非金属撕碎线制造技术

本实用新型专利技术涉及非金属撕碎线，从输入端到输出端，依次为输入机、粗破碎机、1台以上的输送机、1台以上的精破碎机、以及输出机；所述粗破碎机、所述精破碎机均为双轴撕碎机；所述粗破碎机输出的非金属颗粒的截面最大尺寸，大于所述精破碎机输出的非金属颗粒的截面最大尺寸。所述精破碎机设有2台以上；2台以上的所述精破碎机之间通过所述输送机进行连接；2台以上的所述精破碎机输出的非金属颗粒的截面最大尺寸越来越小。本实用新型专利技术通过连续设置双轴撕碎机，将物料撕碎的颗粒越来越小，最终达到颗粒截面尺寸小于等于45mm

【技术实现步骤摘要】
非金属撕碎线


[0001]本技术涉及一种对非金属物品进行撕碎处理成垃圾衍生燃料的生产线，属于垃圾回收处理


技术介绍

[0002]垃圾衍生燃料(RDF，Refuse Derived Fuel)燃烧发电，是垃圾利用领域的一个新点；目前常规的措施是，针对城市生活垃圾，分拣出一些废弃物，然后将固态可燃物(塑料、木料等)经破碎、干燥、压形、固化，制成糙粒，用作焚烧发电。
[0003]除了生活垃圾外，还有很大一部分工业生产垃圾，也需要处置；特别是服装生产聚集园区，每天会产生大量的废布条等垃圾；或薄膜、包装生产聚集园区，每天会产出大量的薄膜饵料、边角料等垃圾；目前常规操作是将这些无毒害的工业垃圾混入到生活垃圾中，进行集中处置。但实际上，这些工业生产企业产出的废布条、废塑料薄膜等，品种单一，经过简单的处理，可以直接作为RDF焚烧发电。
[0004]但目前的RDF处置设备，大都是针对混合垃圾，需要复杂的造粒生产，费时费力，产出的糙粒成本高，导致RDF发电成本也高。
[0005]如果能针对大量的工业固态废弃物，改进RDF生产过程，将极大的降低RDF生产成本，从而降低RDF发电成本，使发电厂更积极使用RDF，从而减少城市垃圾量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种非金属撕碎线，可对非金属的固态垃圾进行处理，形成RDF，直接供焚烧发电使用。
[0007]为达到上述技术目的，本技术提供了一种非金属撕碎线，由若干台输送机，及若干台破碎机组成；
[0008]从输入端到输出端，依次为输入机、粗破碎机、1台以上的输送机、1台以上的精破碎机、以及输出机；
[0009]所述粗破碎机、所述精破碎机均为双轴撕碎机，均设有进料斗、锥斗、撕碎刀轴、及出料斗；
[0010]所述进料斗的下方设有锥斗；所述锥斗的下方设有2根撕碎刀轴；
[0011]所述撕碎刀轴上设有若干撕碎刀盘；
[0012]所述撕碎刀轴的下方设有出料斗；
[0013]所述输入机的末端位于所述粗破碎机的进料斗处；
[0014]所述粗破碎机的出料斗位于所述输送机的进料口上方；
[0015]所述输送机的出料口位于所述精破碎机的进料斗处；
[0016]所述精破碎机的出料斗位于所述输出机的进料口上方；
[0017]若干台所述双轴撕碎机破碎后输出的非金属颗粒的截面最大尺寸沿物料输送方向越来越小。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述精破碎机设有2台以上；2台以上的所述精破碎机之间通过所述输送机进行连接；
[0019]所述输送机的进料口位于前一台所述精破碎机的出料斗下方；
[0020]所述输送机的出料口位于后一台所述精破碎机的进料口上方。
[0021]进一步的，2台以上的所述精破碎机输出的非金属颗粒的截面最大尺寸越来越小。
[0022]作为本技术的进一步改进，非金属撕碎线内设置的若干台双轴撕碎机沿物料输送方向，其内设置的撕碎刀盘上的刀片设置密度越来越密。
[0023]作为本技术的进一步改进，非金属撕碎线内设置的若干台双轴撕碎机沿物料输送方向，其内设置的撕碎刀盘上的刀片宽度越来越窄。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述输入机为进料链板机。
[0025]作为本技术的进一步改进，所述输送机为磁选皮带输送机；
[0026]所述输送机的末端设有磁选辊，所述磁选辊的下方设有磁选出料滑道。
[0027]作为本技术的进一步改进，所述输出机为磁选皮带输出机。
[0028]作为本技术的进一步改进，非金属撕碎线经所述精破碎机处理后，最后输出的非金属颗粒的颗粒截面尺寸小于等于45mm
×
45mm。
[0029]本技术的非金属撕碎线，通过连续设置多台双轴撕碎机，所用撕碎刀盘的刀片宽度越来越窄，刀片设置密度越来越密，从而将物料撕碎的颗粒越来越小，最终达到颗粒截面尺寸小于等于45mm
×
45mm的粒度，即可直接作为RDF使用，免去制成糙粒的过程，制作工艺更简单，RDF处置成本更低，可有效降低RDF的成本。
[0030]本技术的非金属撕碎线，相对于现有的RDF生产线，针对工业生产产出的性质较为单一的非金属的固态垃圾进行处理，形成单一性质的RDF，直接用于焚烧发电，极大的降低了发电成本。
附图说明
[0031]图1为本技术的非金属撕碎线的整体结构示意图1；
[0032]图2为本技术的非金属撕碎线的整体结构示意图2；
[0033]图3为本技术的粗破碎机的结构示意图；
[0034]图4为本技术的中破碎机的结构示意图；
[0035]图5为本技术的精破碎机的结构示意图；
[0036]附图标记：进料链板机1、粗破碎机2、磁选皮带输送机一3；
[0037]中破碎机4、磁选皮带输送机二5、精破碎机6、磁选皮带输出机7；
[0038]进料斗21、锥斗22、粗撕碎刀轴23、出料斗24；
[0039]进料口31、磁选辊32、磁选出料滑道33。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0041]如图1、图2所示，为本技术非金属撕碎线的整体结构示意图；本技术的非金属撕碎线，由若干台输送机，及若干台破碎机组成；破碎机起码包括1台粗破碎机2，将物料先进行粗破碎；然后根据物料的特性，再设置1台以上的精破碎机；本实施例中，精破碎机
设有2台，分别命名为中破碎机4、精破碎机6，对粗破碎后物料再进一步破碎。故参照图1、图2，本技术的非金属撕碎线，从输入端到输出端，依次为进料链板机1、粗破碎机2、磁选皮带输送机一3、中破碎机4、磁选皮带输送机二5、精破碎机6、磁选皮带输出机7。
[0042]所述进料链板机1位于输入端，待处理的布条、塑料薄膜边角料，经所述进料链板机1分散输送到所述粗破碎机2的进料斗内；所述进料链板机1，也可以是其他输送机，或进料装置，主要是将回收的非金属废料，根据后续处理量，分批连续输入至所述粗破碎机2的进料斗内。由于进料时，一般布条、塑料薄膜边角料是以团状缠在一起的，即使里面夹杂有金属物(如铆钉、图钉等)也很难分离出来，故所述进料链板机1采用普通链板机即可，不带有分选功能。
[0043]所述粗破碎机2、中破碎机4、精破碎机6均采用双轴撕碎机，竖直设置，进料口位于上方，中间为双轴撕碎主机，下部为出料口，出料口的下方还设有下一工序的输送机入口。
[0044]如图3所示，为所述粗破碎机2的示意图；所述进料链板机1的出料口与所述粗破碎机2顶部的进料斗21相衔接；所述进料斗21的下部设有锥斗22，将原料汇聚到中间的粗撕碎刀轴23处；所述粗撕碎刀轴23为带有撕碎刀盘的旋转轴，2根所述粗撕碎刀轴23相对向内旋转，组成破碎机的主机部分；所述粗撕碎刀轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非金属撕碎线，其特征在于，由若干台输送机，及若干台破碎机组成；从输入端到输出端，依次为输入机、粗破碎机、1台以上的输送机、1台以上的精破碎机、以及输出机；所述粗破碎机、所述精破碎机均为双轴撕碎机，均设有进料斗、锥斗、撕碎刀轴、及出料斗；所述进料斗的下方设有锥斗；所述锥斗的下方设有2根撕碎刀轴；所述撕碎刀轴上设有若干撕碎刀盘；所述撕碎刀轴的下方设有出料斗；所述输入机的末端位于所述粗破碎机的进料斗处；所述粗破碎机的出料斗位于所述输送机的进料口上方；所述输送机的出料口位于所述精破碎机的进料斗处；所述精破碎机的出料斗位于所述输出机的进料口上方；若干台所述双轴撕碎机破碎后输出的非金属颗粒的截面最大尺寸沿物料输送方向越来越小。2.如权利要求1所述的非金属撕碎线，其特征在于，所述精破碎机设有2台以上；2台以上的所述精破碎机之间通过所述输送机进行连接；所述输送机的进料口位于前一台所述精破碎机的出料斗下方；所述输送机的出料口位于后一台所述精破碎机的进料口上方。3.如权利要求2所述的非金属撕碎线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，杨建，黄志强，潘春平，李飚，胡骏达，钱星锋，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：