本实用新型专利技术公开了一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置，包括纵剪装置主体与出料口，所述纵剪装置主体的两侧设置有侧板，所述侧板的下端外表面固定安装有底板，所述侧板的一侧外表面固定安装有开合门，且所述侧板的上端外表面固定安装有顶板，所述侧板的一侧外表面固定安装有传动组件。本实用新型专利技术所述的一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置，设置的残料清理机构，将接料箱推入纵剪装置主体的内部，通过设置的滑道，便于将残料清理机构通过万向轮推进切割组件的下部，然后将开合门通过锁扣关闭，避免切割时产生的残渣溅出，使得废料残渣掉落在接料箱的内部，便于收集，带来更好的使用前景。来更好的使用前景。来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置
[0001]本技术涉及纵剪机
，具体为一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置。
技术介绍
[0002]纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，适用于变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。
[0003]现有的铜带生产用纵剪机不具备残料收集的功能，不方便人们进行清理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置，具备便于残料、残渣的收集，便于集中处理，且便于使用等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置，包括纵剪装置主体与出料口，所述纵剪装置主体的两侧设置有侧板，所述侧板的下端外表面固定安装有底板，所述侧板的一侧外表面固定安装有开合门，且所述侧板的上端外表面固定安装有顶板，所述侧板的一侧外表面固定安装有传动组件，所述纵剪装置主体内腔的底部设置有残料清理机构，所述残料清理机构的一侧设置有限位机构。
[0008]优选的，所述出料口开设于开合门前端外表面的中部，所述开合门与侧板之间设置有合页、锁扣，所述开合门的一侧外表面通过合页与侧板活动连接，所述开合门的另一侧外表面通过锁扣与侧板可拆卸连接，所述传动组件的一端设置有传动辊，所述传动辊的上部设置有切割组件，且所述底板上端外表面的左右两侧对称开设有滑道。
[0009]优选的，所述残料清理机构包括接料箱、把手、支撑杆、万向轮、滑槽与滑杆，且所述把手固定安装于接料箱一端外表面的左右两侧，所述滑杆固定安装于接料箱左右两侧外表面的上部，所述滑槽开设于侧板的内壁，所述支撑杆固定安装于接料箱下端外表面的左右两侧，所述万向轮位于支撑杆的下端外表面。
[0010]优选的，所述滑槽的外壁与滑杆的内壁之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述两组万向轮之间的距离与两组滑道之间的距离相同。
[0012]优选的，所述限位机构包括活动槽、限位圈、活动腔、压缩弹簧与限位柱，且所述活动槽开设于滑槽的下部，所述活动腔开设于活动槽的下部，且所述压缩弹簧固定安装于活
动腔的内部，所述限位圈固定安装于压缩弹簧的上端外表面，所述限位柱固定安装于限位圈的上端外表面，且所述限位柱的外壁与活动槽的内壁之间为滑动连接，所述限位圈的外壁与活动腔的内壁之间为滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置，为了使得残渣残料便于收集集中处理，设置的残料清理机构，首先通过握住把手，将接料箱推入纵剪装置主体的内部，通过设置的滑道，便于将残料清理机构通过万向轮推进切割组件的下部，且接料箱推进纵剪装置主体内部的同时，滑杆沿着滑槽滑动，增加一定的稳定性，避免接料箱倾斜撞击纵剪装置主体，造成一定的损害，然后将开合门通过锁扣关闭，避免切割时产生的残渣溅出，使得废料残渣掉落在接料箱的内部，便于收集。
[0016]2、该一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置，为了进一步增加接料箱的稳定性，设置的限位机构，将残料清理机构推进纵剪装置主体的内部时，首先按压滑槽一端的限位柱，限位柱带动限位圈沿着活动腔的方向压缩压缩弹簧，然后将残料清理机构推进纵剪装置主体的内部，到达位置时，由于压缩弹簧的复位作用，使得限位柱复位，起到一定的限位作用，进一步增加稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置内部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置中残料清理机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置图3中A 处放大图。
[0021]图中：1、纵剪装置主体；2、侧板；3、底板；4、顶板；5、开合门；6、传动组件；7、出料口；8、合页；9、锁扣；10、切割组件；11、传动辊；12、残料清理机构；13、滑道；14、接料箱；15、把手；16、支撑杆；17、万向轮；18、滑槽；19、滑杆；20、限位机构；21、活动槽；22、限位圈；23、活动腔；24、压缩弹簧；25、限位柱。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置。
[0025]如图1
‑
3所示，包括纵剪装置主体1与出料口7，纵剪装置主体1的两侧设置有侧板2，侧板2的下端外表面固定安装有底板3，侧板2的一侧外表面固定安装有开合门5，且侧板2
的上端外表面固定安装有顶板4，侧板2的一侧外表面固定安装有传动组件6，纵剪装置主体1内腔的底部设置有残料清理机构12，残料清理机构12的一侧设置有限位机构20。
[0026]出料口7开设于开合门5前端外表面的中部，开合门5与侧板2之间设置有合页8、锁扣9，开合门5的一侧外表面通过合页8与侧板2活动连接，开合门5的另一侧外表面通过锁扣9与侧板2可拆卸连接，传动组件6的一端设置有传动辊11，传动辊11的上部设置有切割组件10，且底板3上端外表面的左右两侧对称开设有滑道13；残料清理机构12包括接料箱14、把手15、支撑杆16、万向轮17、滑槽18与滑杆19，且把手15固定安装于接料箱 14一端外表面的左右两侧，滑杆19固定安装于接料箱14左右两侧外表面的上部，滑槽18开设于侧板2的内壁，支撑杆16固定安装于接料箱14下端外表面的左右两侧，万向轮17位于支撑杆16的下端外表面；滑槽18的外壁与滑杆19的内壁之间为滑动连接；两组万向轮17之间的距离与两组滑道13之间的距离相同；限位机构20包括活动槽21、限位圈22、活动腔23、压缩弹簧24与限位柱25，且活动槽21开设于滑槽18的下部，活动腔23开设于活动槽21的下部，且压缩弹簧24固定安装于活动腔23的内部，限位圈22固定安装于压缩弹簧24的上端外表面，限位柱25固定安装于限位圈22的上端外表面，且限位柱25的外壁与活动槽21的内壁之间为滑动连接，限位圈22 的外壁与活动腔23的内壁之间为滑动连接。
[0027]需要说明的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置，包括纵剪装置主体(1)与出料口(7)，其特征在于：所述纵剪装置主体(1)的两侧设置有侧板(2)，所述侧板(2)的下端外表面固定安装有底板(3)，所述侧板(2)的一侧外表面固定安装有开合门(5)，且所述侧板(2)的上端外表面固定安装有顶板(4)，所述侧板(2)的一侧外表面固定安装有传动组件(6)，所述纵剪装置主体(1)内腔的底部设置有残料清理机构(12)，所述残料清理机构(12)的一侧设置有限位机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置，其特征在于：所述出料口(7)开设于开合门(5)前端外表面的中部，所述开合门(5)与侧板(2)之间设置有合页(8)、锁扣(9)，所述开合门(5)的一侧外表面通过合页(8)与侧板(2)活动连接，所述开合门(5)的另一侧外表面通过锁扣(9)与侧板(2)可拆卸连接，所述传动组件(6)的一端设置有传动辊(11)，所述传动辊(11)的上部设置有切割组件(10)，且所述底板(3)上端外表面的左右两侧对称开设有滑道(13)。3.根据权利要求1所述的一种铜带生产用具有残料清理功能的纵剪装置，其特征在于：所述残料清理机构(12)包括接料箱(14)、把手(15)、支撑杆(16)、万向轮(17)、滑槽(18)与滑杆(19)，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：祖丽娜，芦建国，
申请(专利权)人：洛阳丰铜伟业金属材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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