一种门式液压机制造技术

一种门式液压机，通过对结构设计使得多个液压头只需要匹配一个安装头即可完成安装，且同时设计对配件进行收纳的结构提高设备的实用性。包括支撑架、均设置在所述支撑架上的液压缸以及压板，还包括安装在所述液压缸伸缩杆上的液压头组件以及设置在所述支撑架一侧的用于放置所述液压头组件的收纳组件，所述液压头组件包括一个安装在所述液压缸伸缩杆上的安装头和可分别安装在所述安装头上的多个冲孔直径不同的液压头，所述收纳组件包括用于放置所述安装头以及多个所述液压头的收纳件和用于罩住所述多个所述液压头以及所述安装头的罩件；液压头便于更换且也便于收纳，设备的实用性较好。本实用新型专利技术主要用于工件冲孔生产技术领域。技术领域。技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种门式液压机


[0001]本技术涉及工件冲孔生产
，具体涉及一种门式液压机。

技术介绍

[0002]液压机按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末(金属，非金属)成型、压装、挤压等，现有一种专门用于对工件进行冲孔的液压机，在液压缸的伸缩杆上安装与需要的冲孔的孔径相等的液压头以完成对工件的冲孔工序。
[0003]工件的尺寸不同，需要冲孔的孔径也不尽然相同，依据不同的冲孔需求需要对液压头进行更换，现有的技术中不同的液压头都会配备一个安装件，然后再将安装件安装在液压缸的伸缩杆上，更换液压头时，需要将整个安装件从液压头上拆卸下来，一个液压头配备一个安装件的方式导致生产成本提高，且由于液压头属于辅助配件，在反复更换使用的过程中易于丢失，设备的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对现有技术的不足，推出一种门式液压机，通过对结构设计使得多个液压头只需要匹配一个安装头即可完成安装，且同时设计对配件进行收纳的结构提高设备的实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种门式液压机，包括支撑架、均设置在所述支撑架上的液压缸以及压板，还包括安装在所述液压缸伸缩杆上的液压头组件以及设置在所述支撑架一侧的用于放置所述液压头组件的收纳组件，所述液压头组件包括一个安装在所述液压缸伸缩杆上的安装头和可分别安装在所述安装头上的多个冲孔直径不同的液压头，所述收纳组件包括用于放置所述安装头以及多个所述液压头的收纳件和用于罩住所述多个所述液压头以及所述安装头的罩件。
[0007]进一步的，所述收纳件包括第一收纳板、安装板以及第二收纳板，所述安装板固定在所述支撑架的一侧，所述第一收纳板以及所述第二收纳均垂直固定在所述安装板上，且所述第一收纳板平行于所述第二收纳板。
[0008]进一步的，所述第一收纳板为U字型的板，所述第一收纳板的开口一端固定在所述安装板上，所述第一收纳板上端的板面上开设多个用于放置所述液压头的收纳孔。
[0009]进一步的，所述第二收纳板上设置用于放置所述安装头的第二限位件，所述安装头的一端开设台阶性的第一安装槽，所述安装头的另一端开设圆形的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽均与所述安装头共轴线但不贯通，所述第一安装槽安装在所述液压缸的伸缩杆上，所述第二安装槽分别用于安装多个所述液压头。
[0010]进一步的，所述第二安装槽的侧壁上还开设贯穿所述侧壁上的固定孔，多个所述液压头均包括与所述第二安装槽等直径的装配部和直径均不相同的冲压部，所述装配部上均开设与所述固定孔对应的限位孔以将所述液压头固定在所述第二安装槽内。
[0011]进一步的，所述罩件包括用于罩住多个所述液压头的第一罩体和用于罩住所述安装头的第二罩体，所述第一罩体设置在所述支撑架上，所述第二罩体设置在所述第一罩体上。
[0012]进一步的，所述第一罩体为亚克力材质的半封闭的盒装结构，所述第一罩体的下端位于所述第一收纳板的下方且位于所述第二收纳板的上方，所述第一罩体的上端设置可开合的盖子。
[0013]进一步的，所述第二罩体为可收缩的螺纹管结构，所述第二罩体的一端固定在所述第一罩体上，所述第二罩体的另一端为自由端且位于所述第二限位件的正上方。
[0014]进一步的，所述支撑架上设置多个定位孔，以将所述压板固定在对应的所述定位孔内适配不同工件的冲孔需求。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术所设计的一种门式液压机，通过安装头以及多个液压头的设计可以完成不同工件的不同冲孔的需求，即只需要将安装头安装在液压缸的伸缩杆上，然后依据工件的冲孔需求选择冲孔尺寸不同的液压头进行组装即可，一个安装头匹配多个液压头的方式降低了生产成本，操作也很简便，且在支撑架上设置了用于收纳安装头和液压头的收纳件以及对安装头和液压头进行防尘处理的罩件，安装头以及多个液压头在使用完毕后可以及时进行收纳，不会造成配件的丢失，且同时设置的罩件可以对安装头以及液压头进行保护防止落灰，设备的整体的实用性较好。
附图说明
[0017]图1为本实施例正视图；
[0018]图2为本实施例中的收纳件的结构示意图；
[0019]图3为本实施例中的罩件的结构示意图；
[0020]图4为本实施例中的收纳件和罩件装配完成时的结构示意图；
[0021]图5为本实施例中的安装头的结构示意图；
[0022]图6为本实施例中的多个液压头的结构示意图；
[0023]附图标记说明：1、支撑架；11、定位孔；2、压板；3、液压缸；31、液压头组件；4、收纳件；41、第一收纳板；41
‑
1、收纳孔；41
‑
2、第一限位件；42、第二收纳板；42
‑
1、第二限位件；43、安装板；5、罩件；51、第一罩体；51
‑
1、盖子；52、第二罩体；6、安装头；61、第二安装槽；62、固定孔；7、液压头；71、装配部；71
‑
1、限位孔；72、冲压部。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1
‑
6及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0025]如图1所示，一种门式液压机，包括支撑架1、均设置在支撑架1上的液压缸3以及压板2，还包括安装在液压缸3的伸缩杆上液压头组件31以及设置在支撑架1一侧的用于放置液压头组件31的收纳组件，液压头组件31包括一个安装在液压缸3伸缩杆的安装头 6和可分别依次安装在安装头6上的多个冲劲直径不同的液压头7，收纳件包括用于放置安装头6以及多个液压头7的收纳件4和用于罩住多个液压头7以及安装头6的罩件5。
[0026]如图5
‑
6所示，具体的，安装头6的一端开设第一安装槽，安装头6的另一端开设第
二安装槽61，第一安装槽和第二安装槽61均与安装头6共轴线但不贯通，第一安装槽为台阶型槽结构，安装头6通过第一安装槽安装在液压缸3的伸缩杆上，第二安装槽61为圆柱型槽结构，第二安装槽61用于分别安装多个液压头7。
[0027]每个液压头7均包括装配部71和冲压部72，且多个液压头7的装配部71均为直径相等且直径均等于第二安装槽61的直径，每个液压头7的冲孔部为直径均不相同的圆柱型结构，以适配不同的工件的不同规格的冲孔需求。
[0028]第一安装槽的侧壁上开设贯通其的固定孔62。
[0029]每个液压头7的装配部71上也开设与固定孔62对应的限位孔71
‑
1。
[0030]螺钉穿过固定孔62后伸入到限位孔71
‑
1内以将单个液压头7固定在安装头6上。
[0031]如图2
‑
4所示，收纳件4包括第一收纳板41、安装板43以及第二收纳板42，安装板 43固定在支撑架1上，第一收纳板41和第二收纳板42平行设置且均垂直固定在安装板43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门式液压机，包括支撑架(1)、均设置在所述支撑架(1)上的液压缸(3)以及压板(2)，其特征在于，还包括安装在所述液压缸(3)伸缩杆上的液压头组件(31)以及设置在所述支撑架(1)一侧的用于放置所述液压头组件(31)的收纳组件，所述液压头组件(31)包括一个安装在所述液压缸(3)伸缩杆上的安装头(6)和可分别安装在所述安装头(6)上的多个冲孔直径不同的液压头(7)，所述收纳组件包括用于放置所述安装头(6)以及多个所述液压头(7)的收纳件(4)和用于罩住所述多个所述液压头(7)以及所述安装头(6)的罩件(5)。2.根据权利要求1所述的一种门式液压机，其特征在于，所述收纳件(4)包括第一收纳板(41)、安装板(43)以及第二收纳板(42)，所述安装板(43)固定在所述支撑架(1)的一侧，所述第一收纳板(41)以及所述第二收纳板(42)均垂直固定在所述安装板(43)上，且所述第一收纳板(41)平行于所述第二收纳板(42)。3.根据权利要求2所述的一种门式液压机，其特征在于，所述第一收纳板(41)为U字型的板，所述第一收纳板(41)的开口一端固定在所述安装板(43)上，所述第一收纳板(41)上端的板面上开设多个用于放置所述液压头(7)的收纳孔(41
‑
1)。4.根据权利要求3所述的一种门式液压机，其特征在于，所述第二收纳板(42)上设置用于放置所述安装头(6)的第二限位件(42
‑
1)，所述安装头(6)的一端开设台阶型的第一安装槽，所述安装头(6)的另一端开设圆形的第二安装槽(61)，所述第一安装槽和所述第二安装槽(61)均与所述安装头(6)共轴线但不贯通，所述第一安装槽安装在所述液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小峰，
申请(专利权)人：嘉善志达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：