一种外螺旋槽式密闭取心外筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外螺旋槽式密闭取心外筒，包括两端开放的外筒本体，所述外筒本体内设置有导流腔体；所述外筒本体的轴向前端设置有钻头连接端面，外筒本体的轴向后端设置有钻杆连接端面，所述外筒本体的外壁上还设置有螺旋肋骨单元；所述导流腔体包括沿轴向由后向前依次同轴连通的第一导流腔、泄压腔和第二导流腔；所述第一导流腔的内径和第二导流腔的内径均小于泄压腔的内径。本实用新型专利技术可以在密闭取心外筒的外表面形成螺旋排渣和扰动通道，有利于密闭取心钻进、打压密封、塌孔压钻预防与处理时的钻屑和流体返排出孔外，能够有效解决因钻孔排渣不畅而导致的密闭取心失败的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种外螺旋槽式密闭取心外筒


[0001]本技术属于地质勘探及煤矿安全
，涉及一种外螺旋槽式密闭取心外筒。

技术介绍

[0002]密闭取心装置在煤矿井下的应用，解决了煤层瓦斯含量测定时损失气量估算不准确的问题，提高了井下实测瓦斯含量结果准确度。现有密闭取心装置的外形为长圆筒状，包括三层管或两层管结构，最外面一层称为密闭取心外筒。为适用于井下较小内径钻孔的使用环境，并满足密闭取心样品质量的要求，密闭取心装置体积较小，密闭取心钻头切削齿外径与密闭取心外筒的外径之间仅有数毫米的差距。现有密闭取心装置的缺陷在于：在密闭取心钻进过程中，密闭取心外筒与钻孔孔壁之间的环空间隙，即排渣通道非常小，经常会导致钻孔中排渣不畅，最终导致钻孔堵塞；闭取心打压密封时，因内外系统通道不畅，泄压慢、孔口打压系统压力反应不明显影响打压结果判断，最终影响钻孔取心和密闭的效果，因此亟需一种能够解决上述问题的装置亟需改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷和不足，本技术提供了一种外螺旋槽式密闭取心外筒，以解决现有技术中煤矿井下深孔无法无法采集到干燥煤样的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采取如下的技术方案：
[0005]一种外螺旋槽式密闭取心外筒，包括两端开放的外筒本体，所述外筒本体的轴向前端设置有钻头连接端面，外筒本体的轴向后端设置有钻杆连接端面；
[0006]所述外筒本体外壁上还设置有螺旋肋骨单元；
[0007]所述导流腔体包括沿轴向由后向前依次同轴连通的第一导流腔、泄压腔和第二导流腔；所述第一导流腔的内径和第二导流腔的内径均小于泄压腔的内径。
[0008]本技术还具有以下技术特征：
[0009]具体的，所述螺旋肋骨单元包括设置在外筒本体外壁上的螺旋肋骨，以及形成于所述螺旋肋骨间的螺旋凹槽。
[0010]更进一步的，所述螺旋肋骨的高度为2～4mm、宽度为30～40mm。
[0011]更进一步的，所述螺旋凹槽的宽度为40～50mm、深度为2～4mm。
[0012]更进一步的，所述泄压腔的内径为83～84mm。
[0013]更进一步的，所述泄压腔的轴向长度为30～40mm。
[0014]更进一步的，螺旋肋骨的截面为梯形或三角形。
[0015]更进一步的，所述第一导流腔和第二导流腔的内径相同
[0016]本技术与现有技术相比，有益的技术效果是：
[0017](1)本技术的外筒本体外设置有螺旋肋骨单元，从而可以在密闭取心外筒的外表面形成螺旋排渣和扰动通道，有利于密闭取心钻进、打压密封、塌孔压钻预防与处理时
的钻屑和流体返排出孔外，能够有效解决因钻孔排渣不畅而导致的密闭取心失败问题。
[0018](2)本技术在密闭取心外筒内部连接钻杆端设置泄压仓，有利于密闭取心装置打压后快速泄压，高压流体由取心钻头孔眼喷出量更多、更迅速，增强流体返排钻屑的能力，有利于根据孔口打压系统压力变化判断打压密闭效果。
[0019](3)本技术操作简单，施工省时省力，值得推广。
附图说明
[0020]图1为本技术系统的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的使用结构剖视图。
[0022]图中各标号表示为：
[0023]1‑
外筒本体，2
‑
导流腔体，3
‑
钻头连接端面，4
‑
钻杆连接端面，5
‑
螺旋肋骨单元，6
‑
液压推动头，7
‑
密封圈；21
‑
第一导流腔，22
‑
泄压腔，23
‑
第二导流腔，51
‑
螺旋肋骨，52
‑
螺旋凹槽。
[0024]以下结合说明书附图和具体实施方式对本技术做具体说明。
具体实施方式
[0025]遵从上述技术方案，以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。下面结合实施例对本技术做进一步详细说明。
[0026]本技术在进行方位描述时，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]需要说明的是，本技术中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
[0029]实施例1：
[0030]如图1和图2所示，本技术提供了一种外螺旋槽式密闭取心外筒，包括两端开放的外筒本体1，所述外筒本体1内设置有导流腔体2；
[0031]所述外筒本体1的轴向前端设置有钻头连接端面3，外筒本体1的轴向后端设置有钻杆连接端面4，外筒本体1的外壁上还设置有螺旋肋骨单元5；
[0032]所述导流腔体2包括沿轴向由后向前依次同轴连通的第一导流腔21、泄压腔22和第二导流腔23；所述第一导流腔21的内径和第二导流腔23的内径均小于泄压腔22的内径。
[0033]作为本实施例的一种优选方案，所述螺旋肋骨单元5包括设置在外筒本体1外壁上的螺旋肋骨51，以及形成于所述螺旋肋骨51间的螺旋凹槽52，如图1所示，螺旋凹槽52也呈现出螺旋状，形成螺旋式排渣通道，且螺旋肋骨51和螺旋凹槽52相间设置，及螺旋肋骨51的侧壁与外筒本体1外壁共同构成了螺旋凹槽52。
[0034]作为本实施例的一种优选方案，所述螺旋肋骨51的高度为2～4mm、宽度为30～40mm。
[0035]作为本实施例的一种优选方案，所述螺旋凹槽52的宽度为40～50mm、深度为2～4mm。
[0036]作为本实施例的一种优选方案，所述泄压腔的内径为83～84mm。
[0037]作为本实施例的一种优选方案，所述泄压腔22的轴向长度为30～40mm。
[0038]作为本实施例的一种优选方案，所述螺旋肋骨51的截面为梯形。
[0039]作为本实施例的一种优选方案，所述第一导流腔21和第二导流腔23的内径相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外螺旋槽式密闭取心外筒，包括两端开放的外筒本体(1)，其特征在于，所述外筒本体(1)内设置有导流腔体(2)；所述外筒本体(1)的轴向前端设置有钻头连接端面(3)，外筒本体(1)的轴向后端设置有钻杆连接端面(4)，所述外筒本体(1)外壁上还设置有螺旋肋骨单元(5)；所述导流腔体(2)包括沿轴向由后向前依次同轴连通的第一导流腔(21)、泄压腔(22)和第二导流腔(23)；所述第一导流腔(21)的内径和第二导流腔(23)的内径均小于泄压腔(22)的内径。2.如权利要求1所述的外螺旋槽式密闭取心外筒，其特征在于，所述螺旋肋骨单元(5)包括设置在外筒本体(1)外壁上的螺旋肋骨(51)，以及形成于所述螺旋肋骨(51)间的螺旋凹槽(52)。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙威成，赵继展，董敏涛，王彬，龙亚平，
申请(专利权)人：中煤科工西安研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：