一种对称电极测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称电极测试工装，包括底座和盖合在底座上的盖帽，底座的顶面上设置有凹槽，凹槽的内部设置有导流体，底座和导流体均采用导电材料制成，导流体与凹槽的侧壁之间设置有绝缘结构，绝缘结构将导流体和凹槽绝缘隔开，盖帽的顶面中部设置有孔洞，导流体的顶端从孔洞穿过盖帽伸出，盖帽采用电绝缘材料制成。通过凹槽的槽底面与对称电极的底面电性接触导通，以及导流体的底面与对称电极的顶面电性接触导通，将对称电极的一极从底座的底面引出，另一极通过导流体从盖帽的顶部引出，外接测试电路，快速实现检测，整个结构简单，制造容易，检测的准备工作量小，检测效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种对称电极测试工装


[0001]本技术涉及对称电极测试
，具体涉及一种对称电极测试工装。

技术介绍

[0002]目前，在锂离子电池研发过程中的机理分析、材料评估以及体系验证的新方法、新手段不断涌现，而对称电池测试就是材料评估过程中的一个重要手段。目前，将同极极片制作对称电池的方法有：人工处理极片焊接极耳，再手工叠片、人工热封铝塑膜，完成对称电池组装，再将组装后的对称电极接入检测电路，测试电化学阻抗谱。测试过程通常是给对称电极的电化学系统施加一个频率不同的小振幅的交流信号，测量交流信号电压与电流的比值(此比值即为系统的阻抗)随正弦波频率的变化，或者是阻抗的相位角随频率的变化，进而分析电极性能。采用该方法手动叠片过程中对极片的损伤大，人为干扰因素较多，导致手工叠放出来的对称电极一致性较差，对电池测试结果的影响较大，且手动制作铝塑膜叠片对称电极的效率低下，严重影响测试的效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种对称电极测试工装，结构简单，固定效果好，操作方便，提升患者使用时的舒适度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种对称电极测试工装，包括底座和盖合在所述底座上的盖帽，所述底座的顶面上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有导流体，所述底座和所述导流体均采用导电材料制成，所述导流体与所述凹槽的侧壁之间设置有绝缘结构，所述绝缘结构将所述导流体和所述凹槽绝缘隔开，所述盖帽的顶面中部设置有孔洞，所述导流体的顶端从所述孔洞穿过所述盖帽伸出，所述盖帽采用电绝缘材料制成。r/>[0005]在上述对称电极测试工装中，在凹槽的槽底面放置待测对称电极，通过所述凹槽的槽底面与所述对称电极的底面电性接触导通，以及所述导流体的底面与所述对称电极的顶面电性接触导通，从而将对称电极的一极从底座的底面引出，另一极通过导流体从盖帽的顶部引出，外接测试电路，快速实现检测，而且整个结构简单，制造容易，检测的准备工作量小，检测效率高；另外，通过底座和盖帽相互适配盖合形成外部的隔绝防护，保证检测时不会受到外界的干扰，并在凹槽内嵌放绝缘结构，配合导流体对待测的对称电极形成内部的密闭检测空间，保证检测过程的可靠进行，结构设计巧妙。
[0006]作为本技术对称电极测试工装的改进，所述底座的主体呈圆柱形，所述盖帽的主体呈与所述底座相适配的瓶盖结构，所述盖帽可拆卸式盖合固定在所述底座外侧。
[0007]通过将底座和盖帽设计成圆柱形的盖合结构，使得盖帽对底座的包裹罩护效果更好，而且盖帽可拆卸式的固定，使得本工装可以重复循环使用，节约检测成本，提高检测效率。
[0008]作为本技术对称电极测试工装的另一种改进，所述绝缘结构的顶面高出所述底座的顶面高度。优选的，所述绝缘结构采用橡胶材料制成。
[0009]通过将绝缘结构设计成高出凹槽的高度，在盖帽盖合固定后，盖帽将挤压绝缘结构，使绝缘结构被挤压变形，进而对导流体和凹槽壁之间间隙的密封效果更好，使检测时，对称电极以及它周围的电解液良好的密封在凹槽底部。
[0010]作为本技术对称电极测试工装的再一种改进，所述导流体的主体呈圆柱状结构，所述导流体的顶端侧面上设置有坡面，使所述导流体的顶端呈锥形台状结构。通过锥台状的顶端，便于盖合盖帽的时候将导流体插入到孔洞内，具有导向作用，便于操作。
[0011]进一步的，所述孔洞呈锥形台孔结构，且在所述盖帽盖合固定在所述底座上时，所述孔洞的内壁与所述坡面贴合，使得盖合盖帽后，导流体被盖帽向下挤压，紧密的与对称电极的顶面贴合导电。
[0012]综上所述，采用该对称电极测试工装，结构简单，检测操作快捷容易，无需人工复杂的检测准备工作，大大提高对称电极的检测效率，且可以循环重复使用，降低检测成本。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术对称电极测试工装的整体结构拆分图。
[0015]图2位本技术对称电极测试工装的剖面图。
[0016]图3位本技术对称电极测试工装的盖帽结构图(不可见部分用虚线表示)。
[0017]图中，1、底座；11、凹槽；12、定位凸起；2、盖帽；21、孔洞；22、定位槽；3、对称电极；4、导流体；41、坡面；5、绝缘结构。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0019]图1
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3示出了本技术一种对称电极测试工装。如图1和图2所示，该对称电极测试工装包括底座1和盖合在底座1上的盖帽2，底座1的顶面上设置有凹槽11，凹槽11的内部设置有导流体4，底座1和导流体4均采用导电材料制成，导流体4与凹槽11的侧壁之间设置有绝缘结构5，绝缘结构5将导流体4和凹槽11绝缘隔开，盖帽2的顶面中部设置有孔洞21，导流体4的顶端从孔洞21穿过盖帽2伸出，盖帽2采用电绝缘材料制成。
[0020]使用时，先在凹槽11内制作对称电极3：首先将待测极片单面擦拭完全露出金属箔材，冲出一定半径的小圆形状，半径不超过凹槽11的内径；再放入凹槽11的槽底面上，使箔材面与底座1电性导通，滴加电解液，轻轻挤压出气泡；然后将隔膜裁片平铺于到凹槽11内的极片之上，滴加电解液，轻轻挤压出气泡；最后将另一同极极片同样处理，对准隔膜平铺上，挤压气泡，三者位于同心圆处。制作对称电极3完成后，将绝缘结构5轻放置于凹槽11内的对称电极3之上，使其中空处对准待测对称极片3，再将导流体4放置于绝缘结构5中空处，轻轻按压，最后将盖帽2盖于底座1上，完成放入该工装，通过将导流体4的顶端和底座1的底面分别接入检测电路，即可开始检测。该工装辅助制造对称电极3，减少人工工作量，提高对称电极3的制造质量，而且制造完成后直接进行检测，大大提高检测的效率和准确度。
[0021]可选的，底座1的主体呈圆柱形，盖帽2的主体呈与底座1相适配的瓶盖结构，盖帽2可拆卸式盖合固定在底座1外侧，使得本工装可以重复循环使用，节约检测成本。
[0022]如图1和图3所示，底座1的外侧壁上设置有定位凸起12，盖帽2的内侧壁上设置有与定位凸起12对应适配的定位槽22，定位槽22为从盖帽2的底面向上开槽一定距离后向一侧延伸形成。底座1上对称设左右有两个圆柱状的定位凸起12，盖帽2上对称设置有两个定位槽22，盖合的时候，先对齐定位凸起12和定位槽22，向下移动盖帽2，然后旋转盖帽2，使盖帽2在底座1上上下限位固定。
[0023]可选的，绝缘结构5的顶面高出底座1的顶面高度。绝缘结构5采用橡胶材料制成。绝缘结构5呈环柱状结构，孔洞21位于盖帽2的中心区域。凹槽11的内径与绝缘结构5的外径需要一定的间隙，便于取放，因此将绝缘结构5设计成由橡胶等柔性材料制成，并高出凹槽11，在盖帽2盖合的时候，进行挤压绝缘结构5，使其变形，绝缘的同时提供较好的密封性。
[0024]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称电极测试工装，其特征在于，包括底座(1)和盖合在所述底座(1)上的盖帽(2)，所述底座(1)的顶面上设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有导流体(4)，所述底座(1)和所述导流体(4)均采用导电材料制成，所述导流体(4)与所述凹槽(11)的侧壁之间设置有绝缘结构(5)，所述绝缘结构(5)将所述导流体(4)和所述凹槽(11)绝缘隔开，所述盖帽(2)的顶面中部设置有孔洞(21)，所述导流体(4)的顶端从所述孔洞(21)穿过所述盖帽(2)伸出，所述盖帽(2)采用电绝缘材料制成。2.根据权利要求1所述的一种对称电极测试工装，其特征在于，所述底座(1)的主体呈圆柱形，所述盖帽(2)的主体呈与所述底座(1)相适配的瓶盖结构，所述盖帽(2)可拆卸式盖合固定在所述底座(1)外侧。3.根据权利要求2所述的一种对称电极测试工装，其特征在于，所述底座(1)的外侧壁上设置有定位凸起(12)，所述盖帽(2)的内侧壁上设置有与所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宇，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：