮组的旋转齿轮转动，小齿轮啮合在旋转齿轮和外齿轮环之间且环绕在旋转齿轮外围。3.根据权利要求2所述的一种全自动罐体翻边机，其特征在于：所述的行星齿轮轴一端连接于旋转齿轮，行星齿轮轴另一端设有齿轮，驱动电机通过链条带动旋转齿轮转动。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：章文献，
申请(专利权)人：汕头市信力制罐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：