新能源电池包全尺寸测量设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池包尺寸测量技术领域，且公开了新能源电池包全尺寸测量设备，包括工作台，所述工作台的下表面四角处均设有支撑腿，所述支撑腿的顶端开设有空腔和透气孔，所述空腔的内壁活动连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑腿的上表面开设有支撑杆相配合的圆孔，所述支撑杆的上表面与工作台的下表面固定连接，多个所述支撑腿的外壁共同固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有电机。本实用新型专利技术能够有效提高新能源电池包全尺寸测量的便捷性和效率，而且能够降低测量的误差，并能够提高新能源电池包全尺寸测量的精准度，以及能够有效提高新能源电池包生产的合格率。电池包生产的合格率。电池包生产的合格率。

【技术实现步骤摘要】
新能源电池包全尺寸测量设备


[0001]本技术涉及电池包尺寸测量
，尤其涉及新能源电池包全尺寸测量设备。

技术介绍

[0002]新能源又称非常规能源，指传统能源之外的各种能源形式，目前人们常说的新能源电池主要指新能源汽车的电源模块，通过电池储存电力来保证新能源汽车长时间持续行驶，而且新能源电池主要由壳体和多个电池包组装而成。
[0003]目前新能源电池包在生产过程中产品存在误差，若新能源电池包厚度过大则导致多个电池包无法安全的拼装到新能源电池壳体内，因此新能源电池包生产时需要对新能源电池包进行全尺寸测量，但目前新能源电池包全尺寸测量过程中大多采用测量尺测量，测量过程较为繁琐不便，而且测量多次读数时容易造成误差累计，影响新能源电池包全尺寸测量的精准度，以及影响新能源电池包生产的合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中新能源电池包全尺寸测量过程较为繁琐不便，而且测量时多次读数容易造成误差累计，影响新能源电池包全尺寸测量的精准度，以及影响新能源电池包生产合格率的问题，而提出的新能源电池包全尺寸测量设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]新能源电池包全尺寸测量设备，包括工作台，所述工作台的下表面四角处均设有支撑腿，所述支撑腿的顶端开设有空腔和透气孔，所述空腔的内壁活动连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑腿的上表面开设有支撑杆相配合的圆孔，所述支撑杆的上表面与工作台的下表面固定连接，多个所述支撑腿的外壁共同固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶端滚动连接有降摩擦组件，所述降摩擦组件的外壁与工作台的下表面固定连接，所述工作台的上表面连接有第一电池包测量模，所述工作台的上表面固定连接有L形板，所述L形板的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有固定盘，所述固定盘的下表面通过螺栓固定连接有第二电池包测量模。
[0007]优选的，所述降摩擦机构包括两个与工作台下表面固定连接的滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁共同固定连接有旋转杆，旋转杆在滚动轴承上旋转能够降低旋转杆与凸轮之间的磨损。
[0008]优选的，其中一个所述支撑腿的底端外壁固定连接有空心三角块，所述空心三角块的外壁开设有两个安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有开关，电机和电动推杆分别通过开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，属于本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
[0009]优选的，所述工作台的上表面开设有T形滑槽，且T形滑槽的槽臂滑动连接有夹块，
所述夹块的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有限位螺栓，夹块和限位螺栓能够保证第一电池包测量模放置稳定。
[0010]优选的，所述空腔的底端内壁固定连接有缓冲橡胶块，缓冲橡胶块能够对下移的移动块进行缓冲保护。
[0011]优选的，所述第一电池包测量模和第二电池包测量模闭合形成标准电池包全尺寸测量腔，所述第一电池包测量模和第二电池包测量模的中心位置处于同一竖直线上，若第一电池包测量模和第二电池包测量模无法闭合则说明新能源电池包尺寸超标而不合格，若第一电池包测量模和第二电池包测量模闭合后新能源电池包表面有挤压痕迹也说明新能源电池包尺寸超标而不合格，反之第一电池包测量模和第二电池包测量模能够安全闭合则说明新能源电池包全尺寸合格。
[0012]优选的，所述L形板的顶端内壁固定连接有两个加强三角板，加强三角板能够提高L形板结构的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了新能源电池包全尺寸测量设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该新能源电池包全尺寸测量设备，通过设置有第一电池包测量模、第二电池包测量模和电动推杆，当新能源电池包需要进行全尺寸测量的时候，首先把新能源电池包放置到第一电池包测量模内，之后推动第二电池包测量模下移，并促进第一电池包测量模和第二电池包测量模闭合，若第一电池包测量模和第二电池包测量模无法闭合则说明新能源电池包尺寸超标而不合格，若第一电池包测量模和第二电池包测量模闭合后新能源电池包表面有挤压痕迹也说明新能源电池包尺寸超标而不合格，反之说明新能源电池包全尺寸合格，此全尺寸测量过程无需测量尺，也无需多次读取测量尺数据，误差性较小，该机构能够有效提高新能源电池包全尺寸测量的便捷性和效率，而且能够提高新能源电池包全尺寸测量的精准度，进而提高新能源电池包生产的合格率。
[0015]2、该新能源电池包全尺寸测量设备，通过设置的电机、凸轮和降摩擦机构，当新能源电池包落入第一电池包测量模后，通过脚部控制另一个开关启动电机，电机配合凸轮使工作台上下抖动，工作台上下抖动过程中通过支撑杆和移动块在空腔内稳定移动，利用抖动使新能源电池包尽量快速与第一电池包测量模底部贴合，加快新能源电池包测量的速度，该机构能够有效提高新能源电池包全尺寸测量的效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效提高新能源电池包全尺寸测量的便捷性和效率，而且能够降低测量的误差，并能够提高新能源电池包全尺寸测量的精准度，以及能够有效提高新能源电池包生产的合格率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的新能源电池包全尺寸测量设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的新能源电池包全尺寸测量设备局部的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的新能源电池包全尺寸测量设备中空心三角块的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、透气孔；4、空腔；5、移动块；6、支撑杆；7、连接架；8、
电机；9、降摩擦机构；91、滚动轴承；92、旋转杆；10、凸轮；11、第一电池包测量模；12、L形板；13、电动推杆；14、固定盘；15、第二电池包测量模；16、空心三角块；17、开关；18、夹块；19、限位螺栓；20、缓冲橡胶块；21、加强三角板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，新能源电池包全尺寸测量设备，包括工作台1，工作台1的下表面四角处均设有支撑腿2，支撑腿2的顶端开设有空腔4和透气孔3，空腔4的内壁活动连接有移动块5，空腔4的底端内壁固定连接有缓冲橡胶块20，缓冲橡胶块20能够对下移的移动块5进行缓冲保护，移动块5的上表面固定连接有支撑杆6，支撑腿2的上表面开设有支撑杆6相配合的圆孔，支撑杆6的上表面与工作台1的下表面固定连接，多个支撑腿2的外壁共同固定连接有连接架7，连接架7的上表面固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有凸轮10。
[0023]工作台1的上表面连接有第一电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新能源电池包全尺寸测量设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面四角处均设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端开设有空腔(4)和透气孔(3)，所述空腔(4)的内壁活动连接有移动块(5)，所述移动块(5)的上表面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑腿(2)的上表面开设有支撑杆(6)相配合的圆孔，所述支撑杆(6)的上表面与工作台(1)的下表面固定连接，多个所述支撑腿(2)的外壁共同固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的上表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有凸轮(10)，所述凸轮(10)的顶端滚动连接有降摩擦机构(9)，所述降摩擦机构(9)的外壁与工作台(1)的下表面固定连接，所述工作台(1)的上表面连接有第一电池包测量模(11)，所述工作台(1)的上表面固定连接有L形板(12)，所述L形板(12)的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端固定连接有固定盘(14)，所述固定盘(14)的下表面通过螺栓固定连接有第二电池包测量模(15)。2.根据权利要求1所述的新能源电池包全尺寸测量设备，其特征在于，所述降摩擦机构(9)包括两个与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，
申请(专利权)人：合肥维测智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：