一种钢结构柱梁用校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构柱梁用校直装置，包括：加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工支架以及所述加工台上安装于加工结构以及水平运输结构；本实用新型专利技术涉及钢结构校直技术领域,通过水平运输结构将板材进行水平方向上进行水平方向上相对伸缩挤压旋转运输，从而达到根据不同的板材宽度进行水平方向上进行挤压运输，避免了垂直挤压矫正过程中出现打滑以及卡顿的现象，同时水平运输结构对板材根据不同的厚度进行不同方向上的柔性伸缩挤压矫正。方向上的柔性伸缩挤压矫正。方向上的柔性伸缩挤压矫正。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构柱梁用校直装置


[0001]本技术涉及钢结构校直
，具体为一种钢结构柱梁用校直装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。目前市场上的校直装置在对钢结构柱梁进行校直加工中，容易使钢结构柱梁在校直过程中发生偏移，且无法控制钢结构柱梁与校直装置之间的距离，造成校直效果质量差，工作效率低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构柱梁用校直装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢结构柱梁用校直装置，包括：加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工支架以及所述加工台上安装于加工结构以及水平运输结构；
[0005]所述加工结构包含有：若干个水平挤压滚筒、若干个柔性挤压滚筒、挤压滚筒、凹型挤压块、两对挤压液压推杆、若干个挤压轴承块、若干个挤压轴以及若干个挤压套装弹簧；
[0006]所述加工台上开设有凹型运输槽，若干个所述水平挤压滚筒分别通过轴承均匀的插装于所述凹型运输槽的内侧，两对所述挤压液压推杆两两平行安装于所述加工支架上，所述凹型挤压块安装于两对所述挤压液压推杆的推动端上，所述凹型挤压块上开设有若干个挤压槽，若干个所述挤压槽组合成一对V字型，若干个所述挤压轴承块分别活动插装于若干个所述挤压槽的内侧，若干个所述挤压轴分别插装于若干个所述挤压槽的内侧，且若干个所述挤压轴分别活动插装于若干个所述挤压轴承块上，若干个所述柔性挤压滚筒分别安装于若干个所述挤压轴承块上，所述挤压滚筒通过轴承插装于所述凹型挤压块上，且所述挤压滚筒位于若干个所述柔性挤压滚筒中间，若干个所述挤压套装弹簧分别套装于若干个所述挤压轴上。
[0007]优选的，所述水平运输结构包含有：若干个挤压运输轴、若干个挤压运输凹型轮、若干个凹型圆弧块、若干个限位运输轴、若干个运输套装弹簧、一对运输齿轮箱以及一对运输驱动机；
[0008]若干个所述挤压运输轴分别通过轴承插装于所述加工台以及所述加工支架上，且若干个所述挤压运输轴分别位于所述凹型挤压块的两侧上，若干个所述挤压运输凹型轮分别安装于若干个所述挤压轴上，若干个所述挤压运输凹型轮的内侧分别开设有六对伸缩运输槽，若干个所述挤压运输凹型轮分别安装于若干个所述伸缩运输槽的内侧，若干个所述限位运输轴分别活动插装于若干个所述伸缩运输槽的内侧，且若干个所述限位运输轴分别
活动插装于若干个所述凹型圆弧块上，若干个所述运输套装弹簧分别套装于若干个所述限位运输轴上，一对所述运输齿轮箱分别套装于若干个所述挤压运输轴上，一对所述运输驱动机驱动端分别连接于一对所述运输齿轮箱上。
[0009]优选的，若干个所述运输套装弹簧以及若干个所述挤压套装弹簧的磅数逐一增大。
[0010]优选的，所述加工支架上设置有一对激光扫描器。
[0011]优选的，若干个所述凹型圆弧块上。
[0012]优选的，所述加工支架上设置有电热管以及导热风扇。
[0013]本技术提供了一种钢结构柱梁用校直装置。具备以下有益效果：该钢结构柱梁用校直装置，通过水平运输结构将板材进行水平方向上进行水平方向上相对伸缩挤压旋转运输，从而达到根据不同的板材宽度进行水平方向上进行挤压运输，避免了垂直挤压矫正过程中出现打滑以及卡顿的现象，同时水平运输结构对板材根据不同的厚度进行不同方向上的柔性伸缩挤压矫正。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种钢结构柱梁用校直装置的主视剖视示意图。
[0015]图2为图1中“A”的局部放大图。
[0016]图3为图1中“B”的局部放大图.
[0017]图中：1、加工台；2、加工支架；3、水平挤压滚筒；4、柔性挤压滚筒；5、挤压滚筒；6、凹型挤压块；7、挤压液压推杆；8、挤压轴承块；9、挤压轴；10、挤压套装弹簧；11、挤压运输轴；12、挤压运输凹型轮；13、凹型圆弧块；14、限位运输轴；15、运输套装弹簧；16、运输齿轮箱；17、运输驱动机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]如图1
‑
3所示，所述加工支架2安装于所述加工台1上，所述加工支架2以及所述加工台1上安装于加工结构以及水平运输结构；
[0020]具体的，所述加工结构包含有：若干个水平挤压滚筒3、若干个柔性挤压滚筒4、挤压滚筒5、凹型挤压块6、两对挤压液压推杆7、若干个挤压轴9承块8、若干个挤压轴9以及若干个挤压套装弹簧10；
[0021]具体的，所述加工台1上开设有凹型运输槽，若干个所述水平挤压滚筒3分别通过轴承均匀的插装于所述凹型运输槽的内侧，两对所述挤压液压推杆7两两平行安装于所述加工支架2上，所述凹型挤压块6安装于两对所述挤压液压推杆7的推动端上，所述凹型挤压块6上开设有若干个挤压槽，若干个所述挤压槽组合成一对V字型，若干个所述挤压轴9承块
8分别活动插装于若干个所述挤压槽的内侧，若干个所述挤压轴9分别插装于若干个所述挤压槽的内侧，且若干个所述挤压轴9分别活动插装于若干个所述挤压轴9承块8上，若干个所述柔性挤压滚筒4分别安装于若干个所述挤压轴9承块8上，所述挤压滚筒5通过轴承插装于所述凹型挤压块6上，且所述挤压滚筒5位于若干个所述柔性挤压滚筒4中间，若干个所述挤压套装弹簧10分别套装于若干个所述挤压轴9上。
[0022]需要说明的是，上述中，通过水平运输结构将板材在若干个水平挤压滚筒3上方进行运输，通过两对挤压液压推杆7伸缩，带动两对挤压液压推杆7推动端上的凹型挤压块6，使得凹型挤压块6上若干个柔性挤压滚筒4以及挤压滚筒5在垂直方向上的挤压，从而达到将板材挤压在水平挤压滚筒3上，对板材进行垂直方向上的挤压矫正，同时凹型挤压块6V型的若干个挤压槽内侧的若干个挤压套装弹簧10伸缩，若干个挤压套装弹簧10分别沿着若干个挤压轴9伸缩，通过若干个挤压套装弹簧10分别推送其上的挤压轴9承块8，通过若干个挤压轴9承块8分别带动其上的柔性挤压滚筒4，使得若干个柔性挤压滚筒4的伸缩最高处与伸缩最低处不同，先将垂直方向上伸缩最高处的柔性挤压滚筒4将板材向着水平挤压滚筒3进行挤压，之后逐一下降，从而达到根据不同的范围上对板材进行垂直方向上逐一挤压矫正，避免了直接挤压出现弹簧损耗的现象，挤压滚筒5与水平挤压滚筒3之间的距离便是板材应该的厚度以及水平角度。
[0023]如图1
‑
3所示，所述水平运输结构包含有：若干个挤压运输轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构柱梁用校直装置，包括：加工台以及加工支架，其特征在于，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工支架以及所述加工台上安装于加工结构以及水平运输结构；所述加工结构包含有：若干个水平挤压滚筒、若干个柔性挤压滚筒、挤压滚筒、凹型挤压块、两对挤压液压推杆、若干个挤压轴承块、若干个挤压轴以及若干个挤压套装弹簧；所述加工台上开设有凹型运输槽，若干个所述水平挤压滚筒分别通过轴承均匀的插装于所述凹型运输槽的内侧，两对所述挤压液压推杆两两平行安装于所述加工支架上，所述凹型挤压块安装于两对所述挤压液压推杆的推动端上，所述凹型挤压块上开设有若干个挤压槽，若干个所述挤压槽组合成一对V字型，若干个所述挤压轴承块分别活动插装于若干个所述挤压槽的内侧，若干个所述挤压轴分别插装于若干个所述挤压槽的内侧，且若干个所述挤压轴分别活动插装于若干个所述挤压轴承块上，若干个所述柔性挤压滚筒分别安装于若干个所述挤压轴承块上，所述挤压滚筒通过轴承插装于所述凹型挤压块上，且所述挤压滚筒位于若干个所述柔性挤压滚筒中间，若干个所述挤压套装弹簧分别套装于若干个所述挤压轴上。2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述水平运输结构包含有：若干个挤压运输轴、若干个挤压运输凹型轮、若干个凹型圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立娟，关庆岐，白晟昊，
申请(专利权)人：辽宁海博建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：