一种轻型T梁预埋钢板变形矫正改进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轻型T梁预埋钢板变形矫正改进装置，包括固定框架，所述的固定框架的中间架置有水平支撑板，固定框架的顶梁的上方沿其梁长方向设置条形置放槽、固定框架的顶梁的下方沿其梁长方向设置条形限位槽，条形置放槽的槽口朝上、条形限位槽的槽口朝下；条形置放槽中置放水平尺；所述的条形限位槽与水平支撑板之间设置千斤顶，千斤顶的顶头朝上插置于所述的条形限位槽中，所述的千斤顶可上下自由移动，当千斤顶上移，千斤顶的底座与水平支撑板的间距大于或者等于预制构件的预埋钢板的厚度。解决焊接过程由于预制构件不均匀受热导致变形的问题。导致变形的问题。导致变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型T梁预埋钢板变形矫正改进装置


[0001]本技术涉及轻型T梁预制构件制作
，具体涉及一种轻型T梁预埋钢板变形矫正改进装置。

技术介绍

[0002]轻型T梁是一种瘦身型T梁，具体来说，轻型T梁是钢筋混凝土结构，本技术的对象是位于T梁端头部位的预制构件，即为T梁端头的预埋件。现有具有该预制构件的焊接工装，即通过现有的工装定位预埋钢板以及呈U型的预埋钢筋进行焊装，但是，预埋钢板与预埋钢筋进行焊接，焊接过程中温度较高，预制构件受热极易产生变形，使得预制构件外观平整度较差，安装过后不能满足要求。
[0003]申请人发现，预制构件的预埋钢板与预埋钢筋焊接，是预埋钢筋的U型顶点与预埋钢板的钢板面进行焊接，由于预埋钢筋是点对预埋钢板的面，所以焊接形成的变形仅是(预埋)钢板的变形，即形成的预制构件的变形是预制构件的(预埋)钢板的变形，因此，解决预制构件的变形不能使用问题，仅需要解决其预埋钢板的变形问题即可。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的问题，本技术提出一种轻型T梁预埋钢板变形矫正改进装置，解决焊接过程由于预制构件不均匀受热导致变形的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种轻型T梁预埋钢板变形矫正改进装置，包括固定框架，所述的固定框架的中间架置有水平支撑板，固定框架的顶梁的上方沿其梁长方向设置条形置放槽、固定框架的顶梁的下方沿其梁长方向设置条形限位槽，条形置放槽的槽口朝上、条形限位槽的槽口朝下；条形置放槽中置放水平尺；所述的条形限位槽与水平支撑板之间设置千斤顶，千斤顶的顶头朝上插置于所述的条形限位槽中，所述的千斤顶可上下自由移动，当千斤顶上移，千斤顶的底座与水平支撑板的间距大于或者等于预制构件的预埋钢板的厚度。
[0006]进一步的，所述的水平支撑板沿其板宽方向开设限位槽部，所述的限位槽部沿水平支撑板板长方向等间隔的开设有多个，限位槽部的槽宽大于或者等于预制构件的预埋钢筋的筋径。
[0007]再进一步的，所述的限位槽部包括内、外两侧对称开设的侧限槽，内、外两侧的侧限槽之间设置限位支撑槽，限位支撑槽的槽口位于侧限槽的下方，限位支撑槽的槽底与侧限槽的槽口的间距大于或者等于预制构件的预埋钢筋的筋径；侧限槽、限位支撑槽的槽宽等于预制构件的预埋钢筋的筋径。
[0008]再进一步的，所述的条形限位槽的槽宽等于千斤顶的顶头的柱径。
[0009]再进一步的，当千斤顶上移，千斤顶的底座与水平支撑板的间距等于预制构件的预埋钢板的厚度。
[0010]再进一步的，所述的水平尺与固定框架的侧架之间设置弹性连接绳。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种钢板变形矫正装置，安装简单、方便，易操作，矫正效果明显。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的基础实施例的主视结构图；
[0014]图2是本技术的基础实施例使用状态的主视结构图；
[0015]图3是本技术的水平支撑板的俯视结构图；
[0016]图4是本技术的条形限位槽的结构图；
[0017]图5是本技术的第二实施例的结构图。
具体实施方式
[0018]本技术的一种轻型T梁预埋钢板变形矫正改进装置是一种针对(预埋)钢板变形的一种矫正装置。保证预制构件a(的预埋钢板a1)装配的牢固性，外观平整度高。
[0019]本技术利用固定框架10固定变形后的预制构件a(包括预埋钢板a1和预埋钢筋a2)，用千斤顶20施加外力对预制构件a的(预埋)钢板a1进行矫正，直至水平尺30水准点居中，保持设定时间(1
‑
3min)后，再次用水平尺30进行校核。本技术装置设计简单，操作方便，效果明显，可循环使用。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，本技术的基础实施例：一种轻型T梁预埋钢板变形矫正改进装置，包括固定框架10，所述的固定框架10的中间架置有水平支撑板11，固定框架10的顶梁的上方沿其梁长方向设置条形置放槽12、固定框架10的顶梁的下方沿其梁长方向设置条形限位槽13，条形置放槽12的槽口朝上、条形限位槽13的槽口朝下；条形置放槽12中置放水平尺30；所述的条形限位槽13与水平支撑板11之间设置千斤顶20，千斤顶20的顶头朝上插置于所述的条形限位槽13中，所述的千斤顶20可上下自由移动，当千斤顶20上移，千斤顶20的底座与水平支撑板11的间距大于或者等于预制构件a的预埋钢板a1的厚度。
[0022]本技术的一种钢板变形矫正装置，结合图1
‑
4，使用时，上提千斤顶20，预制构件a的预埋钢筋a2朝下的平置在固定框架10的水平支撑板11上，利用千斤顶20压平预制构件a的预埋钢板a1，从条形置放槽12取下水平尺30校核，解决预制构件的变形不能使用问题，安装简单、方便，易操作，矫正效果明显。
[0023]进一步的，所述的水平支撑板11沿其板宽方向开设限位槽部11a，所述的限位槽部11a沿水平支撑板11板长方向等间隔的开设有多个，限位槽部11a的槽宽大于或者等于预制构件a的预埋钢筋a2的筋径。
[0024]设置的限位槽部11a供预制构件a的预埋钢筋a2布置，这样预制构件a的预埋钢板a1能够方便、顺利且平稳的平置在水平支撑板11上，进而保证整个预制构件的矫正效果。
[0025]再进一步的，所述的限位槽部11a包括内、外两侧对称开设的侧限槽11b，内、外两
侧的侧限槽11b之间设置限位支撑槽11c，限位支撑槽11c的槽口位于侧限槽11b的下方，限位支撑槽11c的槽底与侧限槽11b的槽口的间距大于或者等于预制构件a的预埋钢筋a2的筋径；侧限槽11b、限位支撑槽11c的槽宽等于预制构件a的预埋钢筋a2的筋径。
[0026]这是限位槽部11a的具体结构，参照图1
‑
3，这样，侧限槽11b对预制构件a的预埋钢筋a2的U型的两侧筋进行限位，限位支撑槽11c对预制构件a的预埋钢筋a2的中间筋进行限位和容纳，且限位支撑槽11c的内、外两侧的槽边可以对预制构件a的预埋钢筋a2的U型的两侧筋进行辅助支撑，进而，进一步的使得预制构件a的预埋钢板a1能够方便、顺利且平稳的平置在水平支撑板11上。
[0027]再进一步的，所述的条形限位槽13的槽宽等于千斤顶20的顶头的柱径。
[0028]这样保证千斤顶20可上下移动以及沿水平支撑板11平稳平移，不会出现不必要的窜动，特别是千斤顶20执行工作时，保证执行的稳定性。
[0029]再进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型T梁预埋钢板变形矫正改进装置，其特征在于：包括固定框架(10)，所述的固定框架(10)的中间架置有水平支撑板(11)，固定框架(10)的顶梁的上方沿其梁长方向设置条形置放槽(12)、固定框架(10)的顶梁的下方沿其梁长方向设置条形限位槽(13)，条形置放槽(12)的槽口朝上、条形限位槽(13)的槽口朝下；条形置放槽(12)中置放水平尺(30)；所述的条形限位槽(13)与水平支撑板(11)之间设置千斤顶(20)，千斤顶(20)的顶头朝上插置于所述的条形限位槽(13)中，所述的千斤顶(20)可上下自由移动，当千斤顶(20)上移，千斤顶(20)的底座与水平支撑板(11)的间距大于或者等于预制构件(a)的预埋钢板(a1)的厚度。2.根据权利要求1所述的一种轻型T梁预埋钢板变形矫正改进装置，其特征在于：所述的水平支撑板(11)沿其板宽方向开设限位槽部(11a)，所述的限位槽部(11a)沿水平支撑板(11)板长方向等间隔的开设有多个，限位槽部(11a)的槽宽大于或者等于预制构件(a)的预埋钢筋(a2)的筋径。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长兵，豆仁国，林秀川，张久伟，吴明安，
申请(专利权)人：安徽省中兴工程监理有限公司，
类型：新型
国别省市：