电镀线渡槽用槽盖装置制造方法及图纸

一种电镀线渡槽用槽盖装置，包括第一槽盖组件、第二槽盖组件和槽体；槽体顶部的左右侧分别设有左侧吸风罩与右侧吸风罩；槽体顶部的前后端分别设有驱动支撑板与从动支撑板，第一槽盖组件包括第一槽盖和第一旋转驱动机构；第一旋转驱动机构设置于槽体顶部的前端，第一旋转驱动机构的输出端穿过驱动支撑板与第一槽盖一端连接；第一槽盖另一端与从动支撑板转动连接；第二槽盖组件包括第二槽盖和第二旋转驱动机构；第二旋转驱动机构设置于槽体顶部的前端，第二旋转驱动机构的输出端穿过驱动支撑板与第二槽盖一端连接；第二槽盖另一端与从动支撑板转动连接。本实用新型专利技术缓解了槽盖无法在提高封闭性同时，不增加槽体的高度与宽度的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
电镀线渡槽用槽盖装置


[0001]本技术涉及电镀
，尤其是涉及电镀线渡槽用槽盖装置。

技术介绍

[0002]电镀生产线在生产过程中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，浸入到盛有电镀液的镀槽中，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在此过程中，由于高温和化学反应，会产生大量有害气体，其不仅会使工作环境恶化，而且还会对自动化生产线造成腐蚀，尤其是对于上产线的电路，存在很大的安全隐患，因此需要及时的将气体进行吸收和排空。
[0003]减少或消灭电镀加工过程废气的产生，使符合清洁生产的要求，首先要从工艺本身入手，改良生产工艺技术，减少有害气体的产生；其次是采用先进的设备防止废气外泄；最后就是添加气雾抑制剂，利用表面活性剂的发泡性，将气雾控制在液面的泡沫层中，使气雾自然聚集后再回落到槽液内。
[0004]产线上防止废气外泄的设备方面，首先在槽体上方的左右两侧采用两侧吸风罩对废气进行抽吸，然而当吸风速度超出一定数值后，再提高吸风速度，也难以阻止槽中心液面区域所产生废气的外泄；因此，还需要在吸风罩的基础上增加槽盖来进一步缓解废气外泄的问题。
[0005]目前，槽盖主要有半封闭型、折叠型以及滑开型。半封闭型槽盖封闭性较差，废气的外溢较多；折叠型槽盖封闭性较好，但其增加槽内空间；滑开型槽盖封闭性较好且不会增加槽内高度，但其工作时槽盖会移动到槽体外侧，增加槽体的整体宽度，影响全线长度与产线的节拍。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术旨在提供一种电镀线渡槽用槽盖装置，以缓解槽盖无法在提高封闭性，减缓废气外溢的同时，不增加行车高度与槽体整体宽度的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0008]一种电镀线渡槽用槽盖装置，包括第一槽盖组件、第二槽盖组件和槽体；所述槽体的顶面包括依次垂直连接的第一槽沿、第二槽沿、第三槽沿和第四槽沿；所述第一槽沿上设有左侧吸风罩，所述第三槽沿上设有右侧吸风罩；所述第二槽沿上设有驱动支撑板，且所述驱动支撑板上设有第一过孔和第二过孔，所述第四槽沿上设有从动支撑板；所述第一槽盖组件包括第一槽盖和第一旋转驱动机构；所述第一槽盖的一端设有第一驱动连接板，所述第一槽盖的另一端设有第一从动连接板；所述第一旋转驱动机构设置于所述第二槽沿上，且所述第一旋转驱动机构的输出端穿过所述第一过孔与所述第一驱动连接板连接；所述第一从动连接板与所述从动支撑板转动连接；所述第二槽盖组件包括第二槽盖和第二旋转驱动机构；所述第二槽盖的一端设有第二驱动连接板，所述第二槽盖的另一端设有第二从动
连接板；所述第二旋转驱动机构设置于第二槽沿上，且所述第二旋转驱动机构的输出端穿过所述第二过孔与所述第二驱动连接板连接；所述第二从动连接板与所述从动支撑板转动连接。
[0009]进一步地，所述第一槽盖组件与所述第二槽盖组件关于所述第二槽沿和所述第四槽沿中点的连线对称。
[0010]进一步地，所述左侧吸风罩设有第一固定挡板；所述第一固定挡板水平设置于所述第一槽盖的上方，且所述第一固定挡板固定于所述左侧吸风罩的内侧面；所述右侧吸风罩设有第二固定挡板；所述第二固定挡板水平设置于所述第二槽盖的上方，且所述第二固定挡板固定于所述右侧吸风罩的内侧面。
[0011]进一步地，所述第一槽盖组件还包括第一限位块，所述第一限位块具有两个；一个所述第一限位块设置于所述驱动支撑板上，并在所述第一槽盖的初始位置与所述第一驱动连接板的相抵接；另一个所述第一限位块设置于所述从动支撑板上，并在所述第一槽盖的初始位置与所述第一从动连接板相抵接；所述第二槽盖组件还包括第二限位块，所述第二限位块具有两个；一个所述第二限位块设置于所述驱动支撑板上，并在所述第二槽盖的初始位置与所述第二驱动连接板相抵接；另一个所述第二限位块设置于所述从动支撑板上，并在所述第二槽盖的初始位置与所述第二从动连接板相抵接。
[0012]进一步地，所述第一旋转驱动机构与所述第二旋转驱动机构均为旋转气缸。
[0013]进一步地，所述第一旋转驱动机构与所述第二旋转驱动机构均为减速电机。
[0014]进一步地，所述第一槽盖的顶面设有第一凸沿，所述第二槽盖的顶面设有第二凸沿。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的电镀线渡槽用槽盖装置具有以下技术效果：
[0016]1、与现有技术相比，在本技术方案中，通过在槽体上方设置左侧吸风罩与右侧吸风罩对废气进行抽吸的基础上，设置第一槽盖组件与第二槽盖组件，能够在槽盖上方与左侧吸风罩和右侧吸风罩之间起到遮挡与阻隔的作用，能够对减缓废气的外泄起到较好的效果；另外，第一槽盖与第二槽盖打开时，能够分别转动至左侧吸风罩与右侧吸风罩的下方，不会增加槽体的高度与宽度，减小槽体占用的空间，从而能够缩小整个产线的行程，提高产线效率。
[0017]2、第一固定挡板与第二固定挡板的设置，能够对减缓废气外泄起到进一步巩固的作用。
[0018]3、为了保证第一槽盖组件与第二槽盖组件之间在关闭时更加精准，第一槽盖与第二槽盖在初始位置时分别通过第一限位块与第二限位块进行支撑与限位；第一槽盖与第二槽盖的转动终止位置分别通过第一旋转驱动机构与第二旋转驱动机构进行限位。
[0019]4、第一凸沿的设置能够增加第一槽盖的强度，第二凸沿的设置能够增加第二槽盖的强度。
附图说明
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀线渡槽用槽盖装置，其特征在于：包括第一槽盖组件、第二槽盖组件和槽体；所述槽体的顶面包括依次垂直连接的第一槽沿、第二槽沿、第三槽沿和第四槽沿；所述第一槽沿上设有左侧吸风罩，所述第三槽沿上设有右侧吸风罩；所述第二槽沿上设有驱动支撑板，且所述驱动支撑板上设有第一过孔和第二过孔，所述第四槽沿上设有从动支撑板；所述第一槽盖组件包括第一槽盖和第一旋转驱动机构；所述第一槽盖的一端设有第一驱动连接板，所述第一槽盖的另一端设有第一从动连接板；所述第一旋转驱动机构设置于所述第二槽沿上，且所述第一旋转驱动机构的输出端穿过所述第一过孔与所述第一驱动连接板连接；所述第一从动连接板与所述从动支撑板转动连接；所述第二槽盖组件包括第二槽盖和第二旋转驱动机构；所述第二槽盖的一端设有第二驱动连接板，所述第二槽盖的另一端设有第二从动连接板；所述第二旋转驱动机构设置于第二槽沿上，且所述第二旋转驱动机构的输出端穿过所述第二过孔与所述第二驱动连接板连接；所述第二从动连接板与所述从动支撑板转动连接。2.根据权利要求1所述的电镀线渡槽用槽盖装置，其特征在于：所述第一槽盖组件与所述第二槽盖组件关于所述第二槽沿和所述第四槽沿中点的连线对称。3.根据权利要求1所述的电镀线渡槽用槽盖装置，其特征在于：所述左侧吸风罩设有第一固定挡板；所述第一固定挡板水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞义，刘少朋，孙杨杨，
申请(专利权)人：万向新元绿柱石天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：