本实用新型专利技术涉及一种手持式二速冲击高压无刷钻孔取芯机，所属取芯设备技术领域，包括动力驱动组件，所述的动力驱动组件内设有延伸出动力驱动组件前端的输出轴，所述的动力驱动组件前部侧端设有与动力驱动组件相抱箍式套接固定的前置式下压手柄，所述的动力驱动组件后端设有后置把手，所述的后置把手与动力驱动组件间设有动力源，所述的动力源内设有与动力驱动组件相齿形啮合传动的无刷电机。具有结构紧凑、运行稳定性好和低噪的特点。冲击可以提升钻孔效率，特别是在干钻无水的情况下，钻孔效率很高，钻钢筋混凝土非常快。钻钢筋混凝土非常快。钻钢筋混凝土非常快。
【技术实现步骤摘要】
一种手持式二速冲击高压无刷钻孔取芯机
[0001]本技术涉及取芯设备
，具体涉及一种手持式二速冲击高压无刷钻孔取芯机。
技术介绍
[0002]钻孔取芯机主要用于钻取混凝土、沥青混凝土的试芯，进行抗压、抗折试验，现有的手持式钻孔取芯机结构复杂，稳定性较差，使用过程中会影响取芯效果，降低工作效率。由于地面的软硬程度不同，需要采用不同的转速进行钻孔取芯。当钻孔取芯机的电机噪声和钻孔取芯的噪声叠加时，以及钻孔取芯机本身的振动对施工人员的影响很大，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决现有技术中存在运行稳定性差和噪声大的不足，提供了一种手持式二速冲击高压无刷钻孔取芯机，其具有结构紧凑、运行稳定性好和低噪的特点。冲击可以提升钻孔效率，特别是在干钻无水的情况下，钻孔效率很高，钻钢筋混凝土非常快。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种手持式二速冲击高压无刷钻孔取芯机，包括动力驱动组件，所述的动力驱动组件内设有延伸出动力驱动组件前端的输出轴，所述的动力驱动组件前部侧端设有与动力驱动组件相抱箍式套接固定的前置式下压手柄，所述的动力驱动组件后端设有后置把手，所述的后置把手与动力驱动组件间设有动力源，所述的动力源内设有与动力驱动组件相齿形啮合传动的无刷电机。
[0006]作为优选，所述的动力驱动组件包括与动力源呈一体化的罩壳，所述的罩壳内设有位于输出轴后端且与输出轴相套接的从动齿轮Ⅱ，所述的从动齿轮Ⅱ前侧设有与输出轴相嵌套的冲击齿，所述的冲击齿与从动齿轮Ⅱ间设有与输出轴相套接的从动齿轮Ⅰ，所述的从动齿轮Ⅰ与从动齿轮Ⅱ间设有换挡拔叉盘。
[0007]作为优选，所述的输出轴下端与无刷电机间设有与无刷电机相齿形啮合传动的齿轮传动轴，所述的齿轮传动轴前端设有与从动齿轮Ⅰ相齿形啮合传动的过渡传动齿轮Ⅰ，所述的齿轮传动轴后端设有与齿轮传动轴相活动式触接的机械摩擦式离合器，所述的机械摩擦式离合器与过渡传动齿轮Ⅰ间设有与从动齿轮Ⅱ相齿形啮合传动的过渡传动齿轮Ⅱ。
[0008]作为优选，所述的罩壳另一侧边设有与换挡拔叉盘相插嵌式拨动连接的档位调节旋钮。通过档位调节旋钮控制换挡拔叉盘与从动齿轮Ⅰ或从动齿轮Ⅱ之间的插接，当换挡拔叉盘与从动齿轮Ⅰ插接时，过渡传动齿轮Ⅰ对从动齿轮Ⅰ进行动力输出，此时从动齿轮Ⅱ空转；当换挡拔叉盘与从动齿轮Ⅱ插接时，过渡传动齿轮Ⅱ对从动齿轮Ⅱ进行动力输出，此时从动齿轮Ⅰ空转。
[0009]作为优选，所述的输出轴与无刷电机间设有与罩壳相插嵌式连接固定的冲击调节旋钮。通过冲击调节旋钮实现对输出轴与冲击调节旋钮间的行程间距的控制，从而达到控
制冲击齿的往复冲击行程。
[0010]作为优选，所述的输出轴前部与罩壳间设有与输出轴相嵌套连接的防尘圈，所述的防尘圈与冲击齿间设有与输出轴相嵌套连接的轴承。
[0011]作为优选，所述的后置把手内设有与无刷电机相电路连通的电源线，所述的后置把手上设有控制无刷电机启动的按压式开关。
[0012]作为优选，所述的前置式下压手柄前端下部设有深度规。小的电钻上通用的深度规，深度规是用来限位钻孔深度的.
[0013]本技术能够达到如下效果：
[0014]本技术提供了一种手持式二速冲击高压无刷钻孔取芯机，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好和低噪的特点。冲击可以提升钻孔效率，特别是在干钻无水的情况下，钻孔效率很高，钻钢筋混凝土非常快。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的局部结构剖视图。
[0017]图3是本技术的结构剖视图。
[0018]图中：动力驱动组件1，输出轴2，深度规3，前置式下压手柄4，后置把手5，动力源6，轴承7，罩壳8，从动齿轮Ⅰ9，换挡拔叉盘10，从动齿轮Ⅱ11，冲击调节旋钮12，无刷电机13，按压式开关14，电源线15，齿轮传动轴16，机械摩擦式离合器17，过渡传动齿轮Ⅱ18，档位调节旋钮19，过渡传动齿轮Ⅰ20，冲击齿21，防尘圈22。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例：如图1、图2和图3所示，一种手持式二速冲击高压无刷钻孔取芯机，包括动力驱动组件1，动力驱动组件1内设有延伸出动力驱动组件1前端的输出轴2，动力驱动组件1前部侧端设有与动力驱动组件1相抱箍式套接固定的前置式下压手柄4，前置式下压手柄4前端下部设有深度规3。动力驱动组件1后端设有后置把手5，后置把手5与动力驱动组件1间设有动力源6，动力源6内设有与动力驱动组件1相齿形啮合传动的无刷电机13。输出轴2与无刷电机13间设有与罩壳8相插嵌式连接固定的冲击调节旋钮12。后置把手5内设有与无刷电机13相电路连通的电源线15，后置把手5上设有控制无刷电机13启动的按压式开关14。
[0021]动力驱动组件1包括与动力源6呈一体化的罩壳8，输出轴2前部与罩壳8间设有与输出轴2相嵌套连接的防尘圈22，防尘圈22与冲击齿21间设有与输出轴2相嵌套连接的轴承7。罩壳8内设有位于输出轴2后端且与输出轴2相套接的从动齿轮Ⅱ11，从动齿轮Ⅱ11前侧设有与输出轴2相嵌套的冲击齿21，冲击齿21与从动齿轮Ⅱ11间设有与输出轴2相套接的从动齿轮Ⅰ9，从动齿轮Ⅰ9与从动齿轮Ⅱ11间设有换挡拔叉盘10。罩壳8另一侧边设有与换挡拔叉盘10相插嵌式拨动连接的档位调节旋钮19。输出轴2下端与无刷电机13间设有与无刷电机13相齿形啮合传动的齿轮传动轴16，齿轮传动轴16前端设有与从动齿轮Ⅰ9相齿形啮合传动的过渡传动齿轮Ⅰ20，齿轮传动轴16后端设有与齿轮传动轴16相活动式触接的机械摩擦式离合器17，机械摩擦式离合器17与过渡传动齿轮Ⅰ20间设有与从动齿轮Ⅱ11相齿形啮合
传动的过渡传动齿轮Ⅱ18。
[0022]综上所述，该手持式二速冲击高压无刷钻孔取芯机，具有结构紧凑、运行稳定性好和低噪的特点。钻孔钢筋混凝土速度快，提升了钻机工况的切削能力。另外干钻比湿钻更容易清理，配合吸尘器实用，冲击功能下更优。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手持式二速冲击高压无刷钻孔取芯机，其特征在于：包括动力驱动组件（1），所述的动力驱动组件（1）内设有延伸出动力驱动组件（1）前端的输出轴（2），所述的动力驱动组件（1）前部侧端设有与动力驱动组件（1）相抱箍式套接固定的前置式下压手柄（4），所述的动力驱动组件（1）后端设有后置把手（5），所述的后置把手（5）与动力驱动组件（1）间设有动力源（6），所述的动力源（6）内设有与动力驱动组件（1）相齿形啮合传动的无刷电机（13）。2.根据权利要求1所述的一种手持式二速冲击高压无刷钻孔取芯机，其特征在于：所述的动力驱动组件（1）包括与动力源（6）呈一体化的罩壳（8），所述的罩壳（8）内设有位于输出轴（2）后端且与输出轴（2）相套接的从动齿轮Ⅱ（11），所述的从动齿轮Ⅱ（11）前侧设有与输出轴（2）相嵌套的冲击齿（21），所述的冲击齿（21）与从动齿轮Ⅱ（11）间设有与输出轴（2）相套接的从动齿轮Ⅰ（9），所述的从动齿轮Ⅰ（9）与从动齿轮Ⅱ（11）间设有换挡拔叉盘（10）。3.根据权利要求2所述的一种手持式二速冲击高压无刷钻孔取芯机，其特征在于：所述的输出轴（2）下端与无刷电机（13）间设有与无刷电机（13）相齿形啮合传动的齿轮传动轴（16），所述的齿轮传动轴（16）前端设有与从动齿轮Ⅰ（9）相齿形啮合传动的过渡传动齿轮Ⅰ（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈越，
申请(专利权)人：杭州百控实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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