一种自动滚槽锁紧机制造技术

本申请涉及一种自动滚槽锁紧机，涉及锁紧机的领域；其包括用于夹持保护管的主体部以及设置在主体部进料口处的滚槽部，滚槽部包括转动设置在主体部外部的卡盘，以及多组设置在卡盘上用于将保护管表面进行压接的夹具；主体部上滑动设置有位于滚槽部外部的推拉部，推拉部沿保护管的插接方向滑移；推拉部上转动设置有法兰套，法兰套上设置有多组锁块，夹具上贯通有用于供各自相对的锁块插入的插槽，当锁块分别插入至各自相对的插槽内时，锁块用于推动各自夹具沿卡盘径向，向靠近卡盘中心轴的方向移动。本申请具有位于同一法兰套上的锁块能够同时推动夹具进行滚槽工作，提高了多组夹具工作时的同步性，提高了压槽精度的效果。提高了压槽精度的效果。提高了压槽精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滚槽锁紧机


[0001]本申请涉及锁紧机的
，尤其是涉及一种自动滚槽锁紧机。

技术介绍

[0002]铂热电阻或热电偶的测温元件，需要用导线与二次显示仪表相连接，才能组成一整套完整的测温系统，铂电阻元件（或热电偶元件）与导线都需外加保护管以密封保护而工业上通常采用自动滚槽锁紧机来将保护管密封压接在热电偶元件的导线上。
[0003]中国专利公告号：CN203778556U公开了一种新型压槽锁紧机，主要包括有用于将保护管进行拉紧固定的夹紧部，以及用于将保护管进行滚槽的滚槽部，滚槽部包括有呈转动设置的卡盘，卡盘中心轴上贯通有供保护管插入至夹紧部内的通孔；还包括有三组设置在卡盘上且呈周向环绕在通孔周围的夹具；每组夹具上均独立设置有用于驱动夹具沿卡盘径向滑移的驱动件，工作时通过驱动件来控制夹具向靠近卡盘中心轴的方向滑移，从而便能实现对插入在卡盘中心轴上的保护管表面进行滚槽。
[0004]针对上述锁紧机，专利技术人发现，由于三组夹具分别由各自独立的驱动件驱动，受到控制精度的影响，三组驱动件工作时受外部因素的干扰，易出现同步性出现偏差的情况，最终导致三组夹具在对保护管表面进行滚槽时，或多或少将影响最终滚槽的加工精度。

技术实现思路

[0005]为了改善上述夹具在对保护管进行滚槽时易出现动作不同步，从而影响保护管表面滚槽的加工精度的问题，本申请提供一种自动滚槽锁紧机。
[0006]本申请提供的一种自动滚槽锁紧机，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动滚槽锁紧机，包括用于夹持保护管的主体部以及设置在所述主体部进料口处的滚槽部：所述滚槽部包括转动设置在主体部外部的卡盘，以及多组设置在所述卡盘上用于将保护管表面进行压接的夹具；所述主体部上滑动设置有位于滚槽部外部的推拉部，所述推拉部沿保护管的插接方向滑移；所述推拉部上转动设置有法兰套，所述法兰套上设置有多组锁块，所述夹具上贯通有用于供各自相对的锁块插入的插槽，当所述锁块分别插入至各自相对的插槽内时，所述锁块用于推动各自夹具沿卡盘径向，向靠近所述卡盘中心轴的方向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作人员将待滚槽的保护管从卡盘中心轴插入至主体部内后，先通过主体部来将保护管进行夹紧固定，接着通过推拉部推动法兰套向靠近卡盘的方向移动，最终锁块将分别插入至各自相对的插槽内，此时在锁块的推动下卡盘上的夹具便能同步向位于卡盘中心轴的保护管移动，最终与保护管表面抵触；通过设置在同一法兰套上的锁块来推动夹具以进行滚槽工作，从而确保了卡盘上的夹具工作时的同步性，保障了最终保护管表面滚槽的精度。
[0009]可选的，所述锁块背离主体部的侧壁上形成有导向斜面，所述插槽内侧壁上转动设置有用于与导向斜面接触的滚柱。
[0010]通过采用上述技术方案，当锁块上的导向斜面在推拉部的推动下移动至与滚柱表面接触时，随着推拉部的进一步推动，锁块将给滚柱施加向靠近卡盘中心轴移动的驱动力，此时夹具便能向靠近卡盘中心轴的方向移动；导向斜面与滚柱的设置，减小了锁块在推动夹具移动时受到的阻力，从而使得锁块能更加顺利的将夹具进行推动。
[0011]可选的，所述推拉部还包括有滑动设置在主体部上的轴承支架，以及用于驱动所述轴承支架滑移的第一驱动件；所述法兰套转动设置在轴承支架上。
[0012]通过采用上述技术方案，由于轴承支架采用同一驱动件进行驱动，因此在将法兰套进行推动时，能够确保法兰套移动时的稳定性，降低了法兰套在移动过程中锁块的位置发生偏移的概率。
[0013]可选的，所述卡盘上设置有位于法兰套滑移路径上的定位螺杆，所述定位螺杆用于在锁块插入至插槽内时，与所述法兰套外侧壁接触。
[0014]通过采用上述技术方案，当法兰套向靠近卡盘的方向移动至与定位螺杆接触时，在定位螺杆的作用下能将法兰套的最大滑移范围进行限制，从而预防了法兰套与卡盘发生接触的情况发生；此外通过调节定位螺杆来将定位螺杆与法兰套之间的间距调节至合适位置，便能实现对夹具在保护管表面进行滚槽作业时滚槽深度的调节。
[0015]可选的，所述包括有用于测量插入至主体部进料口内的保护管管体深度的游标卡尺，所述游标卡尺呈转动设置。
[0016]通过采用上述技术方案，在将保护管插入至主体部内后，通过游标卡尺可对保护管插入至主体部进料口内的管体深度进行测量，从而方便了工作人员根据测量到的数据来将保护管表面滚槽位置调节至合适位置，从而能够适用于不同产品的滚槽位置需求，提高了保护管加工的精确度；当游标卡尺使用完毕后，工作人员能够将游标卡尺翻转固定在合适位置，从而能够实现对游标卡尺的收纳，减小游标卡尺对保护管加工时产生的干扰。
[0017]可选的，所述夹具上设置有复位弹簧，所述复位弹簧沿各自所在夹具的滑移方向伸缩；所述复位弹簧一端与夹具连接，所述复位弹簧另一端与卡盘连接；所述复位弹簧用于带动夹具向远离卡盘中心轴的方向滑移复位。
[0018]通过采用上述技术方案，当锁块逐渐从夹具上的插槽内退出时，复位弹簧将带动各自夹具沿卡盘径向，向远离卡盘中心轴的方向滑移，从而实现了夹具的复位，同时也确保了工作人员能将加工完毕后的保护管从卡盘内取出。
[0019]可选的，所述常开式脚踏开关SB1设置在用于驱动卡盘转动的驱动源的供电回路上，并用于控制卡盘的启闭；所述常开式脚踏开关SB1采用脚踏触发。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要启动控制卡盘旋转的驱动源工作时，工作人员踩踏一次常开式脚踏开关SB1后，便可使得常开式脚踏开关SB1保持常闭状态，无需工作人员维持踩踏动作，从而便能实现对卡盘的转动进行控制，解放了双手。
[0021]可选的，还包括：
[0022]桥式整流电路，输入端用于感应第一驱动件供电回路中的交流电压，输出端用于将感应到的交流电压进行降压后，输出单相脉动电压；所述常开式脚踏开关SB1设置于桥式整流电路的输出端；
[0023]继电器KM2，所述继电器KM2线圈与常开式脚踏开关SB1串联，所述继电器KM2的常开开关KM2
‑
1电连接在用于驱动卡盘转动的电机供电回路上，并用于控制驱动卡盘转动的
电机供电回路的通断。
[0024]通过采用上述技术方案，通过桥式整流电路，能够将交流电压经过降压后转换为直流电压，实现了通过弱电控制强电的目的，提高了工作人员操作时的安全性；当脚踏开关SB1闭合时，继电器KM2线圈将被吸合，继电器KM2常开开关KM2
‑
1也将闭合，此时便能够实现第一驱动件供电回路的导通，实现对第一驱动件的反向控制。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置在同一法兰套上的锁块来推动夹具以进行滚槽工作，从而确保了卡盘上的夹具工作时的同步性，保障了最终保护管表面滚槽的精度。
[0027]2.通过踩踏一次常开式脚踏开关SB1后，便可使得常开式脚踏开关SB1保持常闭状态，无需工作人员维持踩踏动作，从而便能实现对卡盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动滚槽锁紧机，包括用于夹持保护管的主体部（1）以及设置在所述主体部（1）进料口处的滚槽部（2）；其特征在于：所述滚槽部（2）包括转动设置在主体部（1）外部的卡盘（21），以及多组设置在所述卡盘（21）上用于将保护管表面进行压接的夹具（22）；所述主体部（1）上滑动设置有位于滚槽部（2）外部的推拉部（3），所述推拉部（3）沿保护管的插接方向滑移；所述推拉部（3）上转动设置有法兰套（31），所述法兰套（31）上设置有多组锁块（311），所述夹具（22）上贯通有用于供各自相对的锁块（311）插入的插槽（221），当所述锁块（311）分别插入至各自相对的插槽（221）内时，所述锁块（311）用于推动各自夹具（22）沿卡盘（21）径向，向靠近所述卡盘（21）中心轴的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种自动滚槽锁紧机，其特征在于：所述锁块（311）背离主体部（1）的侧壁上形成有导向斜面（312），所述插槽（221）内侧壁上转动设置有用于与导向斜面（312）接触的滚柱（222）。3.根据权利要求2所述的一种自动滚槽锁紧机，其特征在于：所述推拉部（3）还包括有滑动设置在主体部（1）上的轴承支架（32），以及用于驱动所述轴承支架（32）滑移的第一驱动件（33）；所述法兰套（31）转动设置在轴承支架（32）上。4.根据权利要求1所述的一种自动滚槽锁紧机，其特征在于：所述卡盘（21）上设置有位于法兰套（31）滑移路径上的定位螺杆（211），所述定位螺杆（211）用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奔，姚友丰，吴建祥，
申请(专利权)人：乐清市华东仪表厂，
类型：新型
国别省市：