混凝土梁破碎回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及混凝土梁破碎回收系统，依次包括输送线、递送装置、破碎机、抖料装置、及滚剪破碎机；所述输送线上设有对混凝土梁进行输送的输送平台；所述输送线的出口处设有所述递送装置，所述递送装置通过抱抓机构及递送机构，将所述输送线与所述破碎机衔接在一起；所述破碎机包括竖直方向的主破碎头；所述破碎机的出口处设有所述抖料装置，所述抖料装置与所述滚剪破碎机相连。本实用新型专利技术对现有的混凝土梁破碎装置进行改进，提高破碎效率，从而提高生产效率，更高效得得到更加纯净的回收物。同时，通过设备的调整、改进，降低了设备工作功率，节约能耗；且减少设备损坏，设备可靠性增加。加。加。

【技术实现步骤摘要】
混凝土梁破碎回收系统


[0001]本技术涉及一种对混凝土梁进行破碎，并对破碎物进行分类回收的专用装置。

技术介绍

[0002]在建筑领域，经常会使用到混凝土梁，由于其一般采用钢筋捆扎作为内部支架，然后浇筑混凝土，凝结形成。当建筑物拆除时，混凝土梁由于其结构牢固，导致很难被普通的破拆设备进行破碎。针对混凝土梁的破碎，申请人已申请并公开了一些专门的设备，如中国专利公开号为CN107008560A的钢筋混凝土梁预破碎装置、中国专利公开号为CN206838270U的钢筋混凝土梁预破碎装置、中国专利公开号为CN112547752A的对混凝土梁内主钢筋进行回收的方法及设备、中国专利公开号为CN112324182A的滚剪式混凝土梁内钢筋破碎方法及设备、中国专利公开号为CN215506913U的混凝土梁破碎装置，通过多台设备联动，将混凝土梁破碎，将混凝土从钢筋上剥离下来，特别是对粗的主钢筋进行清理，然后对主钢筋进行回收利用，即实现了对混凝土梁的破拆，方便运输，又回收其中的钢筋，特别是对主钢筋进行单独处理、收集，提高回收利用率，增加了经济效益。
[0003]但，根据现场实际情况，混凝土梁的拆除情况复杂，其中所含钢筋分布情况也较复杂，为进一步提高破碎效率，有必要继续对破碎装置进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土梁破碎回收系统，对现有的混凝土梁破碎装置进行改进，提高破碎效率，从而提高生产效率，更高效的得到更加纯净的回收物。
[0005]为达到上述技术目的，本技术提供了混凝土梁破碎回收系统，依次包括输送线、递送装置、破碎机、抖料装置、及滚剪破碎机；
[0006]所述输送线上设有对混凝土梁进行输送的输送平台；所述输送线的出口处设有所述递送装置，所述递送装置包括抱抓机构及递送机构，所述抱抓机构及所述递送机构将所述输送线与所述破碎机衔接在一起；所述破碎机内设有压料平台；
[0007]所述破碎机包括竖直方向的主破碎头；
[0008]所述破碎机的出口处设有所述抖料装置，所述抖料装置与所述滚剪破碎机相连。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述递送装置的下部设有滑台，或所述输送线的输送平台；
[0010]所述递送装置，包括抱抓机构、递送机构、及递送支架；
[0011]所述抱抓机构，包括抱抓支架、夹爪、及夹紧驱动元件；
[0012]所述抱抓支架位于所述抱抓机构的上部，所述抱抓支架的两侧底部对称铰接安装有一对夹爪；
[0013]所述夹爪与所述抱抓支架之间安装有所述夹紧驱动元件；
[0014]所述夹紧驱动元件，驱动所述夹爪相对所述抱抓支架旋转运动；
[0015]所述递送机构，包括水平移动机构，及递送驱动元件；
[0016]所述水平移动机构安装在递送支架的上部，所述水平移动机构与所述抱抓支架固定在一起；
[0017]所述递送驱动元件的伸缩活动端与所述水平移动机构或所述抱抓支架相固定连接。
[0018]进一步的，所述夹紧驱动元件为直线驱动元件，所述夹紧驱动元件的一端铰接在所述抱抓支架的上端外侧，所述夹紧驱动元件的另一端铰接在所述夹爪的中部。
[0019]进一步的，所述水平移动机构包括轮轴、滚轮、导轨；
[0020]所述轮轴的两端分别设有滚轮，所述导轨平行于混凝土梁的进料方向固定在所述递送支架的上部；所述滚轮与所述导轨相配合；所述轮轴通过安装板与所述抱抓支架固定在一起；
[0021]所述递送驱动元件为递送液压油缸，其油缸体固定在所述递送支架的顶部，其递送活塞杆与所述抱抓支架相固定。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述破碎机的主破碎头设有3个以上的破碎刀头；
[0023]破碎刀头为平行于混凝土梁长度方向的扁平刀片式刀头；
[0024]中间破碎刀头最长，两侧破碎刀头依次减短。
[0025]作为本技术的进一步改进，所述破碎机的压料平台两侧设有侧破碎头；
[0026]所述破碎机的侧破碎头设有1根以上的侧压柱，所述侧压柱水平垂直所述主破碎头设置；
[0027]所述侧破碎头上设置的若干根侧压柱。
[0028]作为本技术的进一步改进，所述破碎机与所述滚剪破碎机之间设有所述抖料装置；
[0029]所述抖料装置包括抖料机构；
[0030]所述抖料机构形成物料通道，与所述破碎机及所述滚剪破碎机的物料通道相衔接；
[0031]所述抖料机构，包括若干个抖料拨轮，所述抖料拨轮的一周设有若干个凸起的拨块；若干个抖料拨轮连接到抖料驱动液压马达上，进行同步旋转。
[0032]作为本技术的进一步改进，所述滚剪破碎机，包括滚剪破碎工作部、及滚压破碎工作部；
[0033]所述滚剪破碎工作部包括上滚剪装置、及下滚剪装置；
[0034]所述上滚剪装置，包括在上滚剪轴上间隔安装若干上滚剪刀片，上滚剪轴的一端设有上滚剪旋转驱动元件；上滚剪轴的两侧轴承座整体上下活动安装在滚剪驱动元件的输出端；
[0035]所述下滚剪装置，包括在下滚剪轴上间隔安装若干下滚剪刀片，下滚剪轴的一端设有下滚剪旋转驱动元件；
[0036]所述上滚剪刀片，与所述下滚剪刀片交错设置，留出主钢筋通道；
[0037]所述滚压破碎工作部包括滚压装置、及下压辊；
[0038]所述滚压装置设置在上方，包括上压辊，所述上压辊的两侧设有滚压驱动元件，所述滚压驱动元件竖直输出，带动所述上压辊向下运动；
[0039]所述下压辊安装在下方，所述下压辊与所述上压辊相对设置。
[0040]进一步的，所述滚剪破碎工作部与所述滚压破碎工作部之间，设有滚压前抖料拨轮；
[0041]所述滚压前抖料拨轮、所述下滚剪装置、及所述下压辊，三者齐平设置；
[0042]所述滚压前抖料拨轮与所述下滚剪装置的下压辊由同一旋转驱动元件进行驱动旋转。
[0043]进一步的，所述滚压装置包括滚压梁；
[0044]所述滚压梁的下部设有所述上压辊；所述滚压梁的上部两侧设有滚压驱动元件；
[0045]所述滚压驱动元件带动所述滚压梁下压。
[0046]本技术在现有的混凝土梁自动破碎、回收装置的基础上进行改进，通过设置递送装置，提高混凝土梁的进料效率；通过改进破碎机的结构，设置侧破碎头，提高对混凝土梁的初次破碎效率；通过设置抖料装置，将已破碎，但夹杂在钢筋中的混凝土块抖落，减少后期作业难度，提高后期作业效率；通过设置下滚剪装置，并与上滚剪装置配合，进一步提高滚剪破碎效率，将箍筋更好的切断；最后通过设置滚压前抖料拨轮、滚压装置，对残余的主钢筋进行最终处理，获得更加干净的主钢筋，方便回收再利用。
[0047]经滚剪破碎机的混凝土梁就仅剩下主钢筋，然后对其进行集中回收，极大的提高了回收利用价值。而破碎的混凝土块，及夹杂在其中的箍筋，可由输送机进行集中收集、输出，然后再经击打破碎，输出混凝土块颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土梁破碎回收系统，其特征在于，依次包括输送线、递送装置、破碎机、抖料装置、及滚剪破碎机；所述输送线上设有对混凝土梁进行输送的输送平台；所述输送线的出口处设有所述递送装置，所述递送装置包括抱抓机构及递送机构，所述抱抓机构及所述递送机构将所述输送线与所述破碎机衔接在一起；所述破碎机内设有压料平台；所述破碎机包括竖直方向的主破碎头；所述破碎机的出口处设有所述抖料装置，所述抖料装置与所述滚剪破碎机相连。2.如权利要求1所述的混凝土梁破碎回收系统，其特征在于，所述递送装置的下部设有滑台，或所述输送线的输送平台；所述递送装置，包括抱抓机构、递送机构、及递送支架；所述抱抓机构，包括抱抓支架、夹爪、及夹紧驱动元件；所述抱抓支架位于所述抱抓机构的上部，所述抱抓支架的两侧底部对称铰接安装有一对夹爪；所述夹爪与所述抱抓支架之间安装有所述夹紧驱动元件；所述夹紧驱动元件，驱动所述夹爪相对所述抱抓支架旋转运动；所述递送机构，包括水平移动机构，及递送驱动元件；所述水平移动机构安装在递送支架的上部，所述水平移动机构与所述抱抓支架固定在一起；所述递送驱动元件的伸缩活动端与所述水平移动机构或所述抱抓支架相固定连接。3.如权利要求2所述的混凝土梁破碎回收系统，其特征在于，所述夹紧驱动元件为直线驱动元件，所述夹紧驱动元件的一端铰接在所述抱抓支架的上端外侧，所述夹紧驱动元件的另一端铰接在所述夹爪的中部。4.如权利要求2所述的混凝土梁破碎回收系统，其特征在于，所述水平移动机构包括轮轴、滚轮、导轨；所述轮轴的两端分别设有滚轮，所述导轨平行于混凝土梁的进料方向固定在所述递送支架的上部；所述滚轮与所述导轨相配合；所述轮轴通过安装板与所述抱抓支架固定在一起；所述递送驱动元件为递送液压油缸，其油缸体固定在所述递送支架的顶部，其递送活塞杆与所述抱抓支架相固定。5.如权利要求1所述的混凝土梁破碎回收系统，其特征在于，所述破碎机的主破碎头设有3个以上的破碎刀头；破碎刀头为平行于混凝土梁长度方向的扁平刀片式刀头；中间破碎刀头最长，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，胡立峰，陈洪，符杰，沈玉兴，顾成康，顾佳伟，赵祺，王俞龙，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：