一种多功能微孔板离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能微孔板离心机，包括离心机本体，所述离心机本上端面设有转盘，所述转盘内设有多个开孔，多个所述开孔内均通过转动块设有固定板，所述固定板内设有贯通口，所述贯通口内设有插杆，所述开孔内壁设有与插杆对应的插孔，所述贯通口两侧内壁均设有挤压槽，所述挤压槽内设有滑杆，所述插杆通过挤压机构与滑杆连接，所述固定板上端面还设有放置槽。本实用新型专利技术通过设置插杆、挤压机构与定位孔，当固定板处于垂直状态下松开插杆，在第一弹簧提供的弹性势能作用下，能通过滑块带动插杆端部插入定位孔中，此时固定板处于垂直状态，从而能使微孔板从始至终都处于垂直状态，能有效保证其离心效率。能有效保证其离心效率。能有效保证其离心效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能微孔板离心机


[0001]本技术涉及微孔板离心机
，尤其涉及一种多功能微孔板离心机。

技术介绍

[0002]微孔板离心机是专门用于微孔板而研制的，方便离心挂壁液滴，使用时可将微孔板从顶部插槽垂直装入离心机转子内，液体在表面张力的作用下保持在微孔板底部不会漏液。
[0003]现有技术中，微孔板离心机上的插槽一般都比微孔板要大，因此微孔板在放入其中的初始阶段可能是处于倾斜状态的，只有当微孔板离心机转动一段时间之后才会在离心力的作用下进入垂直状态，倾斜状态过渡到垂直状态需要一段时间会耽误到离心效率，同时现有技术中的微孔板离心机上也并未对微孔板设置固定机构，导致其在离心过程中不具备稳定性，微孔板可能会飞出来造成离心失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能微孔板离心机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能微孔板离心机，包括离心机本体，所述离心机本体上端面设有转盘，所述转盘内设有多个开孔，多个所述开孔内均通过转动块设有固定板，所述固定板内设有贯通口，所述贯通口内设有插杆，所述开孔内壁设有与插杆对应的插孔，所述贯通口两侧内壁均设有挤压槽，所述挤压槽内设有滑杆，所述插杆通过挤压机构与滑杆连接，所述固定板上端面还设有放置槽，所述放置槽内设有两块对称设置的夹板，两块所述夹板侧壁均设有夹槽，所述放置槽内设有多个挤压腔，两块所述夹板均通过弹性机构与挤压腔连接。
[0007]优选地，所述挤压机构包括滑动连接于滑杆外部的滑块，所述滑块与挤压槽内壁之间弹性连接有第一弹簧，所述滑块侧壁与插杆侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述弹性机构包括与连接杆端部固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧端部与挤压腔内壁弹性连接。
[0009]优选地，所述插杆为T形，所述插杆外壁设有多条防滑纹，所述离心机本体内底壁设有与插杆对应的定位孔。
[0010]优选地，所述离心机本体与转盘俯视图均为圆形，所述开孔与固定板俯视图均为椭圆形。
[0011]优选地，多个所述开孔与固定板的数量均为四个，多个所述开孔与固定板周向等间距分布。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置插杆、挤压机构与定位孔，当固定板处于垂直状态下松开插杆，在第一弹簧11提供的弹性势能作用下，能通过滑块带动插杆端部插入定位孔中，此时固定板处于
垂直状态，从而能使微孔板从始至终都处于垂直状态，能有效保证其离心效率。
[0014]2、通过设置放置槽、夹板与弹性机构，将微孔板放置在固定板上的放置槽中，微孔板两端处于两块夹板的夹槽中，两块夹板均通过第二弹簧提供的弹性势能挤压连接杆，从而推动夹板对微孔板进行夹持固定，能在离心过程中保证微孔板的稳定性，从而提高离心安全能力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多功能微孔板离心机的插杆俯视示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种多功能微孔板离心机的放置槽俯视示意图；
[0018]图4为图3的B处结构放大示意图。
[0019]图中：1离心机本体、2转盘、3开孔、4固定板、5转动块、6插杆、7插孔、8挤压槽、9滑杆、10滑块、11第一弹簧、12放置槽、13夹板、14连接杆、15挤压腔、16第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种多功能微孔板离心机，包括离心机本体1，离心机本体1上端面设有转盘2，转盘2内设有多个开孔3，多个开孔3内均通过转动块5设有固定板4，固定板4内设有贯通口，贯通口内设有插杆6，开孔3内壁设有与插杆6对应的插孔7，贯通口两侧内壁均设有挤压槽8，挤压槽8内设有滑杆9，插杆6通过挤压机构与滑杆9连接，挤压机构包括滑动连接于滑杆9外部的滑块10，滑块10与挤压槽8内壁之间弹性连接有第一弹簧11，滑块10侧壁与插杆6侧壁固定连接，松开插杆6，在第一弹簧11提供的弹性势能作用下能通过滑块10带动插杆6端部插入定位孔中，能使固定板4保持垂直状态。
[0023]固定板4上端面还设有放置槽12，放置槽12内设有两块对称设置的夹板13，两块夹板13侧壁均设有夹槽，放置槽12内设有多个挤压腔15，两块夹板13均通过弹性机构与挤压腔15连接，弹性机构包括与连接杆14端部固定连接的第二弹簧16，第二弹簧16端部与挤压腔15内壁弹性连接，将微孔板放置在固定板4上的放置槽12中，微孔板两端处于两块夹板13的夹槽中，两块夹板13均通过第二弹簧16提供的弹性势能挤压连接杆14，从而推动夹板13对微孔板进行夹持固定。
[0024]插杆6为T形，插杆6外壁设有多条防滑纹，离心机本体1内底壁设有与插杆6对应的定位孔，插杆6上具有防滑纹的地方是方便操作人员拨动的，定位孔与插杆6对应是为两块让固定板4保持垂直状态的。
[0025]离心机本体1与转盘2俯视图均为圆形，开孔3与固定板4俯视图均为椭圆形，多个
开孔3与固定板4的数量均为四个，多个开孔3与固定板4周向等间距分布，圆形以及椭圆形设计，同时周向等间距分布使装置整体更具美观性，同时固定板4的数量为四个能同时对四份微孔板进行离心操作。
[0026]本技术使用时，将微孔板放置在固定板4上的放置槽12中，微孔板两端处于两块夹板13的夹槽中，两块夹板13均通过第二弹簧16提供的弹性势能挤压连接杆14，从而推动夹板13对微孔板进行夹持固定，随后拨动插杆6上带有防滑纹的地方，将插杆6从贯通口内抽出，使插杆6端部与插孔7分离，随后使固定板4转动90
°
，使贯通口与定位孔对应，随后松开插杆6，在第一弹簧11提供的弹性势能作用下能通过滑块10带动插杆6端部插入定位孔中，此时固定板4处于垂直状态，可以启动离心机本体1进行离心操作，结合上述的保证固定板4的稳定性，二者提高了微孔板离心机的整体功能性，使装置具备稳定、安全与高效的能力。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能微孔板离心机，包括离心机本体(1)，其特征在于，所述离心机本体(1)上端面设有转盘(2)，所述转盘(2)内设有多个开孔(3)，多个所述开孔(3)内均通过转动块(5)设有固定板(4)，所述固定板(4)内设有贯通口，所述贯通口内设有插杆(6)，所述开孔(3)内壁设有与插杆(6)对应的插孔(7)，所述贯通口两侧内壁均设有挤压槽(8)，所述挤压槽(8)内设有滑杆(9)，所述插杆(6)通过挤压机构与滑杆(9)连接，所述固定板(4)上端面还设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内设有两块对称设置的夹板(13)，两块所述夹板(13)侧壁均设有夹槽，所述放置槽(12)内设有多个挤压腔(15)，两块所述夹板(13)均通过弹性机构与挤压腔(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能微孔板离心机，其特征在于，所述挤压机构包括滑动连接于滑杆(9)外部的滑块(10)，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国林，徐浩轩，
申请(专利权)人：招远市盛慧农业技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：