一种气动滚筋结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械自动化设备领域，尤其是涉及一种气动滚筋结构，外部滚筒和滚轮组安装在滑动安装板下方，内侧滚筒安装在安装支架下方，滚轮组位于内侧滚筒左右两外侧，第一电机通过皮带和传动轮来带动内侧滚筒转动，第二电机通过皮带和传动轮来带动外部滚筒转动。本实用新型专利技术的有益效果为：本申请是通过入罐轨道将罐体运输至指定位置，再升降结构将罐体向上顶起，使其罐体套在内侧滚筒外部，由驱动气缸带滑动安装板向前位移，使其外部滚筒对罐体进行挤压，由外侧的纹路配合内侧滚筒的凹纹将罐体挤压出纹路，从而形成相应的滚筋，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。提高设备的生产效率和产品质量。提高设备的生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气动滚筋结构


[0001]本技术涉及机械自动化设备
，尤其是涉及一种气动滚筋结构。

技术介绍

[0002]常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；扩口卷口；胀锥；形成凹槽或波纹；滚压封底。罐体在加工过程中需要进行滚筋，设备进行挤压形成环形槽位纹路。
[0003]在技术不断革新的前提下，生产
的技术也不断革新，从手工到半自动，到全自动生产，各有优劣，手工费时费力，人工成本高，半自动的效率慢，且对工人的要求也高，全自动的技术虽然有，但是技术并不成熟，产线良率低，罐体易产生积压，各个工艺步骤的衔接不连贯等问题。

技术实现思路

[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气动滚筋结构，主要包括：安装支架、驱动气缸、第一电机、第二电机、外部滚筒、内侧滚筒和滚轮组，所述的第一电机和驱动气缸安装在安装支架上，驱动气缸的推杆带动滑动安装板沿着滑轨位移，外部滚筒和滚轮组安装在滑动安装板下方，内侧滚筒安装在安装支架下方，滚轮组位于内侧滚筒左右两外侧，第一电机通过皮带和传动轮来带动内侧滚筒转动，第二电机通过皮带和传动轮来带动外部滚筒转动。
[0005]具体的，所述的安装支架前端下方设有两内侧滚筒，内侧滚筒左右两侧均设有滚轮组，滚轮组分为上下两个滚轮，滚轮通过轴承安装在摆臂一端上，摆臂另一端连接于滑动安装板。
[0006]具体的，所述的滑动安装板下方设有两外部滚筒，外部滚筒的转轴向上延伸且贯穿滑动安装板，第二电机通过皮带来牵引转轴顶部的传动轮转动。
[0007]具体的，所述的外部滚筒外表面至少设有一干层的外凸圆环，内侧滚筒外表面至少设有一向内凹陷的圆环凹槽，外凸圆环与圆环凹槽位置相互对应。
[0008]具体的，所述的安装支架顶部设有两个调节滚轮，调节滚轮底部通过调节滑块安装在安装支架上，第一电机牵引的皮带套在两调节滚轮外侧。
[0009]具体的，所述的滑动安装板底部设有两排滑块，滑块安装在两条滑轨上且沿着滑轨做线性位移。
[0010]本技术的有益效果为：本申请是通过入罐轨道将罐体运输至指定位置，再升降结构将罐体向上顶起，使其罐体套在内侧滚筒外部，由驱动气缸带滑动安装板向前位移，使其外部滚筒对罐体进行挤压，由外侧的纹路配合内侧滚筒的凹纹将罐体挤压出纹路，从而形成相应的滚筋，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。
附图说明
[0011]附图1为本技术的立体图；
[0012]附图2为本技术俯视的透视图。
[0013]标注说明：安装支架1、驱动气缸2、第一电机3、第二电机4、外部滚筒5、内侧滚筒6、滚轮组7、传动轮8、滑块9、滑轨10、皮带11、摆臂12、调节滚轮13、滑动安装板14。
具体实施方式
[0014]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0015]请参阅图1至2所示，一种气动滚筋结构，主要包括：安装支架、驱动气缸、第一电机、第二电机、外部滚筒、内侧滚筒和滚轮组，第一电机和驱动气缸安装在安装支架上，驱动气缸的推杆带动滑动安装板沿着滑轨位移，外部滚筒和滚轮组安装在滑动安装板下方，内侧滚筒安装在安装支架下方，滚轮组位于内侧滚筒左右两外侧，第一电机通过皮带和传动轮来带动内侧滚筒转动，第二电机通过皮带和传动轮来带动外部滚筒转动。所述的滑动安装板底部设有两排滑块，滑块安装在两条滑轨上且沿着滑轨做线性位移。
[0016]安装支架下方设有罐体运输结构，罐体运输结构分为设置在工作平台的进罐端口和出罐端口，罐体运输结构主要有输送电机和输送皮带组成，输送电机通过齿轮来牵引输送皮带，连接于工作平台的进罐端口的罐体运输结构上一侧设有用于排列罐体的螺旋辊，螺旋辊通过螺旋电机带动自身转动，螺旋辊输送方向的后方设有用于隔挡罐体的隔挡板，隔挡板通过气缸带动来回位移。该结构属于本领域的常规设计，再次不加以赘述。
[0017]工作平台左右两端均由罐体运输结构来带动罐体持续向前位移，螺旋电机通过齿轮组来带动螺旋辊旋转，利用螺旋辊外部螺旋凹纹来将罐体进行等距离排列整理，再由气缸推动隔挡板向前位移，由隔挡板将罐体挡住，使其罐体彼此之间保持一样的距离，便于后序罐体搬运结构来将其罐体夹持住并输送指定位置，由下方的升降气缸来带动罐体向上升起，使其罐体套在内侧滚筒上。
[0018]上述方案，所述的安装支架顶部设有两个调节滚轮，调节滚轮底部通过调节滑块安装在安装支架上，第一电机牵引的皮带套在两调节滚轮外侧。所述的安装支架前端下方设有两内侧滚筒，内侧滚筒左右两侧均设有滚轮组，滚轮组分为上下两个滚轮，滚轮通过轴承安装在摆臂一端上，摆臂另一端连接于滑动安装板。所述的滑动安装板下方设有两外部滚筒，外部滚筒的转轴向上延伸且贯穿滑动安装板，第二电机通过皮带来牵引转轴顶部的传动轮转动。所述的外部滚筒外表面至少设有一干层的外凸圆环，内侧滚筒外表面至少设有一向内凹陷的圆环凹槽，外凸圆环与圆环凹槽位置相互对应。
[0019]设备实施步骤：首先由机械设备将罐体运输至内侧滚筒下方，再启动底部的升降气缸来带动罐体向上位移，使其罐体套在内侧滚筒上；然后启动驱动气缸，由驱动气缸来带动滑动安装板沿着滑轨向前位移，使其外部滚筒贴紧罐体外壁，同时，滚轮组夹住罐体两侧进行限位；最后控制器启动第一电机和第二电机，通过传动轮和皮带牵动内侧滚筒和外部滚筒同时转动，利用两者外表面的纹路来将罐体挤压出槽环，从而完成罐体的滚筋步骤。
[0020]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动滚筋结构，主要包括：安装支架、驱动气缸、第一电机、第二电机、外部滚筒、内侧滚筒和滚轮组，其特征在于：所述的第一电机和驱动气缸安装在安装支架上，驱动气缸的推杆带动滑动安装板沿着滑轨位移，外部滚筒和滚轮组安装在滑动安装板下方，内侧滚筒安装在安装支架下方，滚轮组位于内侧滚筒左右两外侧，第一电机通过皮带和传动轮来带动内侧滚筒转动，第二电机通过皮带和传动轮来带动外部滚筒转动。2.根据权利要求1所述的一种气动滚筋结构，其特征在于：所述的安装支架前端下方设有两内侧滚筒，内侧滚筒左右两侧均设有滚轮组，滚轮组分为上下两个滚轮，滚轮通过轴承安装在摆臂一端上，摆臂另一端连接于滑动安装板。3.根据权利要求2所述的一种气动滚筋结...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文献，
申请(专利权)人：汕头市信力制罐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：