一种起动机开关连接片及起动机开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起动机开关连接片，涉及起动机开关配件技术领域，包括连接筒，所述连接筒上设有连接板，所述连接板上设有折叠臂，所述折叠臂上设有折叠臂宽度方向折叠的折叠板。折叠臂通过在宽度方向上设有折叠板，连接片的折叠形式由现在的长边折叠改为短边折叠，减小折叠臂长，降低连接片的断裂几率，即减小连接片的不合格率，改善质量，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种起动机开关连接片及起动机开关


[0001]本技术涉及起动机开关配件
，尤其涉及一种起动机开关连接片及起动机开关。

技术介绍

[0002]汽车发动机都是通过起动机的起动而工作的。起动机主要包括直流电动机、电磁开关和单向离合器。其中，起动机的50端通过50端连接片跟整车线束接插连接点火开关，是整车起动系统控制电路的一部分。
[0003]现有起动机的开关50端连接片通常采用单片折叠为双层以保证连接片的接插厚度。目前采用的单片长边折叠成型方式折叠边较窄，臂较长，容易导致连接片断裂，不合格率高，成本高，也有不合格品流入客户的风险，无法保证连接片与对接插头的可靠连接，导致失效。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题之一，本技术提供了一种起动机开关连接片，减小折叠臂长，降低连接片的断裂几率，即减小连接片的不合格率，改善质量，降低成本。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起动机开关连接片，包括连接筒，所述连接筒上设有连接板，所述连接板上设有折叠臂，所述折叠臂上设有折叠臂宽度方向折叠的折叠板。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述连接筒的厚度与折叠臂的厚度相同，所述折叠臂和折叠板的厚度相同。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述折叠板数量为两个，两个所述折叠板从折叠臂的两侧边折叠且设置于折叠臂的同一侧面，两个所述折叠板大小相同，所述折叠臂和折叠板远离连接板的一端设有倒角。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述连接筒上设有贯穿连接筒的断口。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述折叠臂上设有限位块，所述限位块为楔形，所述限位块设置于折叠臂的另一侧，所述限位块设置于连接板中间位置。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述连接板的端面与连接筒的端面连接，所述连接板的另一个端面与折叠臂连接，所述连接板与连接筒的轴线方向垂直设置，所述折叠臂与连接板垂直设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述连接筒的端面设有延伸板，所述延伸板与连接板固定连接，所述延伸板为弧形板，所述连接筒上靠近延伸板的端面设有加强凹槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述延伸板与连接板的连接处设有第一过渡圆弧，所述折叠臂和连接板连接处设有第二过渡圆弧。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述连接筒远离连接板的端面设有翻边。
[0014]本技术还提供一种起动机开关，包括上述的起动机开关连接片。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016]折叠臂通过在宽度方向上设有折叠板，连接片的折叠形式由现在的长边折叠改为短边折叠，减小折叠臂长，降低连接片的断裂几率，即减小连接片的不合格率，改善质量，降低成本；通过在连接板和连接筒的连接处设有延伸板和加强凹槽，在连接板和折叠臂连接处设有过渡圆弧，在延伸板和连接板的连接处设有过渡圆弧，防止应力集中，降低连接片的断裂风险。
附图说明
[0017]图1为本技术起动机开关连接片的结构示意图。
[0018]图2为图1的侧视图。
[0019]图3为图1的另一视角结构示意图。
[0020]图4为起动机开关结构示意图。
[0021]附图中：1
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连接筒，101
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延伸板，2
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连接板，3
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折叠臂，4
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折叠板，5
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断口，601
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第一过渡圆弧，602
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第二过渡圆弧，7
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限位块，8
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加强凹槽，9
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翻边。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1
‑
3所示，起动机开关连接片，包括连接筒1，线束插至连接筒1内实现连接工作，连接筒1上设有连接板2，连接板2上设有折叠臂3，折叠臂3上设有沿着折叠臂3宽度方向折叠的折叠板4，折叠臂3和折叠板4组成的厚度与对接插头相适配，且通过在宽度方向上增加折叠臂3的厚度，增加折叠臂3的稳定性，减小折叠臂3断裂风险；具体的，连接筒1、连接板2和折叠臂3一体成型。
[0025]使用时，将折叠臂3和折叠在折叠臂3上的两个折叠板4插至启动机开关的50端内，线束插至连接筒1内并与之连接，连接筒1、连接板2、折叠臂3和折叠板4整体在起动机50端起到导电工作，折叠臂3通过在宽度方向上设有折叠板，连接片的折叠形式由现在的长边折叠改为短边折叠，减小折叠臂长，降低连接片的断裂几率，即减小连接片的不合格率，改善质量，降低成本。
[0026]具体的，参照图1，连接筒1的厚度与折叠臂3的厚度相同，折叠臂3和折叠板4的厚度相同，从而折叠臂3和折叠板4叠加后的厚度是连接筒1的厚度的两倍，从而保证整个连接片正常进行工作。
[0027]具体的，参照图1，折叠板4数量为两个，两个折叠板4从折叠臂3的两侧边折叠且设置于折叠臂3的同一侧面，两个所述折叠板4大小相同，在折叠臂3的两侧分别设置折叠板4，防止折叠臂3的单侧设置折叠板4后折叠板4出现翻折，从而增加连接片的稳定性，折叠臂3和折叠板4远离连接板2的一端设有倒角，便于折叠臂3和折叠板4插至对接插头中进行工作；且两个折叠板4之间的间隙构成折缝，折缝设置于折叠臂3的中间位置。
[0028]且本实施例中，如图1所示，连接筒1上设有贯穿连接筒1的断口5，通过断口5的设
置增加连接筒1的弹性，进而使得连接筒1与线束插接的更加方便。
[0029]参照图1，折叠臂3上设有限位块7，相适配的与折叠臂3对接的对接插头内设有卡扣，通过卡扣与限位块7的配合对折叠臂3与对接插头连接后进行限位和固定，保证连接片在工作时不发生移动，具体的，限位块7为楔形，限位块7设置于折叠臂3的另一侧，限位块7设置于连接板2中间位置，限位块7和折叠板4分别设置于折叠臂3的两侧，从而保证折叠板4折叠后不对限位块7造成影响。
[0030]如图2所示，连接板2的端面与连接筒1的端面连接，连接板2的另一个端面与折叠臂3连接，连接板2与连接筒1的轴线方向垂直设置，折叠臂3与连接板2垂直设置，通过上述设置保证连接筒1、连接板2和折叠臂3组成的连接片与实际情况的起动机开关50端相适配，保证连接片正常进行工作。
[0031]参阅图1和2，连接筒1的端面设有延伸板101，延伸板101与连接板2固定连接，延伸板101为弧形板，弧形板的弧度与连接筒1的端面外形相适配，连接筒1上靠近延伸板101的端面设有加强凹槽8，通过延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起动机开关连接片，其特征在于，包括连接筒(1)，所述连接筒(1)上设有连接板(2)，所述连接板(2)上设有折叠臂(3)，所述折叠臂(3)上设有沿着折叠臂(3)宽度方向折叠的折叠板(4)。2.根据权利要求1所述的起动机开关连接片，其特征在于，所述连接筒(1)的厚度与折叠臂(3)的厚度相同，所述折叠臂(3)和折叠板(4)的厚度相同。3.根据权利要求2所述的起动机开关连接片，其特征在于，所述折叠板(4)数量为两个，两个所述折叠板(4)从折叠臂(3)的两侧边折叠且设置于折叠臂(3)的同一侧面，两个所述折叠板(4)大小相同，所述折叠臂(3)和折叠板(4)远离连接板(2)的一端设有倒角。4.根据权利要求1所述的起动机开关连接片，其特征在于，所述连接筒(1)上设有贯穿连接筒(1)的断口(5)。5.根据权利要求3所述的起动机开关连接片，其特征在于，所述折叠臂(3)上设有限位块(7)，所述限位块(7)为楔形，所述限位块(7)设置于折叠臂(3)的另一侧，所述限位块(7)设置于连接板(2)中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭召辉，杨二珍，雷文理，董甫豹，
申请(专利权)人：芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司，
类型：新型
国别省市：