一种钻芯拔钻器制造技术

本申请涉及一种钻芯拔钻器，包括底座以及设置于底座上的固定杆，所述固定杆上可升降连接有升降座，所述升降座远离固定杆的一侧伸出底座外，所述升降座上开设有贯穿升降座的凹槽，所述凹槽内设置有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪呈相对设置，且所述第一夹爪和第二夹爪分别用于抵接于钻芯的两侧，所述升降座上设置有用于驱动第一夹爪和第二夹爪朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹爪和第二夹爪配合夹紧或松开钻芯的驱动组件，所述固定杆上还设置有用于驱动升降座相对底座升降的升降组件。本申请具有将钻芯快速从钻孔内拔出，降低工作人员的劳动强度，缩短拔钻时间，提高钻芯机的钻孔、取芯效率的效果。取芯效率的效果。取芯效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻芯拔钻器


[0001]本技术涉及地质钻探领域，尤其是一种钻芯拔钻器。

技术介绍

[0002]钻孔机是以汽油液压为动力，将液压动力转换成机械力量破碎岩石的一种机械，在隧道施工过程中，为了能够提前对隧道掌子面前方的地质情况进行了解、预判，经常需要利用钻芯机进行超前钻孔、取芯。
[0003]钻芯机在钻孔时，由于现场的土质情况较为复杂，取芯钻头钻入岩土内时，易出现卡钻的情况，无法拔出。相关技术中，通常采用人工拔钻的方式将钻芯从钻孔拔出，首先将钻芯从钻芯机上拆卸下来，再通过人工拔钻的方式将钻芯一点一点地从钻孔内拔出，费时费力，增大了工作人员的劳动强度，影响钻芯机的钻孔、取芯效率。
[0004]针对上述问题，本申请提出一种钻芯拔钻器，用以将钻芯快速从钻孔内拔出，降低工作人员的劳动强度，提高钻芯机的钻孔、取芯效率。

技术实现思路

[0005]为了相关技术中的利用人工拔钻将卡在钻孔内的钻芯拔出时，工作人员的劳动强度较大，费时费力，影响钻孔、取芯效率的现象，本申请提供一种钻芯拔钻器。
[0006]本申请提供的一种钻芯拔钻器采用如下的技术方案：
[0007]一种钻芯拔钻器，包括底座以及设置于底座上的固定杆，所述固定杆上可升降连接有升降座，所述升降座远离固定杆的一侧伸出底座外，所述升降座上开设有贯穿升降座的凹槽，所述凹槽内设置有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪呈相对设置，且所述第一夹爪和第二夹爪分别用于抵接于钻芯的两侧，所述升降座上设置有用于驱动第一夹爪和第二夹爪朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹爪和第二夹爪配合夹紧或松开钻芯的驱动组件，所述固定杆上还设置有用于驱动升降座相对底座升降的升降组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将钻芯拔出时，通过驱动底座移动，使钻芯位于凹槽内，通过驱动组件驱动第一夹爪和第二夹爪超相互靠近的方向移动，使第一夹爪和第二夹爪抵紧于钻杆的侧壁，通过升降组件驱动升降座相对底座上升，带动第一夹爪和第二夹爪相对底座上升，从而使钻芯在第一夹爪和第二夹爪的夹持下相对底座上升，进而将钻芯从钻孔内拔出。相较于相关技术中的人工拔钻的方式，本申请通过驱动底座移动，使钻杆位于凹槽内，通过驱动组件驱动第一夹爪和第二夹爪朝相互靠近的方向移动，使第一夹爪和第二夹爪配合将钻杆夹紧，此时再通过升降组件驱动升降座相对底座上升，使第一夹爪和第二夹爪夹持钻芯相对底座上升，达到将钻芯从钻孔内拔出的效果，降低了工作人员的劳动强度，缩短了拔钻的时间，进而提高了钻芯机的钻孔、取芯的效率。
[0009]优选的，所述驱动组件包括开设于升降座的两侧的第一螺孔和第二螺孔、分别螺纹连接于第一螺孔和第二螺孔的第一螺杆和第二螺杆以及用于将第一螺杆和第二螺杆固定于升降座上的固定组件，所述第一螺孔和第二螺孔均沿升降座的长度方向设置，所述第
一螺孔和第二螺孔均与凹槽连通，且所述第一螺孔和第二螺孔对称设置于凹槽的两侧，所述第一螺杆和第二螺杆的一端分别插入第一螺孔和第二螺孔后伸入凹槽内，且所述第一夹爪和第二夹爪分别固定连接于第一螺杆和第二螺杆伸入凹槽的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，在将钻芯从钻孔内拔出时，通过驱动第一螺杆和第二螺杆转动，使第一夹爪和第二夹爪朝相互靠近的方向移动，从而使第一夹爪和第二夹爪抵紧于钻芯的两侧，进而使第一夹爪和第二夹爪配合将钻芯夹紧。
[0011]优选的，所述固定组件的数量为两组，两组所述固定组件对称设置于升降座的两侧，且两组所述固定组件用于将第一螺杆和第二螺杆分别固定在第一螺孔和第二螺孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，两组固定组件分别将第一螺杆和第二螺杆固定在第一螺孔和第二螺孔内，使第一夹爪和第二夹爪夹紧钻芯时，第一螺杆和第二螺杆不易发生移位，从而使第一夹爪和第二夹爪能够稳定地将钻芯夹紧。
[0013]优选的，所述固定组件包括开设于升降座上的第三螺孔以及用于与第三螺孔螺纹连接的第三螺杆，所述第三螺孔沿垂直于第一螺孔的长度方向设置，且第三螺孔与第一螺孔连通，所述第三螺杆沿螺孔的长度方向设置，且第三螺杆的一端伸入第三螺孔内后抵紧于第一螺杆。
[0014]通过采用上述技术方案，使驱动第三螺杆转动时，第三螺杆朝靠近第一螺孔的方向移动，从而使第三螺杆的一端经第三螺孔伸入至第一螺孔内，且第三螺杆抵紧于第一螺杆的侧壁，从而将第一螺杆固定在第一螺孔内，使第一螺杆不易发生偏移，进而使第一夹爪的位置不易发生移动，使第一夹爪能够稳定地抵紧于钻芯的侧壁。
[0015]优选的，所述第一夹爪和第二夹爪均呈圆弧设置，且第一夹爪和第二夹爪的凹陷部呈相对设置。
[0016]通过采用上述技术方案，圆弧设置的第一夹爪和第二夹爪配合将钻芯夹持，增大了第一夹爪和第二夹爪与钻芯之间的抵接面积，使第一夹爪和第二夹爪对钻芯的夹持效果更佳。
[0017]优选的，所述第一夹爪和第二夹爪相对的一侧均设置有防滑垫，两个所述防滑垫分别用于抵紧钻芯的侧壁。
[0018]通过采用上述技术方案，防滑垫能够增加第一夹爪和第二夹爪与之间的摩擦力，使在通过升降组件驱动升降座相对底座上升时，第一夹爪和第二夹爪夹持钻芯相对底座上升，第一夹爪和第二夹爪能够抵紧于钻芯的侧壁，不易出现打滑的现象，避免了因打滑导致拔钻失败的情况。
[0019]优选的，所述升降组件包括开设于固定杆上的滑槽、滑移设置于滑槽上的滑块、转动设置于滑槽内的主动齿轮和从动齿轮、绕设于主动齿轮和从动齿轮之间的链条以及用于驱动主动齿轮转动的驱动件，所述滑槽沿固定杆的长度方向设置，所述滑块背离滑槽的一侧固定连接于升降座，所述主动齿轮和从动齿轮呈上下分布设置，所述链条为环形链条，且链条固定连接于滑块。
[0020]通过采用上述技术方案，当第一夹爪和第二夹爪将钻芯夹紧时，通过驱动主动齿轮转动，带动链条发生转动，使与链条固定连接的滑块沿滑槽的长度方向竖直升降，从而使升降座相对底座竖直升降，进而使钻芯在第一夹爪和第二夹爪夹持下相对底座竖直升降，达到将钻芯从钻孔内拔出的效果。
[0021]优选的，所述驱动件包括固定设置于固定杆的侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接于主动齿轮。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动电机能够稳定地驱动主动齿轮转动，使链条发生转动，从而使滑块沿滑槽的长度方向相对底座竖直滑移，带动升降座相对底座竖直升降，进而使第一夹爪和第二夹配合夹持钻芯相对底座上升，实现将钻芯从钻孔内拔出。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过驱动底座移动，使钻杆位于凹槽内，通过驱动组件驱动第一夹爪和第二夹爪朝相互靠近的方向移动，使第一夹爪和第二夹爪配合将钻杆夹紧，此时再通过升降组件驱动升降座相对底座上升，使第一夹爪和第二夹爪夹持钻芯相对底座上升，达到将钻芯从钻孔内拔出的效果，降低了工作人员的劳动强度，缩短了拔钻的时间，进而提高了钻芯机的钻孔、取芯的效率；
[0025]2.本申请通过驱动第一螺杆和第二螺杆转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻芯拔钻器，其特征在于：包括底座(1)以及设置于底座(1)上的固定杆(2)，所述固定杆(2)上可升降连接有升降座(5)，所述升降座(5)远离固定杆(2)的一侧伸出底座(1)外，所述升降座(5)上开设有贯穿升降座(5)的凹槽(6)，所述凹槽(6)内设置有第一夹爪(7)和第二夹爪(8)，所述第一夹爪(7)和第二夹爪(8)呈相对设置，且所述第一夹爪(7)和第二夹爪(8)分别用于抵接于钻芯的两侧，所述升降座(5)上设置有用于驱动第一夹爪(7)和第二夹爪(8)朝相互靠近或远离的方向移动，以令第一夹爪(7)和第二夹爪(8)配合夹紧或松开钻芯的驱动组件，所述固定杆(2)上还设置有用于驱动升降座(5)相对底座(1)升降的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种钻芯拔钻器，其特征在于：所述驱动组件包括开设于升降座(5)的两侧的第一螺孔(10)和第二螺孔(11)、分别螺纹连接于第一螺孔(10)和第二螺孔(11)的第一螺杆(12)和第二螺杆(13)以及用于将第一螺杆(12)和第二螺杆(13)固定于升降座(5)上的固定组件，所述第一螺孔(10)和第二螺孔(11)均沿升降座(5)的长度方向设置，所述第一螺孔(10)和第二螺孔(11)均与凹槽(6)连通，且所述第一螺孔(10)和第二螺孔(11)对称设置于凹槽(6)的两侧，所述第一螺杆(12)和第二螺杆(13)的一端分别插入第一螺孔(10)和第二螺孔(11)后伸入凹槽(6)内，且所述第一夹爪(7)和第二夹爪(8)分别固定连接于第一螺杆(12)和第二螺杆(13)伸入凹槽(6)的一端。3.根据权利要求2所述的一种钻芯拔钻器，其特征在于：所述固定组件的数量为两组，两组所述固定组件对称设置于升降座(5)的两侧，且两组所述固定组件用于将第一螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桦，刘恒，曹晓斌，杨皓文，黄亚雄，杨金生，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：