一种铝带加工的矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝带加工的矫直装置，涉及铝材加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部靠近两侧的位置对称固定连接有两个限位轨。本实用新型专利技术中，当铝带通过加工机器加工完成后向下一个机器移动时，通过设置底板配合限位轨起到了承载铝带并对其限位的作用，然后通过启动驱动电机带动螺纹杆转动，起到了带动安装板和安装架下降的作用，此时下压轴将铝带压住并跟随其移动进行转动，起到了将其折弯处通过压的方式矫直的效果，同时，转筒配合圆形杆跟随铝带的移动而进行转动，解决了下压轴向下挤压铝带过程中出现翘边的问题，从而起到了对其矫直的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝带加工的矫直装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝带加工的矫直装置。

技术介绍

[0002]铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。
[0003]现有技术中，如中国专利CN211330793U中一种高平整度铝材矫直装置，涉及铝材加工
，包括矫直装置机架，所述矫直装置机架的一侧面固定连接有固定框。该高平整度铝材矫直装置通过电液推杆、连接板、连接柱、压板、第二矫直辊、第二矫直槽和的配合设置，能够有效的控制矫直辊自由升降，防止铝材在矫直拉伸过程中可能出现脱力现象，有效的避免了对铝材的损伤，从而进一步的对铝材进行夹持矫直，通过第一矫直槽、第二矫直槽、第二转杆、从动轮、主动轮、驱动电机和传送皮带之间的配合设置，能够有效的使多根铝材同时进行矫直输送，大大提高了铝材矫直的产量，通过第一转杆和第一矫直辊的设置，能够有效的将铝材进一步的矫直。
[0004]但是当铝材被制成铝带薄板时，由于面积通常较大，相对比面积来说其厚度较薄，生产出的履带容易折弯，通常需要使用到将其压平的相关装置进行二次加工，存在制造成本增大的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在当铝材被制成铝带薄板时，由于面积通常较大，相对比面积来说其厚度较薄，生产出的履带容易折弯，通常需要使用到将其压平的相关装置进行二次加工，存在制造成本增大的问题，而提出的一种铝带加工的矫直装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝带加工的矫直装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部靠近两侧的位置对称固定连接有两个限位轨，所述底板的顶部设置有铝带，所述底板的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿顶板的外表面并延伸至下方，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部中心处固定安装有圆形套，所述圆形套的内顶部固定连接有强力弹簧，所述圆形套的外表面对称开设有限位槽，所述圆形套的内部滑动设置有挤压柱，所述挤压柱的外表面对称固定连接有限位柱。
[0007]优选的，所述挤压柱的底部固定连接有安装架，所述安装架的两侧外表面之间固定连接有转轴。
[0008]优选的，所述转轴的外表面套设有下压轴，所述限位柱的外表面与限位槽的内表壁呈滑动设置。
[0009]优选的，所述安装板的底部靠近两侧边缘处均固定连接有侧板，所述侧板的外表面之间等距固定连接有多个圆形杆。
[0010]优选的，所述圆形杆的外表面均套设有转筒，所述转筒的高度低于下压轴的高度。
[0011]优选的，所述支撑柱的外表面滑动贯穿安装板的外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，当铝带通过加工机器加工完成后向下一个机器移动时，通过设置底板配合限位轨起到了承载铝带并对其限位的作用，然后通过启动驱动电机带动螺纹杆转动，起到了带动安装板和安装架下降的作用，此时下压轴将铝带压住并跟随其移动进行转动，起到了将其折弯处通过压的方式矫直的效果，同时，转筒配合圆形杆跟随铝带的移动而进行转动，解决了下压轴向下挤压铝带过程中出现翘边的问题，从而起到了对其矫直的效果。
[0014]2、本技术中，当下压轴在向下挤压铝带的过程中，通过设置挤压柱在圆形套内部滑动，强力弹簧通过收缩，起到了防止下压轴强行挤压铝带而造成其损伤的问题，强力弹簧通过与挤压柱相配合，起到了推动下压轴始终对铝带施加下压力的效果，从而起到了对铝带矫直时避免对铝带造成损伤的效果，限位柱与限位槽相配合，起到了对挤压柱限位的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种铝带加工的矫直装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种铝带加工的矫直装置的展开图；
[0017]图3为本技术提出一种铝带加工的矫直装置的剖视展开图；
[0018]图4为本技术提出一种铝带加工的矫直装置的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种铝带加工的矫直装置下压轴的结构示意图。
[0020]图例说明：1、支撑架；11、底板；12、限位轨；13、铝带；2、支撑柱；21、顶板；22、驱动电机；23、螺纹杆；24、螺纹套筒；25、安装板；3、侧板；31、圆形杆；32、转筒；4、圆形套；41、限位槽；42、强力弹簧；43、挤压柱；44、限位柱；5、安装架；51、转轴；52、下压轴。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种铝带加工的矫直装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有底板11，底板11的顶部靠近两侧的位置对称固定连接有两个限位轨12，底板11的顶部设置有铝带13，底板11的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部之间固定连接有顶板21，顶板21的顶部中心处固定安装有驱动电机22，驱动电机22输出端滑动贯穿顶板21的外表面并延伸至下方，驱动电机22输出
端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外表面螺纹套设有螺纹套筒24，螺纹套筒24的底部固定连接有安装板25，安装板25的底部中心处固定安装有圆形套4，圆形套4的内顶部固定连接有强力弹簧42，圆形套4的外表面对称开设有限位槽41，圆形套4的内部滑动设置有挤压柱43，挤压柱43的外表面对称固定连接有限位柱44，挤压柱43的底部固定连接有安装架5，安装架5的两侧外表面之间固定连接有转轴51，转轴51的外表面套设有下压轴52，限位柱44的外表面与限位槽41的内表壁呈滑动设置。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，当铝带13通过加工机器加工完成后向下一个机器移动时，通过设置底板11配合限位轨12起到了承载铝带13并对其限位的作用，然后通过启动驱动电机22带动螺纹杆23转动，起到了带动安装板25和安装架5下降的作用，此时下压轴52将铝带13压住并跟随其移动进行转动，起到了将其折弯处通过压的方式矫直的效果，同时，转筒32配合圆形杆31跟随铝带13的移动而进行转动，解决了下压轴52向下挤压铝带13过程中出现翘边的问题，从而起到了对其矫直的效果，支撑柱2起到了对安装板25限位的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝带加工的矫直装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有底板(11)，所述底板(11)的顶部靠近两侧的位置对称固定连接有两个限位轨(12)，所述底板(11)的顶部设置有铝带(13)，所述底板(11)的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部之间固定连接有顶板(21)，所述顶板(21)的顶部中心处固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)输出端滑动贯穿顶板(21)的外表面并延伸至下方，所述驱动电机(22)输出端固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外表面螺纹套设有螺纹套筒(24)，所述螺纹套筒(24)的底部固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)的底部中心处固定安装有圆形套(4)，所述圆形套(4)的内顶部固定连接有强力弹簧(42)，所述圆形套(4)的外表面对称开设有限位槽(41)，所述圆形套(4)的内部滑动设置有挤压柱(43)，所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东豪，
申请(专利权)人：洛阳丰铜伟业金属材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：